CN204469699U - 一种盘管加热式改性沥青反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种盘管加热式改性沥青反应釜，包括固定在底座上的反应釜以及固定架，反应釜包括反应内腔，包覆在反应内腔外的加热腔，在反应内腔顶端设置有密封盖，在反应内腔的底端设置有出料口，在出料口处设置有球阀；密封盖上开设有剪切机安装孔以及排气口，加热腔包括输热口、加热盘管以及出热口，在固定架上设置有固定杆，在固定杆上设置有剪切机；在反应内腔内设置有温度传感器，所述温度传感器与所述外部模温机电连接。本实用新型通过在反应釜内设置若干温度传感器，通过温度传感器显示的温度调整外部模温机，从而设定温度和剪切速率，以防止沥青受热不均；反应内腔外面包覆加热腔，保证沥青均匀受热；本实用新型结构简单，精准控温。
Description
技术领域
本实用新型属于公路工程改性沥青材料研究领域，尤其涉及一种盘管加热式改性沥青反应釜。
背景技术
沥青路面以其良好的行车舒适性和优越的使用性能成为我国高等级公路的主要结构型式。随着交通量和行驶速率急剧增长，货运车的轴重不断增加，要求进一步提高沥青路面抗流动性，即高温下抗车辙的能力；提高柔性和弹性，即低温下抗开裂的能力；提高耐磨耗能力和延长使用寿命，因而对于高性能沥青的需求也日益增加。改性沥青以其良好的高温稳定性、低温抗裂性、耐老化性以及出色的粘附性等，得到了广泛应用。
改性沥青的生产，先后出现了直接投入法、溶解法、简单搅拌法、母体法、高速剪切法和专用胶体磨研磨均混法等方法，而研究型小型实验室由于条件限制，目前应用较多的仍为高速剪切法，一般是将一定量的基质沥青融化加入缸子等容器中，采用电炉加热，温度计控温，经过溶胀、剪切、发育三个过程制备改性沥青。
该方法虽然简单易行且对实验设备要求不高，但不同剪切设备制备的改性沥青性能差异较大，采用电炉加热易使沥青受热不均发生老化，采用温度计控温，精确性不足，因而改进型改性沥青反应设备的开发很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种通过盘管高效加热、能够精确控温、剪切力强劲、能过滤杂物且清洗方便的盘管加热式改性沥青反应釜。
为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案为：包括固定在底座上的反应釜以及垂直固定在底座上的固定架，
所述的反应釜包括用于容纳改性沥青的反应内腔，包覆在反应内腔外的加热腔，在反应内腔顶端设置有密封盖，在反应内腔的底端设置有出料口，在出料口处设置有球阀；
所述的密封盖上开设有剪切机安装孔以及排气口，
所述的加热腔包括输热口、加热盘管以及出热口，所述加热盘管通过输热口和出热口与外部模温机连接并循环；
在固定架上设置有位于反应釜上方且与固定架垂直的固定杆，在固定杆上设置有剪切机，该剪切机向下穿过剪切机安装孔伸入反应内腔内部；
在反应内腔内设置有至少两个用于测量改性沥青不同部位温度的温度传感器，所述温度传感器与所述外部模温机电连接。
所述的剪切机包括固定在固定杆上的电机以及通过转轴与电机相连的剪切头，所述的剪切头穿过密封盖上的剪切机安装孔位于反应内腔内。
所述的剪切头包括固定在转轴上的网孔齿状转子以及与网孔齿状转子啮合的网孔定子。
所述的反应釜通过若干支腿固定在底座上。
所述的密封盖包括两块铰接的半圆形板，在每个半圆形板的中部均开设有半圆槽，两块半圆形板上的半圆槽形成剪切机安装孔。
所述的半圆形板采用耐高温透明玻璃板。
在球阀两侧设置有用于悬挂滤网的滤网挂钩。
所述的加热腔的外壁设置有保温隔热层，加热腔的内壁设置有导热层，且加热盘管包覆在导热层上。
在反应内腔内设置有一号温度感应器和二号温度感应器，其中，一号温度感应器位于反应内腔内壁底部，二号感应器位于反应内腔中部。
所述的反应釜呈底部为球形的类圆柱体状。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过在反应釜内设置若干温度传感器，能够精确测量改性过程中沥青内部不同部位的温度，通过温度传感器显示的温度调整外部模温机，从而设定温度和剪切速率，以防止沥青受热不均发生老化现象；反应内腔外面包覆带有加热盘管的加热腔，对沥青进行高效加热，并保证沥青均匀受热；本实用新型结构简单，精准控温。
进一步，剪切机的强劲剪切头能够使沥青完成循环并逐步磨细均匀；
进一步，反应釜底部设置滤网挂钩，能够在出料时挂上滤网，去除改性沥青中杂物。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中，1、固定架；2、固定杆；3、反应釜；4、输热口；5、底座；6、加热盘管；7、出热口；8、一号温度感应器；9、二号温度感应器；10、剪切机；11、排气口；12、剪切头；13、支腿；14、支腿；15、滤网挂钩。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明：
参见图1，本实用新型包括固定在底座5上的反应釜3以及垂直固定在底座5上的固定架1，反应釜3通过若干支腿13固定在底座5上，反应釜3包括用于容纳改性沥青的反应内腔，包覆在反应内腔外的加热腔，在反应内腔顶端设置有密封盖，在反应内腔的底端设置有出料口，在出料口处设置有球阀14，在球阀14两侧设置有用于悬挂滤网的滤网挂钩15；密封盖上开设有剪切机安装孔以及排气口11，加热腔包括输热口4、加热盘管6以及出热口7，加热盘管6通过输热口4和出热口7与外部模温机连接并循环；
在固定架1上设置有位于反应釜3上方且与固定架1垂直的固定杆2，剪切机通过固定杆2的固定销固定在固定架1上，可实现上下、左右移动，该剪切机10向下穿过剪切机安装孔伸入反应内腔内部；
在反应内腔内设置有至少两个用于测量改性沥青不同部位温度的温度传感器，所述温度传感器与所述外部模温机电连接。
本实用新型的剪切机10包括固定在固定杆2上的电机以及通过转轴与电机相连的剪切头12，剪切头12穿过密封盖上的剪切机安装孔位于反应内腔内。
本实用新型的密封盖包括两块铰接的半圆形板，在每个半圆形板的中部均开设有半圆槽，两块半圆形板上的半圆槽形成剪切机安装孔。
本实用新型的半圆形板采用耐高温透明玻璃板，本实用新型的加热腔的外壁设置有保温隔热层，加热腔的内壁设置有导热层，且加热盘管6包覆在导热层上。
本实用新型在反应内腔内设置有一号温度感应器8和二号温度感应器9，通过控制剪切速率，使得一号温度感应器8及二号温度感应器9和外部模温机设定温度的温度差在3℃之内，使得沥青不同部位的温度保持一致，以实现精准控温。其中，一号温度感应器8位于反应内腔内壁底部，二号感应器9位于反应内腔中部。本实用新型的反应釜3呈底部为球形的类圆柱体状。
本实用新型的剪切机10由电机10和剪切头12构成，剪切机10转速可调，剪切头12由网孔齿状转子和网孔定子组成，可通过真空吸力将物料由上部孔和下部孔吸入，经过剪切研磨由侧向孔射出，完成物料循环及磨细；改性过程中，将剪切机有规律地竖向、横向移动，以利于物料充分循环及磨细。
本实用新型的工作过程：
开动外部模温机，设定温度145℃，通过加热腔中的加热盘管6对反应釜3进行预热，同时将基质沥青加热融化加入反应釜，加入改性剂，利用搅拌机搅拌溶胀40min左右，随后将温度升至170～180℃左右，降下剪切机10，盖上密封盖，打开剪切机10剪切40min，控制沥青温度175±3℃，不超过180℃，剪切机10的剪切速度控制在16000rpm，然后再将温度降至150℃，加入稳定剂，剪切10min，最后在150℃下保温1h后，挂上滤网，将改性沥青通过球阀14放出至盛样器皿中。其间应注意横向及纵向移动机头位置，并适当调节剪切速率将外部模温机设定温度和一号温度感应器8和二号温度感应器9的温度差控制在3℃以内。
本实用新型在反应釜内设置若干温度传感器，能够精确控制改性过程中沥青内部不同部位的温度，通过温度感应器显示温度并调整模温机，从而设定温度和剪切速率，始终保证不同部位的温度差在3℃之内，以防止沥青受热不均发生老化现象；反应釜外面包覆盘管加热层(导热油或导热蒸汽)，对沥青进行高效加热，并保证沥青均匀受热；剪切机的强劲剪切力及机头的特殊构造可使物料完成循环并逐步磨细均匀；反应釜底部设置滤网挂钩，可在出料时挂上滤网，去除改性沥青中杂物。
Claims (10)
1.一种盘管加热式改性沥青反应釜，其特征在于：包括固定在底座(5)上的反应釜(3)以及垂直固定在底座(5)上的固定架(1)，
所述的反应釜(3)包括用于容纳改性沥青的反应内腔，包覆在反应内腔外的加热腔，在反应内腔顶端设置有密封盖，在反应内腔的底端设置有出料口，在出料口处设置有球阀(14)；
所述的密封盖上开设有剪切机安装孔以及排气口(11)，
所述的加热腔包括输热口(4)、加热盘管(6)以及出热口(7)，所述加热盘管(6)通过输热口(4)和出热口(7)与外部模温机连接并循环；
在固定架(1)上设置有位于反应釜(3)上方且与固定架(1)垂直的固定杆(2)，在固定杆(2)上设置有剪切机(10)，该剪切机(10)向下穿过剪切机安装孔伸入反应内腔内部；
在反应内腔内设置有至少两个用于测量改性沥青不同部位温度的温度传感器，所述温度传感器与所述外部模温机电连接。
2.根据权利要求1所述的一种盘管加热式改性沥青反应釜，其特征在于：所述的剪切机(10)包括固定在固定杆(2)上的电机以及通过转轴与电机相连的剪切头(12)，所述的剪切头(12)穿过密封盖上的剪切机安装孔位于反应内腔内。
3.根据权利要求2所述的一种盘管加热式改性沥青反应釜，其特征在于：所述的剪切头(12)包括固定在转轴上的网孔齿状转子以及与网孔齿状转子啮合的网孔定子。
4.根据权利要求1所述的一种盘管加热式改性沥青反应釜，其特征在于：所述的反应釜(3)通过若干支腿(13)固定在底座(5)上。
5.根据权利要求1所述的一种盘管加热式改性沥青反应釜，其特征在于：所述的密封盖包括两块铰接的半圆形板，在每个半圆形板的中部均开设有半圆槽，两块半圆形板上的半圆槽形成剪切机安装孔。
6.根据权利要求5所述的一种盘管加热式改性沥青反应釜，其特征在于：所述的半圆形板采用耐高温透明玻璃板。
7.根据权利要求1所述的一种盘管加热式改性沥青反应釜，其特征在于：在球阀(14)两侧设置有用于悬挂滤网的滤网挂钩(15)。
8.根据权利要求1所述的一种盘管加热式改性沥青反应釜，其特征在于：所述的加热腔的外壁设置有保温隔热层，加热腔的内壁设置有导热层，且加热盘管(6)包覆在导热层上。
9.根据权利要求1所述的一种盘管加热式改性沥青反应釜，其特征在于：在反应内腔内设置有一号温度感应器(8)和二号温度感应器(9)，其中，一号温度感应器(8)位于反应内腔内壁底部，二号感应器(9)位于反应内腔中部。
10.根据权利要求1所述的一种盘管加热式改性沥青反应釜，其特征在于：所述的反应釜(3)呈底部为球形的类圆柱体状。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109456783A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-12 | 长安大学 | 一种带保温炉腔的高剪切分散乳化装置 |
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2015
- 2015-02-13 CN CN201520108430.5U patent/CN204469699U/zh not_active Expired - Fee Related
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