CN206069779U - 一种用于实验室的沥青加热装置 - Google Patents

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孙娣
吴金荣
顾晨彬
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Abstract

本实用新型专利是一种用于实验室的沥青加热装置。由加热腔、绝热层、石棉保温层、加热元件、电动机、升降臂、伸缩杆、进料口、搅拌轴、温度感应器、搅拌扇叶、底座、滚轮、阀门和排放口组成。所述加热腔为立式圆柱形筒状,由加热元件构成,加热腔外壁上覆盖石棉保温层,所述沥青加热装置内设有温度感应器,解决实验室中沥青加热时发生燃烧的安全隐患,避免反复加热影响沥青质量,加热腔内部竖直设有搅拌轴,搅拌轴底端设搅拌扇叶,升降臂与搅拌扇叶相连,电动机带动搅拌轴转动,搅拌扇叶搅拌物料,升降臂上下运动带动搅拌扇叶。提供一种结构简单,操作方便,搅拌与加热结合,增加热交换速率提高加热效果,使外加剂和沥青混合均匀的沥青加热装置。

Description

一种用于实验室的沥青加热装置
技术领域
本实用新型是一种用于实验室的沥青加热装置。
背景技术
在现代交通中,大流量、重荷载、高速度、各地环境差异等对沥青有更高的要求,如高温稳定性、低温抗裂性、抗老化、抗疲劳、抗剥离能力等。因而必须对沥青进行改性以提高沥青的流变性能、改善沥青与集料的粘附性、延长沥青的耐久性,为此需在基质沥青中加入各种外加剂,使其满足不同使用要求。外加剂和沥青需在一定的高温下,才能混合相容在一起,同时随着外加剂的不断添加,需要不断搅拌,使外加剂和沥青充分混合均匀。
现有的沥青加热装置采用静态加热,加热速度慢且加热不均匀,加热器的加热管附近的沥青长时间高温加热,因此容易出现沥青老化现象。而且如果加热时间较长,则加热管附近的沥青会碳化并积附在管壁上,加热器的换热率低,导致能耗增加。
现有的实验室用沥青加热器无论是锅式加热器还是盘管式加热器,加热面积小,沥青加热过程中升温慢,加热操作周期长,加热为自然对流式换热。由于沥青粘度大,流动性差,加热器內各部位沥青温度难以保持一致,故沥青加热温度不易掌握和控制。由于加热界面更新慢、贴近加热面的沥青常有裂化分解现象,因而沥青加热质量不易保证。卧式搅拌罐的罐体容积较大,搅拌难以均匀,且搅拌后的沥青混合物停留在卧式搅拌罐内,会出现离析、沉淀现象。
对沥青进行针入度、延度、软化点、粘度等室内试验时,均需将沥青加热到一定温度后,再浇模使用。大多数实验室都采用不锈钢杯、温度计、电炉等设备进行加热,设备较为简陋,并且实际进行加热时,通常仅凭经验对加热温度、加热时间以及搅拌开始时间、搅拌持续时间、加热温度及搅拌速率等参数进行控制。这样使得沥青加热过程具有一定的随机性,加热沥青过程控制不够精准,不够规范,使试件具有一定的差异,最终将导致实验结果存在较大误差,甚至影响实验结果的准确性。
实用新型内容
本实用新型要解决的是针对上述现有技术的不足,提供一种结构简单,操作方便,将搅拌与加热结合在一起以增加热交换速率,提高加热效果,使外加剂和沥青充分混合均匀的一种用于实验室的沥青加热装置。
本实用新型采取的技术方案如下:一种用于实验室的沥青加热装置,包括加热腔、绝热层、石棉保温层、加热元件、电动机、升降臂、伸缩杆、进料口、搅拌轴、温度感应器、搅拌扇叶、底座、滚轮、阀门和排放口。
作为本实用新型的进一步方案:所述加热装置的加热腔为立式圆柱形筒状。
作为本实用新型的进一步方案:在加热装置内设有搅拌装置,利用搅拌装置对沥青混合物进行搅拌。
作为本实用新型的进一步方案:所述保温材料为石棉保温层。
作为本实用新型的进一步方案:所述搅拌扇叶如图2所示,搅拌扇叶旋转时,扇叶不断把大推进介质即沥青向上推去,在螺旋扇叶上产生一向上的力,即推进力,从而使得沥青能够来回上下掺混,实现充分搅拌。
本实用新型是针对现有技术的一种改进技术方案,针对现有沥青加热装置通过将加热与搅拌结合起来,设置一种加热元件,该加热元件分布在该装置的上下面以及圆柱筒周围,搅拌扇叶深入沥青加热装置内部;
作为本实用新型的进一步方案:底座与滚轮连接在一起,使得该装置便于移动。
所述加热元件遍布于装置内壁实现对沥青的充分加热,尤其是上部加热元件使得上方沥青处于熔融状态时会在重力作用下向下流动。
所述沥青加热装置内壁设有保温层,能有效地节约能源且操作方便;沥青升温快,缩短了加热时间,降低了使用成本。
所述沥青加热装置内设有温度感应器,解决实验室中沥青加热时会发生燃烧时的安全隐患,避免反复加热影响沥青质量。
所述搅拌扇叶与升降臂相连,搅拌扇叶连接的升降臂可以根据需要加热沥青的多少来调节搅拌扇叶的高度;升降臂和搅拌扇叶与电动机相连。
本实用新型的有益效果是:该装置容积较小,容易通过搅拌扇叶实现搅拌充分、均匀且在封闭空间内加热沥青,热效率高。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段和让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,配合附图,详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型的正视图。
图2是图1中沿A-A线的搅拌扇叶的俯视图。
图中标号说明:1-加热腔,2-绝热层,3-石棉保温层,4-加热元件,5-电动机,6-升降臂,7-伸缩杆,8-进料口,9-搅拌轴,10-温度感应器,11-搅拌扇叶,12-底座,13-滚轮,14-阀门,15-排放口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型实施例中,一种用于实验室的沥青加热装置,包括1-加热腔,2-绝热层,3-石棉保温层,4-加热元件,5-电动机,6-升降臂,7-伸缩杆,8-进料口,9-搅拌轴,10-温度感应器,11-搅拌扇叶,12-底座,13-滚轮,14-阀门,15-排放口,所述加热腔1为立式圆柱形筒状,加热腔1由加热元件4构成;加热腔1外壁上覆盖有保温层3,所述保温层3为石棉保温层,加热腔1内部竖直设有搅拌轴9,搅拌轴9底端设有搅拌扇叶11,搅拌轴9顶端伸出加热腔1外侧并与电动机5连接,电动机如图放置并设有连接杆,连接杆一端竖直设置的升降臂6,升降臂6与搅拌扇叶11相连,该设备工作过程中,电动机5带动搅拌轴9转动,搅拌扇叶11对物料进行搅拌,同时升降臂6上下运动从而带动搅拌扇叶11上下运动对物料进行搅拌,有效地改善了搅拌效果,提高了生产效率,在搅拌过程中,加热元件4对内部物料进行加热,加热效果好、加热充分,石棉保温层3能够有效降低加热腔1内部热量散失,节约了能量,提高了热效率;搅拌扇叶11采用螺旋式,使物料来回上下掺混,在搅拌扇叶11的推动下,由于上述运动的搅拌,物料在较短时间内获得快速均匀混合。
本实用新型的工作原理是:该设备工作过程中,电动机5带动搅拌轴9转动,搅拌扇叶11对物料进行搅拌,有效地提高了搅拌效果,提高了生产效率,在搅拌过程中,加热元件4工作对内部物料进行加热,加热效果好、加热充分,石棉保温层3能够有效降低加热腔1内部热量散失,节约能量,提高热效率;搅拌扇叶11可以通过升降臂6进行上下移动,对该设备内底部的物料进行充分的搅拌,进一步提高了搅拌效果和效率,避免该设备工作过程中搅拌死角,保证沥青质量,底部滚轮13使得该设备的移动更为方便快捷,提高了该设备的便捷性,降低工作难度和强度,省时省力。
对本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的 范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于实验室的沥青加热装置,包括加热腔(1),绝热层(2),石棉保温层(3),加热元件(4),电动机(5),升降臂(6),伸缩杆(7),进料口(8),搅拌轴(9),温度感应器(10),搅拌扇叶(11),底座(12),滚轮(13),阀门(14)和排放口(15),其特征在于,所述加热腔(1)为立式圆柱形筒状,加热腔(1)由加热元件(4)构成;加热腔(1)外壁上覆盖有保温层(3),所述保温层(3)为石棉保温层,搅拌轴(9)竖向穿入该装置内部,搅拌轴(9)底端设有搅拌扇叶(11);所述沥青加热装置上侧设有进料口(8);所述沥青加热装置底部设有排放口(15),排放口(15)上设有一阀门(14);所述沥青加热装置的底部设有底座(12),用于支撑沥青加热装置,底座(12)的下方固定设有滚轮(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于实验室的沥青加热装置,其特征在于:所述搅拌扇叶(11)旋转时使得沥青能够来回上下掺混,实现充分搅拌。
3.根据权利要求1所述的一种用于实验室的沥青加热装置,其特征在于:设置一种加热元件(4),该加热元件(4)分布在该装置的上下面以及圆柱筒周围,搅拌扇叶(11)深入沥青加热装置内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于实验室的沥青加热装置,其特征在于:加热装置内设有温度感应器(10)。
5.根据权利要求1所述的一种用于实验室的沥青加热装置,其特征在于:搅拌扇叶(11)通过搅拌轴(9)、伸缩杆(7)与升降臂(6)相连,升降臂(6)根据需要加热沥青的多少来调节搅拌扇叶的高度。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108384568A (zh) * 2018-02-12 2018-08-10 黄乞珠 一种石油提炼后沥青处理装置
CN108435028A (zh) * 2018-04-23 2018-08-24 长安大学 一种实验室用改性沥青自动化制备装置
CN112745871A (zh) * 2020-12-14 2021-05-04 杨继兴 一种基于重力变化自动调节转速的沥青混合加热装置

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