CN205350824U

CN205350824U - 一种模压聚合物工件

Info

Publication number: CN205350824U
Application number: CN201520971330.5U
Authority: CN
Inventors: 刘刚; 李仕文; 魏晓东; 庄严; 曹华; 廖文军
Original assignee: SICHUAN D&F ELECTRICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SICHUAN D&F ELECTRICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2015-11-27
Filing date: 2015-11-27
Publication date: 2016-06-29
Anticipated expiration: 2025-11-27

Abstract

本实用新型公开一种模压聚合物工件，所述工件包括1个翼板和至少1个底板，所述翼板与所述底板垂直连接，所述翼板的厚度C、所述底板的宽度B、所述翼板的宽度A之间的比例C：B：A为(1—20)：(30—80)：(40—90)，所述底板与所述翼板的连接处为圆角，所述圆角的半径为3—8mm，所述工件的长度为300—5000mm，解决了现有的“拼接法”型材体积大、成本高、加工复杂、运行可靠性差的问题，同时具有强度高、安装精度高、利于脱模、弯曲变量小、适应性强的特点。

Description

一种模压聚合物工件

技术领域

本实用新型涉及模压型材技术领域，具体涉及一种模压聚合物工件。

背景技术

在电力电子、轨道交通和输变电行业，部分结构支撑件要求较高的力学性能，同时要求绝缘性能，目前通用的做法是将绝缘板材切割后用螺栓连接成矩形截面的型材来做绝缘结构支撑，绝缘件体积大，成本高，加工复杂，运行可靠性差。此外，该方式并不能满足形状复杂的型材生产，如“L”型、“U”型、“工”字型、“王”字型、“多横王”字型、“T”字型，甚至更复杂的截面型材，且安装精度较差。另外，目前还有部分绝缘型材采用的是模压法，通过专用的模具在高温、高压条件下一次性整体压制而成型，该方法能够满足不同形状的型材要求，且型材整体电气性能、机械性能有大幅提高，然而模压型材工件本身结构设计不合理，往往导致强度低、适应性差、脱模困难、安装精度低、弯曲变量大的缺陷问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种模压聚合物工件，解决了现有的“拼接法”型材体积大、成本高、加工复杂、绝缘性能差、运行可靠性差的问题，同时具有强度高、安装精度高、利于脱模、弯曲变量小、绝缘性能高、适应性强的特点。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种模压聚合物工件，所述工件包括1个翼板和至少1个底板，所述翼板与所述底板垂直连接，所述翼板的厚度C、所述底板的宽度B、所述翼板的宽度A之间的比例C：B：A为(1—20)：(30—80)：(40—90)，所述底板与所述翼板的连接处为圆角，所述圆角的半径为3—8mm，所述工件的长度为300—5000mm。

进一步的，所述翼板的厚度C、所述底板的宽度B、所述翼板的宽度A之间的比例C：B：A为(5—15)：(40—60)：(50—80)。

更进一步的，所述翼板的厚度C、所述底板的宽度B、所述翼板的宽度A之间的比例C：B：A为10：50：70。

进一步的，所述翼板与所述底板连接处的所述圆角半径为3—5mm。

进一步的，所述工件包括1个翼板和1个底板，所述翼板与所述底板垂直连接形成横截面为“T”字型的结构。

更进一步的，所述翼板在所述底板两侧的厚度差为0—50mm，宽度差为0—100mm。

进一步的，所述工件包括1个翼板和2个底板，所述翼板与所述2个底板垂直连接形成横截面为“π”字型的结构。

更进一步的，所述2个底板的宽度差为0—100mm。

进一步的，所述工件包括1个翼板和至少3个底板，所述翼板与所述至少3个底板垂直连接形成横截面为“耙子”型的结构。

更进一步的，相邻所述底板之间的间距相同，相邻所述底板之间的宽度差为0—100mm。

本申请与现有技术相比，其详细说明如下：本申请技术方案提供一种模压聚合物工件，所述工件包括1个翼板和至少1个底板，所述翼板与所述底板垂直连接，所述翼板的厚度C、所述底板的宽度B、所述翼板的宽度A之间的比例C：B：A为(1—20)：(30—80)：(40—90)，所述底板与所述翼板的连接处为圆角，所述圆角的半径为3—8mm，所述工件的长度为300—5000mm。

所述模压聚合物工件，所述翼板的厚度C、所述底板的宽度B、所述翼板的宽度A对工件本身的刚度影响很大，三者的比例设定不仅需要满足装配尺寸的精度，还需要满足工件的机械性能，本申请技术方案将三者比例进行了一定的限定，在满足装配精度要求的情况下，还能提高工件的机械性能，具体表现在刚度提高，受压形变量降低上；此外，所述底板与所述翼板的连接处为圆角，可增加工艺成型性，具体表现为流动性增加，并有利于脱模。解决了现有的“拼接法”型材体积大、成本高、加工复杂、运行可靠性差的问题，同时具有强度高、安装精度高、利于脱模、弯曲变量小、适应性强的特点。

附图说明

图1是实施例1所述模压聚合物工件的截面图；

图2是实施例2所述模压聚合物工件的截面图；

图3是实施例3所述模压聚合物工件的截面图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

如图1所示的一种模压聚合物工件，所述工件包括1个翼板1和1个底板2，所述翼板1与所述底板2垂直连接形成横截面为“T”字型的结构，所述翼板1在所述底板2两侧的厚度差为0—50mm，宽度差为0—100mm，所述翼板1的厚度C、所述底板2的宽度B、所述翼板1的宽度A之间的比例C：B：A为(1—20)：(30—80)：(40—90)，优选比例为(5—15)：(40—60)：(50—80)，更优选比例为10：50：70，所述底板2与所述翼板1的连接处为圆角3，所述圆角3的半径为3—8mm，优选为3—5mm，所述工件的长度为300—5000mm。

实施例2

如图2所示的一种模压聚合物工件，所述工件包括1个翼板4和2个底板5，所述翼板4与所述2个底板5垂直连接形成横截面为“π”字型的结构，所述2个底板5的宽度差为0—100mm，所述翼板4的厚度C、所述底板5的宽度B、所述翼板4的宽度A之间的比例C：B：A为(1—20)：(30—80)：(40—90)，优选比例为(5—15)：(40—60)：(50—80)，更优选比例为10：50：70，所述底板5与所述翼板4的连接处为圆角6，所述圆角6的半径为3—8mm，优选为3—5mm，所述工件的长度为300—5000mm。

实施例3

如图3所示的一种模压聚合物工件，所述工件包括1个翼板7和至少3个底板8，所述翼板7与所述至少3个底板8垂直连接形成横截面为“耙子”型的结构，相邻所述底板8之间的间距相同，相邻所述底板8之间的宽度差为0—100mm，所述翼板7的厚度C、所述底板8的宽度B、所述翼板7的宽度A之间的比例C：B：A为(1—20)：(30—80)：(40—90)，优选比例为(5—15)：(40—60)：(50—80)，更优选比例为10：50：70，所述底板8与所述翼板7的连接处为圆角9，所述圆角9的半径为3—8mm，优选为3—5mm，所述工件的长度为300—5000mm。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种模压聚合物工件，其特征在于：所述工件包括1个翼板和至少1个底板，所述翼板与所述底板垂直连接，所述翼板的厚度C、所述底板的宽度B、所述翼板的宽度A之间的比例C：B：A为(1—20)：(30—80)：(40—90)，所述底板与所述翼板的连接处为圆角，所述圆角的半径为3—8mm，所述工件的长度为300—5000mm。

2.根据权利要求1所述的一种模压聚合物工件，其特征在于：所述翼板的厚度C、所述底板的宽度B、所述翼板的宽度A之间的比例C：B：A为(5—15)：(40—60)：(50—80)。

3.根据权利要求2所述的一种模压聚合物工件，其特征在于：所述翼板的厚度C、所述底板的宽度B、所述翼板的宽度A之间的比例C：B：A为10：50：70。

4.根据权利要求1所述的一种模压聚合物工件，其特征在于：所述翼板与所述底板连接处的所述圆角半径为3—5mm。

5.根据权利要求1所述的一种模压聚合物工件，其特征在于：所述工件包括1个翼板和1个底板，所述翼板与所述底板垂直连接形成横截面为“T”字型的结构。

6.根据权利要求1所述的一种模压聚合物工件，其特征在于：所述工件包括1个翼板和2个底板，所述翼板与所述2个底板垂直连接形成横截面为“π”字型的结构。

7.根据权利要求1所述的一种模压聚合物工件，其特征在于：所述工件包括1个翼板和至少3个底板，所述翼板与所述至少3个底板垂直连接形成横截面为“耙子”型的结构。

8.根据权利要求7所述的一种模压聚合物工件，其特征在于：相邻所述底板之间的间距相同。