CN204565214U - 一种用于电晕线生产的打孔辅助工装 - Google Patents

Abstract

一种用于电晕线生产的打孔辅助工装，涉及电晕线加工辅助设备技术领域，该工装设置有固定管槽和调节固定卡件，电晕线圆管通过固定管槽固定，通过调节固定卡件的松紧，控制电晕线圆管的安放、取出、调节到合适位置以及固定打孔，解决现有技术机器打孔时，圆管滚动导致打偏的问题，该工装还设置多个钻孔垫板，钻孔垫板的上部设置透过钻孔垫板本身的钻孔，打孔电钻通过钻孔垫板上的钻孔对电晕线圆管进行打孔，避免圆管滑动打偏，增加了打孔精度，提高了打孔的效率。

Description

一种用于电晕线生产的打孔辅助工装

技术领域：

本实用新型涉及电晕线加工辅助设备技术领域，具体涉及一种用于电晕线生产的打孔辅助工装。

背景技术：

电晕线(芒刺线)也叫阴极线,通达引进在国际上推广最广德国LurgiRS管状芒刺线，进行自主创新,使收尘性能提高1.3-1.5倍,具有起晕电压低,电流密度大,不断线,热量变形小等特点。支撑圆管上冲出辅助放电芒刺,直的边芒刺被夹在两支撑半圆管板之间。新型夹刺管状芒刺线,电晕放电时电流密度均匀,形成电晕电流大、中、小不同等级的不会掉边芒刺的一类管状芒刺线,使电除尘器运行可靠,除尘效率高,能耗低,适用于电除尘器。

在电晕线的生产过程中，需要将支撑圆管打孔，从而将芒刺从孔内穿过，焊接固定，现有技术在给电晕线的圆管打孔时，由于圆管为钢管，机器打孔时不够精确，常常发生打孔打偏的问题，不仅影响产品质量，而且效率低下。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种结构合理的用于电晕线生产的打孔辅助工装，该工装设置有固定管槽和调节固定卡件，电晕线圆管通过固定管槽固定，通过调节固定卡件的松紧，控制电晕线圆管的安放、取出、调节到合适位置以及固定打孔，解决现有技术机器打孔时，圆管滚动导致打偏的问题，该工装还设置多个钻孔垫板，钻孔垫板的上部设置透过钻孔垫板本身的钻孔，打孔电钻通过钻孔垫板上的钻孔对电晕线圆管进行打孔，避免圆管滑动打偏，增加了打孔精度，提高了打孔的效率。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种用于电晕线生产的打孔辅助工装，包括底板、固定管槽、钻孔垫板和调节固定卡件，所述固定管槽设置在底板的内部，所述钻孔垫板设置在底板的上部，所述调节固定卡件设置在固定管槽的上部，其特征在于：

所述底板为长方形钢板，底部为平板，两侧设置立边，上部设置固定管槽，通过两侧立边，防止电晕线圆管滚出底板，通过固定管槽，将需要钻孔的电晕线圆管固定。

所述固定管槽一端设置开口，便于电晕线圆管插入，另一端焊接设置限位挡板，避免电晕线圆管在打孔过程中前后滑动。

所述固定管槽内部设置多个“V”形卡槽，便于固定电晕线圆管，避免电晕线圆管在打孔过程中受力滑动。

所述固定管槽至少设置2个。

所述钻孔垫板为“凹”形钢板，还包括固定支架和钻孔，所述固定支架设置在钻孔垫板的两侧，所述钻孔透过钻孔垫板本身设置在钻孔垫板的上部，通过固定支架与底板两侧的立边固定，通过钻孔垫板上部的钻孔进行打孔，根据实际生产需要的打孔距离，移动钻孔垫板，增加打孔精度，提高打孔效率。

所述固定支架底部设置有固定卡槽，通过固定卡槽卡在底板的立边两侧，在生产当中，需要移动钻孔垫板时，只需要滑动立边上部的固定卡槽即可，方便快捷。

所述钻孔垫板至少设置2个。

所述调节固定卡件由固定卡件和调节螺栓构成，所述调节螺栓穿过固定卡件设置在固定卡件的上部，通过松紧调节螺栓，对固定管槽内的电晕线圆管进行固定和放松，便于电晕线圆管的安放和取出。

所述固定卡件为“凹”形钢板，固定卡件的两侧设置卡件凹槽，通过卡件凹槽卡在底板的立边两侧，在生产当中，需要移动调节固定卡件时，只需要滑动立边上部的卡件凹槽即可，方便快捷。

所述固定卡件的上部设置两个透过固定卡件本身的螺孔，所述螺孔的上部固定焊接螺母，调节螺栓旋拧穿过螺孔和螺孔上部的螺母，通过松紧调节螺栓，对固定管槽内的电晕线圆管进行固定，避免电晕线圆管在打孔过程中滑动，导致打孔打偏，增加了打孔的精度。

所述调节固定卡件至少设置2个。

所述每个固定卡件上部设置两个螺孔。

所述每个螺孔对应设置一个调节螺栓。

本实用新型的有益效果为，提供一种结构合理的用于电晕线生产的打孔辅助工装，该工装设置有固定管槽和调节固定卡件，电晕线圆管通过固定管槽固定，通过调节固定卡件的松紧，控制电晕线圆管的安放、取出、调节到合适位置以及固定打孔，解决现有技术机器打孔时，圆管滚动导致打偏的问题，该工装还设置多个钻孔垫板，钻孔垫板的上部设置透过钻孔垫板本身的钻孔，打孔电钻通过钻孔垫板上的钻孔对电晕线圆管进行打孔，避免圆管滑动打偏，增加了打孔精度，提高了打孔的效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型钻孔垫板的结构示意图。

图3、4为本实用新型调节固定卡件的结构示意图。

图5为本实用新型调节螺栓的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种用于电晕线生产的打孔辅助工装，包括底板1、固定管槽2、钻孔垫板3和调节固定卡件4，所述固定管槽2设置在底板1的内部，所述钻孔垫板3设置在底板1的上部，所述调节固定卡件4设置在固定管槽2的上部，其特征在于：

所述底板1为长方形钢板，底部为平板，两侧设置立边11，上部设置固定管槽2。

所述固定管槽2一端设置开口21，另一端焊接设置限位挡板22。

所述固定管槽2内部设置多个“V”形卡槽23。

所述固定管槽2至少设置2个。

如图1、2所示，所述钻孔垫板3为“凹”形钢板，还包括固定支架31和钻孔32，所述固定支架31设置在钻孔垫板3的两侧，所述钻孔32透过钻孔垫板3本身设置在钻孔垫板3的上部，通过固定支架31与底板1两侧的立边11固定。

所述固定支架31底部设置有固定卡槽311，通过固定卡槽311卡在底板的立边11两侧。

所述钻孔垫板3至少设置2个。

如图1、3、4、5所示，所述调节固定卡件4由固定卡件41和调节螺栓42构成，所述调节螺栓42穿过固定卡件41设置在固定卡件41的上部。

所述固定卡件41为“凹”形钢板，固定卡件41的两侧设置卡件凹槽411，通过卡件凹槽411卡在底板的立边11两侧。

所述固定卡件41的上部设置两个透过固定卡件41本身的螺孔412，所述螺孔412的上部固定焊接螺母413，调节螺栓42旋拧穿过螺孔412和螺孔412上部的螺母413。

所述调节固定卡件4至少设置2个。

所述每个固定卡件41上部设置两个螺孔412。

所述每个螺孔412对应设置一个调节螺栓42。

在实际生产过程中，电晕线圆管通过底板上部的固定管槽固定，通过松紧调节固定卡件，控制电晕线圆管的安放、取出、调节到合适位置以及固定打孔，解决现有技术机器打孔时，圆管滚动导致打偏的问题，打孔电钻通过钻孔垫板上的钻孔对电晕线圆管进行打孔，避免圆管滑动打偏，增加了打孔精度，提高了打孔的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于电晕线生产的打孔辅助工装，包括底板、固定管槽、钻孔垫板和调节固定卡件，所述固定管槽设置在底板的内部，所述钻孔垫板设置在底板的上部，所述调节固定卡件设置在固定管槽的上部，其特征在于：

所述底板为长方形钢板，底部为平板，两侧设置立边，上部设置固定管槽；

所述固定管槽一端设置开口，便于电晕线圆管插入，另一端焊接设置限位挡板，避免电晕线圆管在打孔过程中前后滑动；

所述钻孔垫板为“凹”形钢板，还包括固定支架和钻孔，所述固定支架设置在钻孔垫板的两侧，所述钻孔透过钻孔垫板本身设置在钻孔垫板的上部，通过固定支架与底板两侧的立边固定，通过钻孔垫板上部的钻孔进行打孔；

所述调节固定卡件由固定卡件和调节螺栓构成，所述调节螺栓穿过固定卡件设置在固定卡件的上部；

所述固定卡件为“凹”形钢板，固定卡件的两侧设置卡件凹槽，通过卡件凹槽卡在底板的立边两侧；

所述固定卡件的上部设置两个透过固定卡件本身的螺孔，所述螺孔的上部固定焊接螺母，调节螺栓旋拧穿过螺孔和螺孔上部的螺母。

2.根据权利要求1所述的一种用于电晕线生产的打孔辅助工装，其特征在于，所述固定管槽内部设置多个“V”形卡槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于电晕线生产的打孔辅助工装，其特征在于，所述固定管槽至少设置2个。

4.根据权利要求1所述的一种用于电晕线生产的打孔辅助工装，其特征在于，所述固定支架底部设置有固定卡槽，通过固定卡槽卡在底板的立边两侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于电晕线生产的打孔辅助工装，其特征在于，所述钻孔垫板至少设置2个。

6.根据权利要求1所述的一种用于电晕线生产的打孔辅助工装，其特征在于，所述调节固定卡件至少设置2个。

7.根据权利要求1所述的一种用于电晕线生产的打孔辅助工装，其特征在于，所述每个固定卡件上部设置两个螺孔。

8.根据权利要求1所述的一种用于电晕线生产的打孔辅助工装，其特征在于，所述每个螺孔对应设置一个调节螺栓。