CN206073156U - 一种气化灶头及应用该灶头的气化灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灶具领域，具体涉及一种气化灶头及应用该灶头的气化灶，该气化灶头包括灶头体、气化组件及导流管；灶头体包括具有开口端的燃烧室，灶头体设置有第一气化室，第一气化室设置有进料口和出料口，灶头体的侧壁开设有多组进风孔，进风孔与燃烧室连通；气化组件位于燃烧室内，气化组件包括第二气化室和第三气化室，第二气化室与第三气化室连通，第三气化室设置有多个第一导流孔。该气化灶头具有进风孔和三级气化室，使得液体燃料点火升温快且能够充分气化，燃料燃烧更充分。本实用新型还提供了一种应用该灶头的气化灶，其结构简单，液体燃料燃烧充分，具有节能、环保的优点。

Description

一种气化灶头及应用该灶头的气化灶

技术领域

本实用新型涉及灶具领域，具体涉及一种气化灶头及应用该灶头的气化灶。

背景技术

液体气化灶是一种将液体燃料气化后燃烧的灶具。现有的液体气化灶通常结构复杂，加工成本高，液体燃料加热不充分，未能充分气化即被燃烧。这种未经充分气化的液体燃料在燃烧时会产生大量黑烟，不但污染环境，也降低了燃料的热效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种气化灶头，该气化灶头具有进风孔和三级气化室，使得液体燃料点火升温快且能够充分气化，燃料燃烧更充分；

本实用新型还提供了一种应用该灶头的气化灶，其结构简单，液体燃料燃烧充分，具有节能、环保的优点。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型的实施例提供了一种气化灶头，包括灶头体、气化组件及导流管；所述灶头体设置有具有开口端的燃烧室，所述灶头体的侧壁设置有第一气化室，所述第一气化室设置有进料口和出料口，所述灶头体的侧壁开设有进风孔，所述进风孔与所述燃烧室连通；所述气化组件位于所述燃烧室内，所述气化组件包括第一气化件和第二气化件，所述第一气化件相对于所述第二气化件更靠近所述燃烧室的开口端，所述第一气化件具有第二气化室，所述第二气化室与所述出料口通过所述导流管连通，所述第二气化件具有第三气化室，所述第二气化室与所述第三气化室连通，所述第二气化件的侧壁设置有多个第一导流孔。

在该实施例中，气化灶头具有通风孔和三级气化室，使得液体燃料点火升温快，液体燃料经过三级气化室能够充分气化，燃烧更彻底，提高了燃料的热效率。

在本实用新型可选的实施例中，所述第一气化室环设于所述灶头体的侧壁内部，所述出料口与所述进料口位于所述气化组件的相对的两侧。

在本实用新型可选的实施例中，所述灶头体还包括外罩，所述外罩为一端开口的壳体，所述外罩固定设置于所述灶头体的外侧，所述外罩与所述灶头体外壁之间形成送风腔，所述送风腔与所述燃烧室通过所述进风孔连通，所述送风腔设置有用于连接风机的送风管。

在本实用新型可选的实施例中，所述第一气化件为球形壳体，所述第二气化件为半球形壳体，所述第一气化件包括第一半壳和第二半壳，所述第一半壳与所述第二半壳固定连接，所述第一半壳相对于所述第二半壳更靠近所述燃烧室的开口端，所述第二气化件包括第三半壳和连接板，所述第二半壳与所述第三半壳连接，所述第二半壳与所述第三半壳的连接处为连接部。

在本实用新型可选的实施例中，所述气化组件还包括导流板，所述导流板设置于所述第一半壳和所述第二半壳之间，所述导流板将所述第二气化室分为第一腔室和第二腔室，所述第二腔室与所述第三气化室连通，所述导流板相对于水平面具有一定的倾斜度，所述导流板设置有多个第二导流孔。

在本实用新型可选的实施例中，所述导流管穿过所述第三气化室、所述连接部和所述导流板并与所述第二气化室连通。

在本实用新型可选的实施例中，所述第一气化件的远离所述第三气化室的一端设置有除渣口和用于封闭所述除渣口的端盖。

在本实用新型可选的实施例中，所述进风孔包括第一进风孔和第二进风孔，所述第一进风孔的中心线与所述燃烧室的中心线异面，所述第二通风孔的中心线与所述燃烧室的中心线相交。

在本实用新型可选的实施例中，所述气化灶头还包括点火器，所述点火器伸入所述燃烧室内。

本实用新型的实施例还提供了一种气化灶，包括灶架和上述的气化灶头，所述气化灶头放置于所述灶架。

在该实施例中，该气化灶包括灶架和具有通风孔及三级气化室的气化灶头，结构简单，液体燃料燃烧充分，具有节能、环保的优点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的气化灶头，具有进风孔和三级气化室，使得液体燃料点火升温快且能够充分气化，燃料燃烧更充分；应用该气化灶头的气化灶，结构简单，液体燃料燃烧充分，具有节能、环保的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例的气化灶头的剖视图；

图2为本实用新型第一实施例的气化灶头的轴测图；

图3为图1的灶头体的结构示意图；

图4为图1的气化组件的结构示意图；

图5为图1的外罩的结构示意图；

图6为本实用新型第二实施例的气化灶的结构示意图；

图7为图5的剖视图。

图中标记具体为：

灶头体100；

燃烧室110；

第一气化室120，进料口121，出料口122；

第一进风孔131，第二进风孔132，外罩140，送风腔141，送风管142；

气化组件200；

第一气化件210，第二气化室211，导流板212，第一腔室213，第二腔室214，第二导流孔215，第一半壳216，第二半壳217，除渣口218，端盖219；

第二气化件220，第三气化室221，第一导流孔222，第三半壳223，连接板224；

导流管300；

点火器400；

灶架500。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种气化灶头，包括灶头体100、气化组件200和导流管300。

参照图1所示，灶头体100设置有具有开口端的燃烧室110，灶头体100的侧壁设置有第一气化室120，第一气化室120设置有进料口121和出料口122，灶头体100的侧壁开设有进风孔，进风孔与燃烧室110连通。气化组件200位于燃烧室110内，气化组件200包括第一气化件210和第二气化件220，第二气化件220的侧壁设置有多个第一导流孔222。

如图2和图3所示，作为本实施例的可选方案，第一气化室120环设于灶头体100的侧壁内部，出料口122与进料口121位于气化组件200的相对的两侧。第一气化室120是液体燃料燃烧前经过的第一个腔室，第一气化室120的空间越大，液体燃料气化的时间就越长，利于液体燃料的气化。第一气化室120采用环设于灶头体100的结构可以增大液体燃料在第一气化室120的流程，而出料口122与进料口121位于气化组件200的相对的两侧，使得燃料在第一气化室120的流程最长，增加液体燃料的气化时间。

如图2所示，作为本实施例的可选方案，灶头体100还包括外罩140。参照图5所示，外罩140为一端开口的壳体，外罩140固定设置于灶头体100的外侧，外罩140与灶头体100外壁之间形成送风腔141，送风腔141与燃烧室110通过进风孔连通。外罩140主要是为了与灶头体100的侧壁围成送风腔141，外罩140既可以包裹灶头体100的底壁，也可以不包裹灶头体100的底壁。如图1所示，外罩140包裹灶头体100的底壁，送风腔141设置有用于连接风机的送风管142。为了方便制造、节省空间，送风管142设置于送风腔141的底部。

如图4所示，作为本实施例的可选方案，第一气化件210为球形壳体，第二气化件220为半球形壳体。第一气化件210包括第一半壳216和第二半壳217，第一半壳216与第二半壳217固定连接，第一半壳216相对于第二半壳217更靠近燃烧室110的开口端，第二气化件220包括第三半壳223和连接板224，第二半壳217与第三半壳223连接，第二半壳217与第三半壳223的连接处为连接部，导流管300穿过第三气化室221、连接部并与第二气化室211连通，第二半壳217与第三半壳223的连接处和导流管300之间具有间隙。为了加工制造方便，考虑到气化组件200的固定方式，导流管300可以与连接板224固定连接，即通过导流管300与连接板224的固定连接来支撑定位气化组件200。

如图4所示，作为本实施例的可选方式，气化组件200还包括导流板212，导流板212设置于第一半壳216与第二半壳217之间，即导流板212的边缘分别与第一半壳216和第二半壳217固定连接，从而导流板212将第二气化室211分隔为第一腔室213和第二腔室214，第二腔室214与第三气化室221连通。导流管300穿过导流板212与第一腔室213连通，即导流管300穿过第三气化室221、第二半壳217与第三半壳223的连接处和导流板212后进入第一腔室213。为了方便燃料的流动，导流板212可以设置有多个第二导流孔215，第二导流孔215可以设置在导流板212的任意位置，为了能更好地发挥导流作用，第二导流孔215环布于导流板212与第一气化件210的连接处，即多个第二导流孔215旋转对称分布。

进一步，如图4所示，导流板212水平设置在第二气化室211，导流板212相对于水平面具有一定的倾斜度，即导流板212的边缘低于水平面。这样的结构使得液体燃料进入第一腔室213后，能够沿导流板212的倾斜方向流向边缘的第二导流孔215，利于液体燃料的流动。同时，为了更好地分配液体燃料，导流管300位于导流板212的中心位置，使得导流管300流出的燃料均匀分布在导流板212上。

燃料自第一气化室120流出后，经导流管300，流入第一腔室213，经导流板212的第二导流孔215流入第二腔室214，由于第二腔室214与第三气化室221连通，燃料堆积在第三气化室221。第二气化件220的结构使得第三气化室221具有存储液体燃料的功能。由于第二气化件220的第三半壳223开设有第一导流孔222，当液体燃料堆积到一定的高度后，液体燃料从第一导流孔222溢出，流入燃烧室110，液体燃料在风力作用下雾化，雾化后的燃料随风力往上运动，液体燃料堆积在燃烧室110的底部。

如图4所示，作为本实施例的可选方案，第一气化件210的远离第三气化室221的一端设置有除渣口218和用于封闭除渣口218的端盖219。燃料在燃烧过程中，会产生残渣，停止燃烧后，温度降低，残渣附着在气化组件200内，设置除渣口218，可以方便清理气化组件200内的残渣，提高气化组件200的工作效率。

如图5所示，作为本实施例的可选方案，进风孔环设于灶头体100的侧壁，进风孔包括三组，分别为第一进风孔组、第二进风孔组和第三进风孔组，第一进风孔组相对于另外两个进风孔组更靠近燃烧室的开口端，第二进风孔组位于第一进风孔组和第三进风孔组之间。第一进风孔组包括间隔分布的第一进风孔131和第二进风孔132，第二进风孔组包括第二进风孔132，第三进风孔组包括间隔分布的第一进风孔131和第二进风孔132，第一进风孔131的中心线与燃烧室110的中心线异面，第二进风孔132的中心线与燃烧室110的中心线相交。根据实际情况，进风孔的组数可以改变，本实施例为了更好的实现送风效果，采用了三组进风孔。这里的“异面”指的是进风孔的中心线所在的平面与燃烧室110的中心线所在的平面不相交。采用第一进风孔131和第二进风孔132交错排布的目的是为了使进风孔排出的风在燃烧室110内形成气旋，增加燃烧室110内液体燃料的气化效率，实现燃料点火后升温快。

如图1所示，作为本实施例的可选方案，气化灶头还包括点火器400，点火器400伸入燃烧室110内。由于气化灶头的结构紧凑，在点火时，点火器400需伸入燃烧室110内，本实施例的点火器400采用脉冲电子点火器。本方案中，灶头体100的侧壁开设有通孔，点火器400穿设于通孔并伸入燃烧室110内。由于液体燃料燃烧后，火苗是向上运动的，点火器400的位置要低于进风孔的位置。

本实施例提供的一种气化灶头，包括灶头体100、气化组件200和导流管300。灶头体100包括具有开口端的燃烧室110，灶头体100的侧壁内部环设有第一气化室120，第一气化室120设置有进料口121和出料口122，灶头体100的侧壁还环布有三组进风孔，灶头体100还包括外罩140，外罩140与灶头体100固定连接，外罩140与灶头体100之间形成送风腔141，进风孔连通送风腔141与燃烧室110。气化组件200位于燃烧室110内，包括第一气化件210和第二气化件220，第一气化件210相对于第二气化件220更靠近燃烧室110的开口端，第一气化件210为球形壳体，第二气化件220为半球形壳体，第一气化件210具有第二气化室211，第二气化件220具有第三气化室221，第一气化件210包括第一半壳216和第二半壳217，第一半壳216和第二半壳217通过导流板212连接，导流板212将第二气化室211分为第一腔室213和第二腔室214，第二气化件220包括第三半壳223和连接板224，第二半壳217与第三半壳223连接，第三半壳223开设有多个第一导流孔222，第二腔室214与第三气化室221连通。导流板212相对于水平面具有一定的倾斜度，导流板212的边缘低于水平面，导流板212与第一气化件210连接处设置有多个旋转对称的第二导流孔215。导流管300连通出料口122和第二气化室211的第一腔室213。

本实施例提供的气化灶头的工作原理是：在燃烧室110内预留部分液体燃料，打开风机，给燃烧室110送风，使液体燃料雾化，点火器400点火，燃料快速燃烧，由于导流管300距离火苗较近，导流管300受热将热量传递至第一气化室120，液体燃料进入第一气化室120后进行第一次气化；燃料经导流管300进入第二气化室211，由于气化组件200在燃烧室110内受热，燃料在第二气化室211内进行第二次气化；未气化的燃料进入第三气化室221，由于第三气化室221距离火苗较近，第三气化室221的温度较高，未气化的燃料在第三气化室221内充分气化，气化后的燃料经第一导流孔222进入燃烧室110。

本实施例提供的气化灶头，具有进风孔和三级气化室，使得液体燃料在燃烧室110内点火升温快且能够充分气化，燃料燃烧更充分。

第二实施例

请参照图6和图7，本实施例提供一种气化灶，该气化灶包括灶架500和第一实施例提供的气化灶头，气化灶头放置于灶架500。

本实施例提供的气化灶结构简单，应用范围广，既可以家用，也可以用于火锅店等餐饮行业。该气化灶的液体燃料能够实现充分燃烧，具有节能、环保的优点。

综上所述，本实用新型提供的一种气化灶头，该气化灶头具有进风孔和三级气化室，使得液体燃料点火升温快且能够充分气化，燃料燃烧更充分。本实用新型还提供了一种应用该灶头的气化灶，其结构简单，液体燃料燃烧充分，具有节能、环保的优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气化灶头，其特征在于，包括灶头体、气化组件及导流管；

所述灶头体设置有具有开口端的燃烧室，所述灶头体的侧壁设置有第一气化室，所述第一气化室设置有进料口和出料口，所述灶头体的侧壁开设有进风孔，所述进风孔与所述燃烧室连通；

所述气化组件位于所述燃烧室内，所述气化组件包括第一气化件和第二气化件，所述第一气化件相对于所述第二气化件更靠近所述燃烧室的开口端，所述第一气化件具有第二气化室，所述第二气化室与所述出料口通过所述导流管连通，所述第二气化件具有第三气化室，所述第二气化室与所述第三气化室连通，所述第二气化件的侧壁设置有多个第一导流孔。

2.根据权利要求1所述的气化灶头，其特征在于，所述第一气化室环设于所述灶头体的侧壁内部，所述出料口与所述进料口位于所述气化组件的相对的两侧。

3.根据权利要求1所述的气化灶头，其特征在于，所述灶头体还包括外罩，所述外罩为一端开口的壳体，所述外罩固定设置于所述灶头体的外侧，所述外罩与所述灶头体外壁之间形成送风腔，所述送风腔与所述燃烧室通过所述进风孔连通，所述送风腔设置有用于连接风机的送风管。

4.根据权利要求1所述的气化灶头，其特征在于，所述第一气化件为球形壳体，所述第二气化件为半球形壳体，所述第一气化件包括第一半壳和第二半壳，所述第一半壳与所述第二半壳固定连接，所述第一半壳相对于所述第二半壳更靠近所述燃烧室的开口端，所述第二气化件包括第三半壳和连接板，所述第二半壳与所述第三半壳连接，所述第二半壳与所述第三半壳的连接处为连接部。

5.根据权利要求4所述的气化灶头，其特征在于，所述气化组件还包括导流板，所述导流板将所述第二气化室分为第一腔室和第二腔室，所述第二腔室与所述第三气化室连通，所述导流板相对于水平面倾斜，所述导流板设置有多个第二导流孔。

6.根据权利要求5所述的气化灶头，其特征在于，所述导流管穿过所述第三气化室、所述连接部和所述导流板并与所述第二气化室连通。

7.根据权利要求1所述的气化灶头，其特征在于，所述第一气化件的远离所述第三气化室的一端设置有除渣口和用于封闭所述除渣口的端盖。

8.根据权利要求1所述的气化灶头，其特征在于，所述进风孔包括第一进风孔和第二进风孔，所述第一进风孔的中心线与所述燃烧室的中心线异面，所述第二进风孔的中心线与所述燃烧室的中心线相交。

9.根据权利要求1所述的气化灶头，其特征在于，所述气化灶头还包括点火器，所述点火器伸入所述燃烧室内。

10.一种气化灶，其特征在于，包括灶架和权利要求1-9任意一项所述的气化灶头，所述气化灶头放置于所述灶架。