CN205278746U

CN205278746U - 一种“u”字型模压聚合物工件

Info

Publication number: CN205278746U
Application number: CN201520967012.1U
Authority: CN
Inventors: 刘刚; 李仕文; 魏晓东; 庄严; 曹华; 廖文军
Original assignee: SICHUAN D&F ELECTRICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SICHUAN D&F ELECTRICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2015-11-27
Filing date: 2015-11-27
Publication date: 2016-06-01
Anticipated expiration: 2025-11-27

Abstract

本实用新型公开一种“U”字型模压聚合物工件，所述工件包括底板、第一翼板、第二翼板，所述第一翼板与所述第二翼板分别与所述底板的两端连接，形成横截面为“U”字型的结构，所述底板的宽度A、所述第一翼板或所述第二翼板的厚度B、所述第一翼板或所述第二翼板的宽度C之间的比例A：B：C为(35—260)：(1—20)：(20—200)，所述底板与所述第一翼板或所述第二翼板的连接处为圆角，所述圆角的半径为2—10mm，解决了现有的“拼接法”型材体积大、成本高、加工复杂、运行可靠性差的问题，同时具有强度高、安装精度高、利于脱模、弯曲变量小、适应性强的特点。

Description

一种“U”字型模压聚合物工件

技术领域

本实用新型涉及模压型材技术领域，具体涉及一种“U”字型模压聚合物工件。

背景技术

在电力电子、轨道交通和输变电行业，部分结构支撑件要求较高的力学性能，同时要求绝缘性能，目前通用的做法是将绝缘板材切割后用螺栓连接成矩形截面的型材来做绝缘结构支撑，绝缘件体积大，成本高，加工复杂，运行可靠性差。此外，该方式并不能满足形状复杂的型材生产，如“L”型、“U”型、“工”字型、“王”字型、“多横王”字型、“T”字型，甚至更复杂的截面型材，且安装精度较差。另外，目前还有部分绝缘型材采用的是模压法，通过专用的模具在高温、高压条件下一次性整体压制而成型，该方法能够满足不同形状的型材要求，且型材整体电气性能、机械性能有大幅提高，然而模压型材工件本身结构设计不合理，往往导致强度低、适应性差、脱模困难、安装精度低、弯曲变量大的缺陷问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种“U”字型模压聚合物工件，解决了现有的“拼接法”型材体积大、成本高、加工复杂、绝缘性能差、运行可靠性差的问题，同时具有强度高、安装精度高、利于脱模、弯曲变量小、绝缘性能高、适应性强的特点。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种“U”字型模压聚合物工件，所述工件包括底板、第一翼板、第二翼板，所述第一翼板与所述第二翼板分别与所述底板的两端连接，形成横截面为“U”字型的结构，所述底板的宽度A、所述第一翼板或所述第二翼板的厚度B、所述第一翼板或所述第二翼板的宽度C之间的比例A：B：C为(35—260)：(1—20)：(20—200)，所述底板与所述第一翼板或所述第二翼板的连接处为圆角，所述圆角的半径为2—10mm。

进一步的，所述底板的宽度A、所述第一翼板或所述第二翼板的厚度B、所述第一翼板或所述第二翼板的宽度C之间的比例A：B：C为(40—200)：(3—12)：(20—100)。

更进一步的，所述底板的宽度A、所述第一翼板或所述第二翼板的厚度B、所述第一翼板或所述第二翼板的宽度C之间的比例A：B：C为(60—100)：(5—10)：(30—70)。

进一步的，所述底板与所述第一翼板或所述第二翼板的连接处为圆角，所述圆角的半径为2—5mm。

进一步的，所述底板与所述第一翼板或所述第二翼板垂直连接。

进一步的，所述底板的宽度A为40—260mm。

进一步的，所述第一翼板与所述第二翼板的厚度差为0—50mm。

进一步的，所述第一翼板与所述第二翼板的宽度差为0—50mm。

进一步的，所述工件的长度为300—5000mm。

本申请与现有技术相比，其详细说明如下：本申请提供一种“U”字型模压聚合物工件，所述工件包括底板、第一翼板、第二翼板，所述第一翼板与所述第二翼板分别与所述底板的两端连接，形成横截面为“U”字型的结构，所述底板的宽度A、所述第一翼板或所述第二翼板的厚度B、所述第一翼板或所述第二翼板的宽度C之间的比例A：B：C为(35—260)：(1—20)：(20—200)，所述底板与所述第一翼板或所述第二翼板的连接处为圆角，所述圆角的半径为2—10mm。

所述“U”字型模压聚合物工件，通过所述底板的宽度A、所述第一翼板或所述第二翼板的厚度B、所述第一翼板或所述第二翼板的宽度C之间比例的设置，使工件在满足安装尺寸要求的情况下，达到较好的电气性能，主要体现在爬电距离的增加和爬电电压的提高上，同时也能提高工件的机械性能，主要体现在刚度的提高和变形量的减少上，此外，所述第一翼板或所述第二翼板的厚度B还可以使其在加工过程中，提高工艺成型性，具体表现为流动性的增加；同时，在所述底板与所述第一翼板或所述第二翼板的连接处为圆角，进一步增加工艺成型性，具体表现为流动性增加，并有利于脱模。解决了现有的“拼接法”型材体积大、成本高、加工复杂、运行可靠性差的问题，同时具有强度高、安装精度高、利于脱模、弯曲变量小、适应性强的特点。

附图说明

图1是本申请所述“U”字型模压聚合物工件的截面图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示的一种“U”字型模压聚合物工件，所述工件包括底板1、第一翼板2、第二翼板3，所述第一翼板2与所述第二翼板3分别与所述底板1的两端垂直连接，形成横截面为“U”字型的结构，所述底板1的宽度A、所述第一翼板2或所述第二翼板3的厚度B、所述第一翼板2或所述第二翼板3的宽度C之间的比例A：B：C为(35—260)：(1—20)：(20—200)，优选为(40—200)：(3—12)：(20—100)，更优选为(60—100)：(5—10)：(30—70)，所述底板1与所述第一翼板2或所述第二翼板3的连接处为圆角4，所述圆角4的半径为2—10mm，优选为2—5mm，所述工件的长度为300—5000mm。此外，所述第一翼板2与所述第二翼板3的宽度可相同，也可不同，所述第一翼板2与所述第二翼板3的宽度差为0—50mm；所述第一翼板2与所述第二翼板3的厚度可相同，也可不同，所述第一翼板2与所述第二翼板3的厚度差为0—50mm。

具体来说，所述底板1的宽度A、所述第一翼板2或所述第二翼板3的厚度B、所述第一翼板2或所述第二翼板3的宽度C、圆角4的半径以及所述工件的长度，包括但不限于下表1中所示数值设置。

表1实施例1中所述工件的数值设置(单位：mm)

编号	A	B	C	圆角半径	工件长度
						1	127	7	45	5	2600
2	127	10	45	5	2600
						3	110	10	60	4	2600
4	100	6.5	30	4	3000
						5	60	7	35	3	2600
6	60	10	35	3	2600
						7	70	6	30	3	3000
8	216	5.5	70	10	990
						9	76	6.5	37	3	3000
10	200	3	100	10	2000
						11	240	8	70	10	2600
12	40	5	22	2	2600
						13	50	5	22	3	2600
14	70	12	45	3	2600
						15	100	6.5	50	4	2600
16	116	7	50	4	2600
						17	260	8	70	10	2100

其中，所述底板1的宽度A是根据具体安装尺寸要求、机械性能要求(刚度/变形量)、电气性能(爬电距离/爬电电压)确定设置的。

所述第一翼板2或所述第二翼板3的宽度C是根据具体安装尺寸要求、机械性能要求(刚度/变形量)确定设置的。

所述第一翼板2或所述第二翼板3的厚度B是根据机械性能要求(刚度/变形量)、工艺成型性要求(增加流动性)确定设置的。

所述圆角4半径是根据工艺成型性要求(增加流动性、有利于脱模)确定设置的。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种“U”字型模压聚合物工件，其特征在于：所述工件包括底板、第一翼板、第二翼板，所述第一翼板与所述第二翼板分别与所述底板的两端连接，形成横截面为“U”字型的结构，所述底板的宽度A、所述第一翼板或所述第二翼板的厚度B、所述第一翼板或所述第二翼板的宽度C之间的比例A：B：C为(35—260)：(1—20)：(20—200)，所述底板与所述第一翼板或所述第二翼板的连接处为圆角，所述圆角的半径为2—10mm。

2.根据权利要求1所述的一种“U”字型模压聚合物工件，其特征在于：所述底板的宽度A、所述第一翼板或所述第二翼板的厚度B、所述第一翼板或所述第二翼板的宽度C之间的比例A：B：C为(40—200)：(3—12)：(20—100)。

3.根据权利要求2所述的一种“U”字型模压聚合物工件，其特征在于：所述底板的宽度A、所述第一翼板或所述第二翼板的厚度B、所述第一翼板或所述第二翼板的宽度C之间的比例A：B：C为(60—100)：(5—10)：(30—70)。

4.根据权利要求1所述的一种“U”字型模压聚合物工件，其特征在于：所述底板与所述第一翼板或所述第二翼板的连接处为圆角，所述圆角的半径为2—5mm。

5.根据权利要求1所述的一种“U”字型模压聚合物工件，其特征在于：所述底板与所述第一翼板或所述第二翼板垂直连接。

6.根据权利要求1所述的一种“U”字型模压聚合物工件，其特征在于：所述底板的宽度A为40—260mm。

7.根据权利要求1所述的一种“U”字型模压聚合物工件，其特征在于：所述第一翼板与所述第二翼板的厚度差为0—50mm。

8.根据权利要求1所述的一种“U”字型模压聚合物工件，其特征在于：所述第一翼板与所述第二翼板的宽度差为0—50mm。

9.根据权利要求1—8任一项所述的一种“U”字型模压聚合物工件，其特征在于：所述工件的长度为300—5000mm。