CN206067256U - 一种直接滚字机的直接下料排列装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直接滚字机的直接下料排列装置，包括机架，机架包括支撑柱，支撑柱的顶端覆盖工作台板，工作台板的中间设四个立柱，立柱的顶端覆盖料道固定板，料道固定板的下方设两组直接排列装置，直接排列装置包括两个对称且固定在料道固定板的下表面的轨道、位于两个轨道之间的直接和位于两个轨道下端部外侧的两个对称的可旋转的限料块，限料块的上端通过从限料块外侧穿入的螺钉连接轨道，螺钉位于限料块和轨道之间的部位的外壁套设弹簧，两个限料块旋转张开或闭合用以送料或限料。本实用新型可使直接从进料口进入后挨个落入轨道之间的凹槽内，并相互贴合排列，在限料块的限制下留在轨道内，在外力作用下一个接一个被下拉进行滚字。

Description

一种直接滚字机的直接下料排列装置

技术领域

本实用新型涉及直接加工设备的零部件领域，尤其是涉及一种直接滚字机的直接下料排列装置。

背景技术

随着经济市场多元化和全球化，现有建筑业供水供暖所采用的铸铁管道和管件，已逐渐被寿命长、绿色环保、安装方便的紫铜管道和管件所替代，而紫铜管件品种、规格、型号复杂，如：等径直接、变径直接等等，有美国标准、欧洲标准和中国国家标准，这些产品加起来上千多种，因此直接上必须刻上产品型号、规格、产地等文字或英文字母做好标识，来防止型号规格的混乱，避免对产品销售和使用带来不必要的麻烦。

现有的直接都是在平面上滚字，即直接沿着平面周向旋转加自身旋转进行滚字，而在纵向，即直接竖直下降进行滚字的技术则还不够成熟，因此本公司为此开发出可用于竖直进行滚字的直接下料排列装置，以解决现有技术的局部性难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种直接滚字机的直接下料排列装置，可使直接从进料口进入后挨个落入轨道之间的凹槽内，并相互贴合排列，在限料块的限制下留在轨道内，限料块向外旋转后挤压弹簧，使得最下方的一个直接落下后在弹簧的回复力下向内旋转继续对直接进行限位。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种直接滚字机的直接下料排列装置，包括机架，所述机架包括四个呈方形布置的竖向的支撑柱，所述支撑柱的顶端覆盖有工作台板，所述工作台板的中间处设有四个呈方形布置的竖向的立柱，所述立柱的顶端覆盖有料道固定板，所述料道固定板的下方对称设有两组直接排列装置，每组直接排列装置包括两个对称且固定在料道固定板的下表面的轨道、位于两个轨道之间的多个直接和位于两个轨道下端部外侧的两个对称设置的可旋转的限料块，所述限料块的上端通过从限料块外侧穿入的螺钉连接轨道，所述螺钉位于限料块和轨道之间的部位的外壁套设弹簧，两个限料块旋转张开或闭合用以送料或限料。

所述轨道为倒置的L形，包括用于夹持直接的竖向设置的直挡板和用于固定的定位板，所述直挡板和定位板的交界处设有三角形的加强板。

所述定位板的中心设有贯穿的腰圆孔，所述料道固定板上位于直接的正上方设有进料口，料道固定板上位于进料口的两端设有与腰圆孔相对应的第一螺纹孔。

所述直挡板的内侧中间处设有上下延伸的凹槽，所述凹槽的顶端设有宽度增大的喇叭口，所述直接的中间处设有环状的凸肋，所述凸肋伸入凹槽内。

所述直挡板的下部中间设有贯穿凹槽的第二螺纹孔，直挡板的下端部外侧设有凸块，所述凸块上设有第二通孔。

所述限料块包括连接成一体的夹板和抵板，所述抵板位于夹板的下方，抵板和夹板的中间处设有方形槽，抵板上设有贯穿方形槽的第三通孔。

所述凸块插入且穿出方形槽，所述第二通孔与第三通孔相对应并贯穿设有销轴。

所述螺钉从抵板外侧穿过方形槽并拧入第二螺纹孔内，所述弹簧位于抵板和第二螺纹孔所在的直挡板之间。

所述立柱的顶端和底端分别设有上盲孔和下盲孔，所述工作台板上设有与下盲孔相对应的沉孔，所述料道固定板上设有与上盲孔相对应的第一通孔。

相邻两个支撑柱之间设有横杆，所述横杆的数量为四个且位于同一水平面上。

本实用新型的有益效果是：直接从进料口进入后挨个落入轨道之间的凹槽内，可以人工手动进料，直接相互贴合排列在两个轨道之间的空间内，由于两个限料块的最下端之间的距离小于直接的直径最大处，因此直接被限料块限制留在轨道内，当外力夹住位于最下方的直接进行下降滚字时，下拉力克服弹簧的作用力，使得限料块压缩弹簧，同时两个限料块的底端之间的距离增大使得最下方的直接下降，该直接下降后两个限料块又在弹簧的回复力的作用下回位，即两个限料块的底端之间的距离减小再次对直接进行限位。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的工作台板、立柱和料道固定板的配合剖视图；

图3为本实用新型的局部立体图；

图4为图3的另一个视角的立体图；

图5为图3的爆炸图(料道固定板未画出)；

图6为本实用新型的轨道的第一视角的立体图；

图7为本实用新型的轨道的第二视角的立体图；

图8为本实用新型的限料块的立体图。

图中：支撑柱1、工作台板11、横杆12、沉孔13、立柱2、上盲孔21、下盲孔22、料道固定板3、第一通孔31、进料口32、第一螺纹孔33、轨道4、直挡板41、定位板42、加强板43、腰圆孔44、第二螺纹孔45、凸块46、第二通孔47、凹槽48、喇叭口49、限料块5、夹板51、抵板52、方形槽53、第三通孔54、直接6、凸肋61、弹簧7、螺钉8。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图8所示，一种直接滚字机的直接下料排列装置，包括机架，所述机架包括四个呈方形布置的竖向的支撑柱1，相邻两个支撑柱1之间设有横杆12，所述横杆12的数量为四个且位于同一水平面上，本实用新型中的支撑柱1和横杆12均为方形截面，两者焊接而成，横杆12的设置能增加机架的结构强度。

所述支撑柱1的顶端覆盖有工作台板11，工作台板11与支撑柱1也通过焊接固定，所述工作台板11的中间处设有四个呈方形布置的竖向的立柱2，立柱2为圆柱形，所述立柱2的顶端覆盖有料道固定板3，本实用新型的料道固定板3为方形板状结构，四个立柱2位于料道固定板3的四个角，所述立柱2的顶端和底端分别设有上盲孔21和下盲孔22，上盲孔21和下盲孔22均带螺纹，所述工作台板11上设有与下盲孔22相对应的沉孔13，螺丝从沉孔13穿入并拧入下盲孔22内，所述料道固定板3上设有与上盲孔21相对应的第一通孔31，螺丝从第一通孔31穿入并拧入上盲孔21内。

所述料道固定板3的下方对称设有两组直接排列装置，每组直接排列装置包括两个对称且固定在料道固定板3的下表面的轨道4、位于两个轨道4之间的多个直接6和位于两个轨道4下端部外侧的两个对称设置的可旋转的限料块5，所述限料块5的上端通过从限料块5外侧穿入的螺钉8连接轨道4，所述螺钉8位于限料块5和轨道4之间的部位的外壁套设弹簧7，两个限料块5旋转张开或闭合用以送料或限料。

所述轨道4为倒置的L形，包括用于夹持直接6的竖向设置的直挡板41和用于固定的定位板42，所述直挡板41和定位板42的交界处设有三角形的加强板43，加强板43用于提高轨道4的结构强度。

所述定位板42的中心设有贯穿的腰圆孔44，所述料道固定板3上位于直接6的正上方设有进料口32，进料口32用于手工放入直接6，料道固定板3上位于进料口32的两端设有与腰圆孔44相对应的第一螺纹孔33，通过从定位板42的下方将螺丝穿过腰圆孔44并拧入第一螺纹孔33内将轨道4固定在料道固定板3的下表面上，螺丝的头部尺寸要大于腰圆孔44的宽度，只有螺丝的螺杆可以穿过腰圆孔44。

所述直挡板41的内侧中间处设有上下延伸的凹槽48，所述凹槽48的顶端设有宽度增大的喇叭口49，所述直接6的中间处设有环状的凸肋61，所述凸肋61伸入凹槽48内，凸肋61的宽度稍小于凹槽48的宽度，一则直接6下降较为顺畅，二则直接6的定位较为准确，不会有过大偏差，使得外部的夹持机构夹持直接6时不会偏差；喇叭口49的宽度从上往下逐渐缩小，喇叭口49的最下端的宽度与凹槽48的宽度一致，使得直接6放入时能顺利方便的在喇叭口49的引导下进入凹槽48。

所述直挡板41的下部中间设有贯穿凹槽48的第二螺纹孔45，直挡板41的下端部外侧设有凸块46，所述凸块46上设有第二通孔47。

所述限料块5包括连接成一体的夹板51和抵板52，所述抵板52位于夹板51的下方，抵板52和夹板51的中间处设有方形槽53，抵板52上设有贯穿方形槽53的第三通孔54。

所述凸块46插入且穿出方形槽53，所述第二通孔47与第三通孔54相对应并贯穿设有销轴(图中未画出)，凸块46的厚度稍小于方形槽53的宽度，连接使用时较为可靠，偏差较小，同时使得限料块5旋转较为灵活。

所述螺钉8从抵板52外侧穿过方形槽53并拧入第二螺纹孔45内，所述弹簧7位于抵板52和第二螺纹孔45所在的直挡板41之间，正常限位状态下抵板52为竖直的，弹簧7的两端可以完全贴合在抵板52和直挡板41上，螺钉8的头部直径大于方形槽53的宽度，螺钉8的螺杆直径小于方形槽53的宽度，弹簧7的直径也大于方形槽53的宽度，外部的夹持装置可以夹住最下方的一个直接6的两端往下拉，该拉力使得限制直接6的两个限料块5的底端张开且限料块5的上端压缩弹簧7，将最下方的直接6拉出后限料块5在弹簧7的回复力下复位再次限制住直接6。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种直接滚字机的直接下料排列装置，包括机架，所述机架包括四个呈方形布置的竖向的支撑柱(1)，所述支撑柱(1)的顶端覆盖有工作台板(11)，其特征在于：所述工作台板(11)的中间处设有四个呈方形布置的竖向的立柱(2)，所述立柱(2)的顶端覆盖有料道固定板(3)，所述料道固定板(3)的下方对称设有两组直接排列装置，每组直接排列装置包括两个对称且固定在料道固定板(3)的下表面的轨道(4)、位于两个轨道(4)之间的多个直接(6)和位于两个轨道(4)下端部外侧的两个对称设置的可旋转的限料块(5)，所述限料块(5)的上端通过从限料块(5)外侧穿入的螺钉(8)连接轨道(4)，所述螺钉(8)位于限料块(5)和轨道(4)之间的部位的外壁套设弹簧(7)，两个限料块(5)旋转张开或闭合用以送料或限料。

2.如权利要求1所述一种直接滚字机的直接下料排列装置，其特征在于：所述轨道(4)为倒置的L形，包括用于夹持直接(6)的竖向设置的直挡板(41)和用于固定的定位板(42)，所述直挡板(41)和定位板(42)的交界处设有三角形的加强板(43)。

3.如权利要求2所述一种直接滚字机的直接下料排列装置，其特征在于：所述定位板(42)的中心设有贯穿的腰圆孔(44)，所述料道固定板(3)上位于直接(6)的正上方设有进料口(32)，料道固定板(3)上位于进料口(32)的两端设有与腰圆孔(44)相对应的第一螺纹孔(33)。

4.如权利要求2所述一种直接滚字机的直接下料排列装置，其特征在于：所述直挡板(41)的内侧中间处设有上下延伸的凹槽(48)，所述凹槽(48)的顶端设有宽度增大的喇叭口(49)，所述直接(6)的中间处设有环状的凸肋(61)，所述凸肋(61)伸入凹槽(48)内。

5.如权利要求4所述一种直接滚字机的直接下料排列装置，其特征在于：所述直挡板(41)的下部中间设有贯穿凹槽(48)的第二螺纹孔(45)，直挡板(41)的下端部外侧设有凸块(46)，所述凸块(46)上设有第二通孔(47)。

6.如权利要求5所述一种直接滚字机的直接下料排列装置，其特征在于：所述限料块(5)包括连接成一体的夹板(51)和抵板(52)，所述抵板(52)位于夹板(51)的下方，抵板(52)和夹板(51)的中间处设有方形槽(53)，抵板(52)上设有贯穿方形槽(53)的第三通孔(54)。

7.如权利要求6所述一种直接滚字机的直接下料排列装置，其特征在于：所述凸块(46)插入且穿出方形槽(53)，所述第二通孔(47)与第三通孔(54)相对应并贯穿设有销轴。

8.如权利要求7所述一种直接滚字机的直接下料排列装置，其特征在于：所述螺钉(8)从抵板(52)外侧穿过方形槽(53)并拧入第二螺纹孔(45)内，所述弹簧(7)位于抵板(52)和第二螺纹孔(45)所在的直挡板(41)之间。

9.如权利要求1所述一种直接滚字机的直接下料排列装置，其特征在于：所述立柱(2)的顶端和底端分别设有上盲孔(21)和下盲孔(22)，所述工作台板(11)上设有与下盲孔(22)相对应的沉孔(13)，所述料道固定板(3)上设有与上盲孔(21)相对应的第一通孔(31)。

10.如权利要求1所述一种直接滚字机的直接下料排列装置，其特征在于：相邻两个支撑柱(1)之间设有横杆(12)，所述横杆(12)的数量为四个且位于同一水平面上。