CN214818967U - 一种t形导轨生产用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种T形导轨生产用打孔装置，底座上端中心处开设有凹槽，凹槽底部中心处开设有长条形滑槽，凹槽两侧端面上开设有轨道槽，轨道槽内嵌装有T形防护板，T形防护板通过气缸输出端滑动于轨道槽内，T形防护板的水平板面上螺纹连接有螺纹抵杆，底座的一侧安装有电动伸缩缸，电动伸缩缸上固定有倒L形支撑柱，倒L形支撑柱的水平端内安装有打孔调节装置。本实用新型可以同时对导轨两侧进行打孔，且将导轨倒T形固定，有效避免打孔过程中的偏移，精度高。

Description

一种T形导轨生产用打孔装置

技术领域

本申请涉及电梯导轨生产领域，具体涉及一种T形导轨生产用打孔装置。

背景技术

电梯导轨，是由钢轨和连接板构成的电梯构件，电梯导轨在生产过程中，往往在其两侧均开设有孔洞，且需要保证其对称性。现有的打孔设备很难同时对导轨两侧打孔，且无法适应不同规格的导轨，局限性较高，而对不同规格的电梯导轨固定时，也存在固定效果差的缺陷，从而使得打孔时精准度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种T形导轨生产用打孔装置，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种T形导轨生产用打孔装置，包括底座，其特征在于：所述底座上端中心处开设有凹槽，所述凹槽底部中心处开设有长条形滑槽，所述滑槽两侧端面上固定有弹性块，所述凹槽两侧端面上分别开设有轨道槽，所述轨道槽内嵌装有T形防护板，所述T形防护板远离凹槽的一侧固定有气缸，所述T形防护板通过所述气缸输出端滑动于所述轨道槽内，所述T形防护板的水平板面上螺纹连接有螺纹抵杆，所述底座的一侧安装有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸上固定有倒L形支撑柱，所述倒L形支撑柱的水平端内开设有通槽，所述通槽内通过轴承安装有螺纹杆，所述螺纹杆的螺纹呈中心对称分布，所述螺纹杆的一端与电机的输出端固定连接，所述螺纹杆两端对称分布有两滑动块，所述滑动块下方通过连接杆安装有打孔机。

优选的，在上述的一种T形导轨生产用打孔装置中，所述凹槽的中心线与所述螺纹杆的中心线重合。

优选的，在上述的一种T形导轨生产用打孔装置中，所述弹性块上端为光滑的弧形面。

优选的，在上述的一种T形导轨生产用打孔装置中，所述两连接杆上对称安装有距离传感器。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、通过长条形滑槽以及T形防护板上的螺纹抵杆对T形导轨进行固定，气缸推动T形防护板在轨道槽内滑动以及长条形滑槽两侧的弹性块可以适应不同规格的导轨，固定效果好。

2、螺纹杆上的螺纹呈中心对称分布以及滑动块的设计，便于调节打孔机的位置，适应不同规格要求的导轨，两侧同时打孔，保证了对称性，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中一种T形导轨生产用打孔装置的结构示意图。

其中：1-底座，2-凹槽，3-长条形滑槽，4-弹性块，5-轨道槽，6-T形防护板，7-螺纹抵杆，8-气缸，9-电动伸缩缸，10-倒L形支撑柱，11-螺纹杆，12-滑动块，13-电机，14-距离传感器，15-打孔机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参图1所示，本实施例中的一种T形导轨生产用打孔装置，一种T形导轨生产用打孔装置，包括底座1，底座1上端中心处开设有凹槽2，凹槽2底部中心处开设有长条形滑槽3，滑槽3两侧端面上固定有弹性块4，凹槽2两侧端面上分别开设有轨道槽5，轨道槽5内嵌装有T形防护板6，T形防护板6远离凹槽2的一侧固定有气缸8，T形防护板6通过气缸8输出端滑动于轨道槽5内，T形防护板6的水平板面上螺纹连接有螺纹抵杆7，底座1的一侧安装有电动伸缩缸9，电动伸缩缸9上固定有倒L形支撑柱10，倒L形支撑柱10的水平端内开设有通槽，通槽内通过轴承安装有螺纹杆11，螺纹杆11的螺纹呈中心对称分布，螺纹杆11的一端与电机13的输出端固定连接，螺纹杆11两端对称分布有两滑动块12，滑动块12下方通过连接杆安装有打孔机15。

进一步的，所述凹槽2的中心线与所述螺纹杆11的中心线重合。

进一步的，弹性块4上端为光滑的弧形面。

进一步的，两连接杆上对称安装有距离传感器14。

在本技术方案中，将需要打孔的电梯导轨倒放入凹槽2内，导轨的轨头部分插入滑槽3内，弹性块4可以适应不同规格的导轨并对其进行固定，气缸8推动T形防护板6移动，转动螺纹抵杆7对导轨进行固定，完成后，电机13转动进而调节螺纹杆11上的滑动块12，通过距离传感器14来确定两打孔机15之间的距离，以适应不同规格要求的导轨，导轨两侧同时打孔，解决了传统设备单侧打孔而造成的不对称、精度低的缺陷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (4)

1.一种T形导轨生产用打孔装置，包括底座，其特征在于：所述底座上端中心处开设有凹槽，所述凹槽底部中心处开设有长条形滑槽，所述滑槽两侧端面上固定有弹性块，所述凹槽两侧端面上分别开设有轨道槽，所述轨道槽内嵌装有T形防护板，所述T形防护板远离凹槽的一侧固定有气缸，所述T形防护板通过所述气缸输出端滑动于所述轨道槽内，所述T形防护板的水平板面上螺纹连接有螺纹抵杆，所述底座的一侧安装有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸上固定有倒L形支撑柱，所述倒L形支撑柱的水平端内开设有通槽，所述通槽内通过轴承安装有螺纹杆，所述螺纹杆的螺纹呈中心对称分布，所述螺纹杆的一端与电机的输出端固定连接，所述螺纹杆两端对称分布有两滑动块，所述滑动块下方通过连接杆安装有打孔机。

2.根据权利要求1所述的一种T形导轨生产用打孔装置，其特征在于：所述凹槽的中心线与所述螺纹杆的中心线重合。

3.根据权利要求1所述的一种T形导轨生产用打孔装置，其特征在于：所述弹性块上端为光滑的弧形面。

4.根据权利要求1所述的一种T形导轨生产用打孔装置，其特征在于：所述两连接杆上对称安装有距离传感器。

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