CN203830507U - 一种冲槽模具的槽定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定位装置的技术领域，公开了一种冲槽模具的槽定位装置，其用于定位待冲槽件，该装置包括定位座和定位块，所述定位座上开设有容置孔和定位孔，所述容置孔用于供所述待冲槽件穿过并形成定位，所述定位孔垂直穿过所述容置孔，所述定位块活动插设于所述定位孔中并伸入所述容置孔内，所述定位块的下端适配于所述待冲槽件上的冲槽。本实用新型所提出的冲槽模具的槽定位装置，包括定位座和定位块，其在定位座上开设容置孔和定位孔，将待冲槽件穿过容置孔，并将定位块插入定位孔，且伸入待冲槽件的冲槽中，从而形成定位，该装置的结构简单牢固、操作方便、定位准确，节约了成本。

Description

一种冲槽模具的槽定位装置

技术领域

本实用新型涉及定位装置的技术领域，尤其涉及一种冲槽模具的槽定位装置。

背景技术

在机械零件的加工中，常常遇到需要在圆管工件上加工凹槽。例如，在民用空调、汽车空调和中央空调里为了加热或者制冷就必须要一个液体冷热交换的管道，其中就有两种零件：集流管和扁管，扁管内空可以让液体在其中流动以传递热量，扁管要与集流管连接起来实现一个回路，就需要在集流管上冲槽，再让扁管插入冲压成型的凹槽中就可以实现一个回路。

目前各类集流管上有口琴管槽、隔片槽、进出水口、过流孔等等，而这些凹槽或者开孔通常采用冲槽模具进行冲压成型，传统冲槽模具一次冲压就能将集流管上所有的冲槽全部冲出，但是，随着集流管长度、管径、槽数的增加，如果一次冲出全部冲槽，那么模具的长度和重量都会相应地增加，同时，相配套的冲床吨位需求和冲床的工作台面也要增加，冲裁力的需求也过大，而给模具匹配更大吨位的冲床又增加了模具和设备的成本，另外，对于有芯冲压工艺，冲裁力需求过大还会导致芯杆结构强度低甚至断裂、退料困难等问题。

为了减少模具长度，降低冲床力，增加冲口琴管槽模具芯杆强度，需要采用接冲方式，即将两集流管定位在一起，再进行冲压，对应地设计出了用于冲槽模具中的集流管槽定位装置，该装置适用于加工长度过长或槽数过多的集流管，能减小模具长度、减少冲裁力、降低模具重量和配套冲床的吨位，但是，该装置的定位方式复杂，操作麻烦，而且容易损坏，费时费力，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲槽模具的槽定位装置，旨在解决现有技术中，传统冲槽模具中的槽定位装置存在：定位方式复杂，操作麻烦，而且容易损坏，费时费力，增加成本的缺陷。

本实用新型是这样实现的，一种冲槽模具的槽定位装置，用于定位待冲槽件，该定位装置包括定位座和定位块，所述定位座上开设有容置孔和定位孔，所述容置孔用于供所述待冲槽件穿过并形成定位，所述定位孔垂直穿过所述容置孔，所述定位块活动插设于所述定位孔中并伸入所述容置孔内，所述定位块的下端适配于所述待冲槽件上的冲槽。

进一步地，所述定位座的一侧开设有导槽，所述定位块上伸出有用于带动其上下活动的手柄，所述手柄的外端伸出所述导槽。

进一步地，所述定位座中设置有与所述定位孔配合抵紧所述定位块的压紧组件。

优选地，所述压紧组件包括依序设置于所述定位座中的止动块、弹簧以及固定塞，所述固定塞固定设置，所述止动块抵靠于所述定位块的外壁上。

优选地，所述定位块外壁上开设有凹槽，所述止动块与所述凹槽配合止动。

进一步地，所述凹槽具有圆弧边缘。

优选地，所述定位块的底端设有至少两定位片，所述定位片适配于所述待冲槽件上的冲槽。

优选地，所述定位块的长度小于所述冲槽模具内的冲槽刀片的长度。

进一步地，所述定位座中开设有销孔，所述销孔中插设有用于定位的销钉。

优选地，所述定位座通过紧固件与所述冲槽模具固定连接。

与现有技术相比，本实用新型所提出的冲槽模具的槽定位装置，包括定位座和定位块，其在定位座上开设容置孔和定位孔，将待冲槽件穿过容置孔，并将定位块插入定位孔，且伸入待冲槽件的冲槽中，从而形成定位，该装置的结构简单牢固、操作方便、定位准确，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的冲槽模具的槽定位装置的分解示意图；

图2为本实用新型实施例提供的冲槽模具的槽定位装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的定位块插入冲槽前的结构示意图；

图4为图3的剖面示意图；

图5为本实用新型实施例中的定位块插入冲槽后的结构示意图；

图6为图5的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1～6所示，为本实用新型提供的一个较佳实施例，本实施例中，待冲槽件选择集流管，当然，在其他实施例中，也可以为其他的待冲槽件，此处并不做限定。以下以两个冲程的接冲工艺为例进行说明，首先将待冲压集流管3原材料置入模具冲压一次，抽出集流管3掉头后再次置入模具进行第二次冲压，此过程中用第一次冲压成形的冲槽31作为第二次冲压的定位。

本实施例所提出的冲槽模具的槽定位装置，其用于定位待冲槽件，此处，待冲槽件指的是集流管3，该槽定位装置包括定位座1和定位块2，其中，定位座1上开设有一贯穿其前后两侧的容置孔11，定位时，集流管3穿过容置孔11形成初步定位，另外，定位座1上还开设有贯穿其上下两侧的定位孔12，该定位孔12垂直穿过容置孔11，定位块2插设在定位孔12中，并且，定位块2可以在定位孔12中上下活动，当集流管3穿插入容置孔11前，定位块2设置在定位孔12的上部，定位块2的下端位于定位孔12与容置孔11交叉处的上侧，当集流管3穿插入容置孔11后，压下定位块2，其下端则伸入容置孔11中，且伸入集流管3上对应的冲槽31中，这样，集流管3通过定位块2下压形成再定位，从而使得集流管3精准定位。

采用上述冲槽模具的槽定位装置对集流管3进行定位，具有以下特点：

该装置通过在其定位座1上开设容置孔11，使集流管3穿插入容置孔11形成初定位，再通过定位座1上开设定位孔12，采用定位块2伸入定位孔12并插入集流管3上的冲槽31形成再定位，该装置既能满足加工精度要求，又能减小模具长度，降低模具重量，从而节约模具成本60%以上，能减小配套冲床的吨位需求，降低设备的投入和设备对生产的制约，并且，该装置结构简单、牢固，操作便捷，省时省力。

本实施例中，上述定位座1的正面侧开设有导槽13，此处，导槽13为两端呈圆弧状的长槽，当然，也可以为其他形状；该导槽13与上述定位孔12的正面侧连通，上述定位块2的正面侧垂直伸出有手柄21，该手柄21与定位块2固定连接，且该手柄21的外端穿过导槽13，并伸出定位座1外，握住手柄21沿着导槽13的长度方向施加外力，这样就可以带动上述定位块2沿着上述定位孔12向上或者向下运动，当然，在其他实施例中，根据实际情况和需求，也可以通过其他方式，带动上述定位块2在上述定位孔12中向上或者向下运动。

上述定位座1中设置有压紧组件4，该压紧组件4横设在定位座1反面侧和上述定位孔12的孔壁之间，同时，压紧组件4将上述定位块2抵紧在上述定位孔12中的内壁上，当然，该压紧组件4的抵紧力适中，只需对上述手柄21施加适当的外力，就能将上述定位块2沿上述定位孔12下移或者上移。

本实施例中，上述压紧组件4包括止动块41、弹簧42以及固定塞43，三者依序横设在上述定位座1反面侧和上述定位孔12的孔壁之间，其中，止动块41靠近于定位孔12的孔壁，固定塞43固定设置在定位座1反面侧处，止动块41和弹簧42可以在定位座1中横向移动，在弹簧42弹力的作用下，止动块41被抵靠在上述定位块2的外壁上，这样，上述定位块2就被抵紧在上述定位孔12中，在其他实施例中，根据实际情况和需求，上述压紧组件4也可以为其他的结构组成，不限于本实施例。

上述集流管3在进行槽定位前，为了使得上述定位块2保持悬在上述定位孔12的上端，并防止其因重力下落至上述容置孔11中，在上述定位块2外壁上开设有凹槽22，该凹槽22对应于上述止动块41，当上述定位块2位于上述定位孔12的上端时，上述止动块41被上述弹簧42向上述定位孔12推挤，使得止动块41的外端进入凹槽22中形成卡挡定位，当然，在其他实施例中，也可以采用其他的方式来配合上述定位块2定位止动。

本实施例中，上述凹槽22具有圆弧状边缘，此结构设计的目的是，有效地减小了止动块41滑出或者滑入上述凹槽22的阻力，便于上述止动块41滑出或者滑入上述凹槽22，当然，在其他实施例中，也可以采用其他减小阻力的措施。

为了提高定位精度，上述定位块2的底端设有至少两个定位片23，此处，优选两个定位片23，定位片23与上述集流管3上第一次冲压成形的冲槽31相适配，两个定位片23可以完全地定位集流管3，有效避免了集流管3在第二次冲压过程中的摆动对加工精度的影响。

本实施例中，上述定位块2的长度较模具内冲槽刀片长度小0.1mm～2mm，上述定位片23与冲槽刀片宽度方向尺寸相同，在长度方向则缩短0.1～2mm，该设计使其既能定位，又不至于插入困难，当然，在其他实施例中，根据实际情况和需求，上述定位块2与模具内冲槽刀片的长度差也可以为其他值。

本实施例中，上述定位座1中还开设有销孔14，销孔14中插设有销钉5，上述定位座1通过销钉5实现了与冲槽模具的定位，当然，在其他实施例中，上述定位座1和冲槽模具也可以采用其他的方式定位。

另外，上述定位座1上还开设有螺孔15，对应地，螺孔15中设置有紧固件，此处，紧固件采用的是螺钉6，当然，也可以采用其他的紧固件；上述定位座1通过螺钉6实现了与冲槽模具的固定连接，在其他实施例中，上述定位座1和冲槽模具也可以采用其他的方式固定连接。

本实施例中，改变了传统的集流管冲槽加工工艺，对于长度过长或槽数过多的集流管3，由一次冲压成型所有冲槽3改为在同一套模具上分两次冲压完成；首先将待冲压集流管3插入模具冲压一次，然后抽出集流管3，掉头后再次插入模具，第二次冲压过程中，用上述容置孔11对集流管3进行初步定位，用第一次冲压成形的冲槽31和上述定位块2的底端的定位片23进行精准定位，完成第二次冲压的定位，第一次冲压加工冲槽31的槽数，具体可根据实际需要调整两次冲槽加工的槽数。

本实施例中，上述槽定位装置的工作过程如下：

1）上述集流管3首次冲压加工前，上述定位块2处于升起悬置状态；

2）冲床进行第一次冲压加工，待加工的集流管3插入上述定位座1的容置孔11内，在此过程中，上述定位块2始终处于升起悬置状态；

3）第一次冲压加工后抽出集流管3，掉头后再次插入容置孔11内，将靠近待加工区的第一槽和第二槽对准模具上已有的标识线，下压上述手柄21，带动上述定位块2下移，定位块2底端的两支定位片23插入集流管3靠近待加工区的第一槽和第二槽，启动冲床第二次冲压加工；

4）第二次冲压加工结束后，上提上述手柄21，带动上述定位块2上移，定位片23退出集流管3，再次抽出集流管3，加工完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冲槽模具的槽定位装置，用于定位待冲槽件，其特征在于，包括定位座和定位块，所述定位座上开设有容置孔和定位孔，所述容置孔用于供所述待冲槽件穿过并形成定位，所述定位孔垂直穿过所述容置孔，所述定位块活动插设于所述定位孔中并伸入所述容置孔内，所述定位块的下端适配于所述待冲槽件上的冲槽。

2.如权利要求1所述冲槽模具的槽定位装置，其特征在于，所述定位座的一侧开设有导槽，所述定位块上伸出有用于带动其上下活动的手柄，所述手柄的外端伸出所述导槽。

3.如权利要求1所述冲槽模具的槽定位装置，其特征在于，所述定位座中设置有与所述定位孔配合抵紧所述定位块的压紧组件。

4.如权利要求3所述冲槽模具的槽定位装置，其特征在于，所述压紧组件包括依序设置于所述定位座中的止动块、弹簧以及固定塞，所述固定塞固定设置，所述止动块抵靠于所述定位块的外壁上。

5.如权利要求4所述冲槽模具的槽定位装置，其特征在于，所述定位块的外壁上开设有凹槽，所述止动块与所述凹槽配合止动。

6.如权利要求5所述冲槽模具的槽定位装置，其特征在于，所述凹槽具有圆弧边缘。

7.如权利要求1～6任一项所述冲槽模具的槽定位装置，其特征在于，所述定位块的底端设有至少两定位片，所述定位片适配于所述待冲槽件上的冲槽。

8.如权利要求7所述冲槽模具的槽定位装置，其特征在于，所述定位块的长度小于所述冲槽模具内的冲槽刀片的长度。

9.如权利要求7所述冲槽模具的槽定位装置，其特征在于，所述定位座中还开设有销孔，所述销孔中插设有用于定位的销钉。

10.如权利要求7所述冲槽模具的槽定位装置，其特征在于，所述定位座通过紧固件与所述冲槽模具固定连接。