CN214702652U - 一种天然气切割装置用进气管生产的漏气检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天然气切割装置用进气管生产的漏气检测装置，包括夹持机构、顶压机构、用于对天然气进气管进行充气的充压机构、机座、进气座、单向阀，所述夹持机构位于所述机座上方，所述顶压机构位于所述夹持机构上侧。本实用新型利用雾化座端部的雾化头将清澈的石灰水在天然气进气管内进行雾化，同时利用PH试纸贴合需要检测的位置，若是PH试纸不发生变色，则表示进气管该切割位置不发生漏气，反之则为漏气，并能快速的寻找到漏气位置，利用两个连接架上的雾化气缸来推动雾化座来对天然气进气管的一端进行堵塞，同时利用环形架可以调节两个连接架的位置，从而可以对多角度弯曲的天然气进气管的两端进行封闭。

Description

一种天然气切割装置用进气管生产的漏气检测装置

技术领域

本实用新型涉及天然气漏气检测领域，特别是涉及一种天然气切割装置用进气管生产的漏气检测装置。

背景技术

指利用天然气火焰(氧-天然气)将被切割的金属预热到能够剧烈燃烧的燃点，再释放出高压氧气流，使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。普通天然气带氧燃烧的火焰温度达不到乙炔带氧燃烧的火焰温度，必须添加增温助燃添加剂才能实现天然气切割所要求达到的切割温度；在天然气的进气管切割生产后需要对其密封性进行检测，传统的漏气检测装置不能对漏气的具体位置进行检测，同时在对于较为曲折的进气管检测过程中，需要对进气管的两端进行堵塞，因此目前大部分采用对两端进行焊接封死的方式进行漏气检测，在检测结束后，再将封死的管道两端打开，在此过程中，会造成进气管道两端的损坏，影响进气管的安装。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种天然气切割装置用进气管生产的漏气检测装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种天然气切割装置用进气管生产的漏气检测装置，包括夹持机构、顶压机构、用于对天然气进气管进行充气的充压机构、机座、进气座、单向阀，所述夹持机构位于所述机座上方，所述顶压机构位于所述夹持机构上侧，所述充压机构位于机座前方，所述进气座位于所述充压机构一侧，所述单向阀位于所述充压机构上，还包括调节机构和雾化机构，所述调节机构包括调节架、转动轮、连接架、环形架，两个所述环形架安装在所述机座顶部，所述调节架位于所述环形架内，所述转动轮安装在所述调节架上，所述连接架安装在两个所述调节架之间；所述雾化机构包括雾化气缸、雾化座、雾化头、雾化软管、微型泵，所述雾化气缸固定部安装在一侧的所述连接架上，所述雾化座安装在所述雾化气缸伸缩部，所述雾化软管上端安装在所述雾化座上，所述雾化软管下端安装在所述微型泵上，所述雾化头安装在所述雾化座端部。

优选的：所述夹持机构包括夹持气缸、固定架、夹持架、PH试纸，所述固定架通过螺栓连接在所述机座顶部中间位置，所述夹持气缸固定部通过螺栓连接在所述固定架前后两端，所述PH试纸安装在所述夹持架上端，所述夹持架下端通过滑槽连接在所述固定架内侧。

如此设置，利用两个所述夹持气缸伸缩部分别推动所述固定架内的两个所述夹持架向中间移动，通过所述夹持架上端来对天然气管进行夹持固定，同时利用所述PH试纸来对需要漏气检测位置进行贴合。

优选的：所述顶压机构包括顶压气缸、顶压头，所述顶压气缸固定部通过螺栓连接在另一侧的所述连接架上，所述顶压头安装在所述顶压气缸伸缩部，所述顶压头由锥形的橡胶材质制成。

如此设置，利用所述顶压气缸伸缩部推动所述顶压头向天然气的进气管端部进行堵塞，从而来方便对天然气管进行密封。

优选的：所述充压机构包括供气软管、气压表、气筒、移动气缸，所述供气软管上端安装在所述顶压头上，所述气压表安装在所述供气软管下端，所述移动气缸固定部安装在所述机座一端，所述气筒安装在所述机座前端内侧，所述进气座安装在所述移动气缸伸缩部，所述单向阀安装在所述进气座和所述气筒上。

如此设置，利用所述移动气缸伸缩部推动所述进气座在所述气筒内进行移动，从而来将所述气筒内的气体压入到所述供气软管内，同时利用所述气压表对天然气管进行压力检测。

优选的：所述充压机构包括供气软管、气压表、气筒、移动架、丝杠、电机，所述供气软管上端安装在所述顶压头上，所述气压表安装在所述供气软管下端，所述电机通过螺栓连接在所述机座上，所述丝杠通过轴承连接在所述机座前侧两端，所述移动架上端通过螺纹连接在所述丝杠外侧，所述进气座安装在所述移动架下端，所述单向阀安装在所述进气座和所述气筒上。

如此设置，利用所述电机转动部带动所述丝杠进行转动，通过所述丝杠的转动来带动所述移动架进行往复移动，通过所述移动架下端来带动所述进气座在所述气筒内进行移动，从而来将所述气筒内的气体压入到所述供气软管内，同时利用所述气压表对天然气管进行压力检测。

优选的：所述环形架与所述机座通过焊接连接，所述转动轮与所述调节架通过轴承连接，所述连接架与所述调节架通过螺栓连接。

如此设置，利用所述转动轮来对所述调节架进行支撑，同时利用所述连接架来对所述雾化机构和所述顶压机构进行支撑。

优选的：所述雾化气缸固定部与所述连接架通过螺栓连接，所述雾化座与所述雾化气缸伸缩部通过螺纹连接，所述雾化软管与所述微型泵通过管箍连接。

如此设置，利用所述雾化气缸伸缩部推动所述雾化座来对天然气管的端部进行堵塞，同时利用所述微型泵来将石灰水泵送到所述雾化软管内，同时利用所述雾化头来将石灰水进行雾化。

优选的：所述机座前端为凹型结构且其一侧开设有圆槽，所述机座后端开设有蓄水槽，同时所述机座后侧顶部开设有两个方型开孔。

如此设置，利用所述机座后端的蓄水槽来存放清澈的石灰水。

优选的：所述环形架内侧为凹型结构，同时所述环形架外侧开设有螺纹固定孔。

如此设置，利用所述环形架来对所述调节架和所述转动轮进行支撑。

优选的：所述进气座外侧设置有密封橡胶圈，并且所述进气座中心位置开设有进气螺纹孔。

如此设置，利用所述进气座外侧的密封橡胶圈来进行密封，同时利用所述进气座中心的螺纹孔和所述单向阀来进气。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、利用雾化座端部的雾化头将清澈的石灰水在天然气进气管内进行雾化，同时利用PH试纸贴合需要检测的位置，若是PH试纸不发生变色，则表示进气管该切割位置不发生漏气，反之则为漏气，并能快速的寻找到漏气位置；

2、利用两个连接架上的雾化气缸来推动雾化座来对天然气进气管的一端进行堵塞，同时利用环形架可以调节两个连接架的位置，从而可以对多角度弯曲的天然气进气管的两端进行封闭。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种天然气切割装置用进气管生产的漏气检测装置的实施例1结构示意图；

图2是本实用新型所述一种天然气切割装置用进气管生产的漏气检测装置的实施例2结构示意图；

图3是本实用新型所述一种天然气切割装置用进气管生产的漏气检测装置的充压机构实施例1局部零件图；

图4是本实用新型所述一种天然气切割装置用进气管生产的漏气检测装置的充压机构实施例2局部零件图；

图5是本实用新型所述一种天然气切割装置用进气管生产的漏气检测装置的夹持机构局部零件图；

图6是本实用新型所述一种天然气切割装置用进气管生产的漏气检测装置的雾化机构局部零件图；

图7是本实用新型所述一种天然气切割装置用进气管生产的漏气检测装置的调节机构局部零件图；

图8是本实用新型所述一种天然气切割装置用进气管生产的漏气检测装置的机座局部零件图。

附图标记说明如下：

1、夹持机构；2、调节机构；3、雾化机构；4、顶压机构；5、充压机构；6、机座；7、进气座；8、单向阀；11、夹持气缸；12、固定架；13、夹持架；14、PH试纸；21、调节架；22、转动轮；23、连接架；24、环形架；31、雾化气缸；32、雾化座；33、雾化头；34、雾化软管；35、微型泵；41、顶压气缸；42、顶压头；51、供气软管；52、气压表；53、气筒；54、移动气缸；514、移动架；515、丝杠；516、电机。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

一种天然气切割装置用进气管生产的漏气检测装置，包括夹持机构1、顶压机构4、用于对天然气进气管进行充气的充压机构5、机座6、进气座7、单向阀8，夹持机构1位于机座6上方，顶压机构4位于夹持机构1上侧，充压机构5位于机座6前方，进气座7位于充压机构5一侧，单向阀8位于充压机构5上，还包括调节机构2和雾化机构3，调节机构2包括调节架21、转动轮22、连接架23、环形架24，两个环形架24安装在机座6顶部，调节架21位于环形架24内，转动轮22安装在调节架21上，连接架23安装在两个调节架21之间；雾化机构3包括雾化气缸31、雾化座32、雾化头33、雾化软管34、微型泵35，雾化气缸31固定部安装在一侧的连接架23上，雾化座32安装在雾化气缸31伸缩部，雾化软管34上端安装在雾化座32上，雾化软管34下端安装在微型泵35上，雾化头33安装在雾化座32端部。

实施例1

如图1、图3、图5、图6、图7、图8所示，夹持机构1包括夹持气缸11、固定架12、夹持架13、PH试纸14，固定架12通过螺栓连接在机座6顶部中间位置，夹持气缸11固定部通过螺栓连接在固定架12前后两端，PH试纸14安装在夹持架13上端，夹持架13下端通过滑槽连接在固定架12内侧，利用两个夹持气缸11伸缩部分别推动固定架12内的两个夹持架13向中间移动，通过夹持架13上端来对天然气管进行夹持固定，同时利用PH试纸14来对需要漏气检测位置进行贴合；顶压机构4包括顶压气缸41、顶压头42，顶压气缸41固定部通过螺栓连接在另一侧的连接架23上，顶压头42安装在顶压气缸41伸缩部，顶压头42由锥形的橡胶材质制成，利用顶压气缸41伸缩部推动顶压头42向天然气的进气管端部进行堵塞，从而来方便对天然气管进行密封；充压机构5包括供气软管51、气压表52、气筒53、移动气缸54，供气软管51上端安装在顶压头42上，气压表52安装在供气软管51下端，移动气缸54固定部安装在机座6一端，气筒53安装在机座6前端内侧，进气座7安装在移动气缸54伸缩部，单向阀8安装在进气座7和气筒53上，利用移动气缸54伸缩部推动进气座7在气筒53内进行移动，从而来将气筒53内的气体压入到供气软管51内，同时利用气压表52对天然气管进行压力检测；环形架24与机座6通过焊接连接，转动轮22与调节架21通过轴承连接，连接架23与调节架21通过螺栓连接，利用转动轮22来对调节架21进行支撑，同时利用连接架23来对雾化机构3和顶压机构4进行支撑；雾化气缸31固定部与连接架23通过螺栓连接，雾化座32与雾化气缸31伸缩部通过螺纹连接，雾化软管34与微型泵35通过管箍连接，利用雾化气缸31伸缩部推动雾化座32来对天然气管的端部进行堵塞，同时利用微型泵35来将石灰水泵送到雾化软管34内，同时利用雾化头33来将石灰水进行雾化；机座6前端为凹型结构且其一侧开设有圆槽，机座6后端开设有蓄水槽，同时机座6后侧顶部开设有两个方型开孔，利用机座6后端的蓄水槽来存放清澈的石灰水；环形架24内侧为凹型结构，同时环形架24外侧开设有螺纹固定孔，利用环形架24来对调节架21和转动轮22进行支撑；进气座7外侧设置有密封橡胶圈，并且进气座7中心位置开设有进气螺纹孔，利用进气座7外侧的密封橡胶圈来进行密封，同时利用进气座7中心的螺纹孔和单向阀8来进气。

工作原理：在使用时，将需要检测的天然气进气管放置在两个夹持架13之间，同时将进气管需要检测的漏气位置贴合上PH试纸14，随后利用夹持气缸11伸缩部推动夹持架13向中间位置移动，通过夹持架13上端来对天然气进气管进行夹持固定，随后利用转动轮22在环形架24内对调节架21的支撑，通过调节架21和连接架23来对雾化机构3和顶压机构4进行支撑，随后通过两个调节机构2来调节雾化机构3和顶压机构4的位置，利用雾化气缸31伸缩部推动雾化座32向天然气进气管的一端进行堵塞，随后利用顶压气缸41伸缩部推动顶压头42向天然气进气管的另一端进行堵塞，然后移动气缸54伸缩部带动进气座7在气筒53内进行移动，通过进气座7的往复移动来将空气沿着气压表52和供气软管51送入到顶压头42一端的天然气进气管内，当天然气进气管的压力达到一定时，利用微型泵35将机座6内的石灰水泵送到雾化软管34内，通过雾化座32上的雾化头33来将石灰水进行雾化，当天然气进气管外侧的PH试纸14某个位置发生变色后，则快速的将漏气位置进行定位；若是天然气进气管的PH试纸14不发生变色时，则整个天然气进气管不发生漏气情况。

实施例2

如图2、图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，充压机构5包括供气软管51、气压表52、气筒53、移动架514、丝杠515、电机516，供气软管51上端安装在顶压头42上，气压表52安装在供气软管51下端，电机516通过螺栓连接在机座6上，丝杠515通过轴承连接在机座6前侧两端，移动架514上端通过螺纹连接在丝杠515外侧，进气座7安装在移动架514下端，单向阀8安装在进气座7和气筒53上，利用电机516转动部带动丝杠515进行转动，通过丝杠515的转动来带动移动架514进行往复移动，通过移动架514下端来带动进气座7在气筒53内进行移动，从而来将气筒53内的气体压入到供气软管51内，同时利用气压表52对天然气管进行压力检测。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种天然气切割装置用进气管生产的漏气检测装置，包括夹持机构(1)、顶压机构(4)、用于对天然气进气管进行充气的充压机构(5)、机座(6)、进气座(7)、单向阀(8)，所述夹持机构(1)位于所述机座(6)上方，所述顶压机构(4)位于所述夹持机构(1)上侧，所述充压机构(5)位于机座(6)前方，所述进气座(7)位于所述充压机构(5)一侧，所述单向阀(8)位于所述充压机构(5)上，其特征在于：还包括调节机构(2)和雾化机构(3)，所述调节机构(2)包括调节架(21)、转动轮(22)、连接架(23)、环形架(24)，两个所述环形架(24)安装在所述机座(6)顶部，所述调节架(21)位于所述环形架(24)内，所述转动轮(22)安装在所述调节架(21)上，所述连接架(23)安装在两个所述调节架(21)之间；所述雾化机构(3)包括雾化气缸(31)、雾化座(32)、雾化头(33)、雾化软管(34)、微型泵(35)，所述雾化气缸(31)固定部安装在一侧的所述连接架(23)上，所述雾化座(32)安装在所述雾化气缸(31)伸缩部，所述雾化软管(34)上端安装在所述雾化座(32)上，所述雾化软管(34)下端安装在所述微型泵(35)上，所述雾化头(33)安装在所述雾化座(32)端部。

2.根据权利要求1所述的一种天然气切割装置用进气管生产的漏气检测装置，其特征在于：所述夹持机构(1)包括夹持气缸(11)、固定架(12)、夹持架(13)、PH试纸(14)，所述固定架(12)通过螺栓连接在所述机座(6)顶部中间位置，所述夹持气缸(11)固定部通过螺栓连接在所述固定架(12)前后两端，所述PH试纸(14)安装在所述夹持架(13)上端，所述夹持架(13)下端通过滑槽连接在所述固定架(12)内侧。

3.根据权利要求1所述的一种天然气切割装置用进气管生产的漏气检测装置，其特征在于：所述顶压机构(4)包括顶压气缸(41)、顶压头(42)，所述顶压气缸(41)固定部通过螺栓连接在另一侧的所述连接架(23)上，所述顶压头(42)安装在所述顶压气缸(41)伸缩部，所述顶压头(42)由锥形的橡胶材质制成。

4.根据权利要求3所述的一种天然气切割装置用进气管生产的漏气检测装置，其特征在于：所述充压机构(5)包括供气软管(51)、气压表(52)、气筒(53)、移动气缸(54)，所述供气软管(51)上端安装在所述顶压头(42)上，所述气压表(52)安装在所述供气软管(51)下端，所述移动气缸(54)固定部安装在所述机座(6)一端，所述气筒(53)安装在所述机座(6)前端内侧，所述进气座(7)安装在所述移动气缸(54)伸缩部，所述单向阀(8)安装在所述进气座(7)和所述气筒(53)上。

5.根据权利要求3所述的一种天然气切割装置用进气管生产的漏气检测装置，其特征在于：所述充压机构(5)包括供气软管(51)、气压表(52)、气筒(53)、移动架(514)、丝杠(515)、电机(516)，所述供气软管(51)上端安装在所述顶压头(42)上，所述气压表(52)安装在所述供气软管(51)下端，所述电机(516)通过螺栓连接在所述机座(6)上，所述丝杠(515)通过轴承连接在所述机座(6)前侧两端，所述移动架(514)上端通过螺纹连接在所述丝杠(515)外侧，所述进气座(7)安装在所述移动架(514)下端，所述单向阀(8)安装在所述进气座(7)和所述气筒(53)上。

6.根据权利要求1所述的一种天然气切割装置用进气管生产的漏气检测装置，其特征在于：所述环形架(24)与所述机座(6)通过焊接连接，所述转动轮(22)与所述调节架(21)通过轴承连接，所述连接架(23)与所述调节架(21)通过螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种天然气切割装置用进气管生产的漏气检测装置，其特征在于：所述雾化气缸(31)固定部与所述连接架(23)通过螺栓连接，所述雾化座(32)与所述雾化气缸(31)伸缩部通过螺纹连接，所述雾化软管(34)与所述微型泵(35)通过管箍连接。

8.根据权利要求1所述的一种天然气切割装置用进气管生产的漏气检测装置，其特征在于：所述机座(6)前端为凹型结构且其一侧开设有圆槽，所述机座(6)后端开设有蓄水槽，同时所述机座(6)后侧顶部开设有两个方型开孔。

9.根据权利要求1所述的一种天然气切割装置用进气管生产的漏气检测装置，其特征在于：所述环形架(24)内侧为凹型结构，同时所述环形架(24)外侧开设有螺纹固定孔。

10.根据权利要求1所述的一种天然气切割装置用进气管生产的漏气检测装置，其特征在于：所述进气座(7)外侧设置有密封橡胶圈，并且所述进气座(7)中心位置开设有进气螺纹孔。

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