CN205354781U - 一种新型“王”字型模压聚合物工件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型“王”字型模压聚合物工件，包括底板、第一翼板、第二翼板，多个腹板，所述第一翼板、所述第二翼板分别与所述底板的两端连接，所述多个腹板与所述底板的中部连接，所述第一翼板、所述第二翼板、所述多个腹板与所述底板形成横截面为多个“王”字型连接的结构，所述底板的宽度B、所述第一翼板或所述第二翼板的宽度C之间的比例B：C为(80—120)：(150—250)，所述底板的厚度E、所述第一翼板或所述第二翼板的厚度D之间的比例E：D为(8—15)：(8—20)；解决了现有的“拼接法”型材体积大、成本高、加工复杂、运行可靠性差的问题，同时具有强度高、安装精度高、利于脱模、弯曲变量小、适应性强的特点。

Description

一种新型“王”字型模压聚合物工件

技术领域

本实用新型涉及模压型材技术领域，具体涉及一种新型“王”字型模压聚合物工件。

背景技术

在电力电子、轨道交通和输变电行业，部分结构支撑件要求较高的力学性能，同时要求绝缘性能，目前通用的做法是将绝缘板材切割后用螺栓连接成矩形截面的型材来做绝缘结构支撑，绝缘件体积大，成本高，加工复杂，运行可靠性差。此外，该方式并不能满足形状复杂的型材生产，如“L”型、“U”型、“工”字型、“王”字型、“多横王”字型、“T”字型，甚至更复杂的截面型材，且安装精度较差。另外，目前还有部分绝缘型材采用的是模压法，通过专用的模具在高温、高压条件下一次性整体压制而成型，该方法能够满足不同形状的型材要求，且型材整体电气性能、机械性能较大幅度提高，然而模压型材工件本身结构设计不合理，往往导致强度低、适应性差、脱模困难、安装精度低、弯曲变量大的缺陷问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种新型“王”字型模压聚合物工件，解决了现有的“拼接法”型材体积大、成本高、加工复杂、绝缘性能差、运行可靠性差的问题，同时具有强度高、安装精度高、利于脱模、弯曲变量小、绝缘性能高、适应性强的特点。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种新型“王”字型模压聚合物工件，包括底板、第一翼板、第二翼板，多个腹板，所述第一翼板、所述第二翼板分别与所述底板的两端连接，所述多个腹板与所述底板的中部连接，所述第一翼板、所述第二翼板、所述多个腹板与所述底板形成横截面为多个“王”字型连接的结构，所述底板的宽度B、所述第一翼板或所述第二翼板的宽度C之间的比例B：C为(80—120)：(150—250)，所述底板的厚度E、所述第一翼板或所述第二翼板的厚度D之间的比例E：D为(8—15)：(8—20)。

进一步的，所述多个腹板包括：至少1个第一腹板、至少1个第二腹板，所述第一腹板的宽度A1、所述第二腹板的宽度A2、所述底板的宽度B、所述第一翼板或所述第二翼板的宽度C之间的比例A1：A2：B：C为(80—120)：(50—80)：(80—120)：(150—250)；所述第一腹板的厚度F1、所述第二腹板的厚度F2、所述底板的厚度E、所述第一翼板或所述第二翼板的厚度D之间的比例F1：F2：E：D为(5—10)：(5—10)：(8—15)：(8—15)。

更进一步的，所述第一腹板的宽度A1、所述第二腹板的宽度A2、所述底板的宽度B、所述第一翼板或所述第二翼板的宽度C之间的比例A1：A2：B：C为(95—105)：(55—65)：(95—110)：(180—220)；所述第一腹板的厚度F1、所述第二腹板的厚度F2、所述底板的厚度E、所述第一翼板或所述第二翼板的厚度D之间的比例F1：F2：E：D为(6—9)：(6—9)：(9—12)：(9—12)。

进一步的，所述第一腹板设置有3个，所述第二腹板设置有2个，所述第一腹板与所述第二腹板交替设置，所述第一腹板与所述第二腹板之间的距离为4—8mm。

进一步的，所述第一翼板或所述第二翼板与所述底板的连接处通过斜坡过渡，所述斜坡的长度与所述底板的厚度相同。

更进一步的，所述斜坡的长度为8—15mm。

进一步的，所述多个腹板均与所述底板垂直交叉连接，所述多个腹板在所述底板两侧的宽度差为0—50mm。

进一步的，所述第一翼板与所述第二翼板均与所述底板垂直连接，所述第一翼板或所述第二翼板在所述底板两侧的宽度差为0—50mm。

进一步的，所述第一翼板、所述第二翼板、所述多个腹板的厚度均由与所述底板连接的部分向端头部分递减。

进一步的，所述工件的长度为300—5000mm。

本申请与现有技术相比，其详细说明如下：本申请技术方案提供了一种新型“王”字型模压聚合物工件，包括底板、第一翼板、第二翼板，多个腹板，所述第一翼板、所述第二翼板分别与所述底板的两端连接，所述多个腹板与所述底板的中部连接，所述第一翼板、所述第二翼板、所述多个腹板与所述底板形成横截面为多个“王”字型连接的结构，所述底板的宽度B、所述第一翼板或所述第二翼板的宽度C之间的比例B：C为(80—120)：(150—250)，所述底板的厚度E、所述第一翼板或所述第二翼板的厚度D之间的比例E：D为(8—15)：(8—20)。

所述新型“王”字型模压聚合物工件，通过对所述底板的宽度B、所述第一翼板或所述第二翼板的宽度C之间的比例的设置，在满足装配要求，即安装精度的情况下，能够提高工件的电气性能，具体体现在爬电距离(爬电电压)的增加；能够提高工件的机械性能，具体体现为工件的刚度提高，变形量降低；此外，通过所述底板的厚度E、所述第一翼板或所述第二翼板的厚度D之间的比例的设置，一方面可以进一步提高工件的机械性能，另一方面，可提高工件的工艺成型性，在工件成型时，增加流动性，成型后，有利于脱模。另外，所述第一翼板或所述第二翼板与所述底板的连接处通过斜坡过渡，斜坡及其长度的设置同样可提高工件成型的脱模效果。另外第一翼板与第二翼板之间的多个腹板，其宽度、厚度以及截面形状均可以不同，可根据具体生产要求进行设置，而更好的方式是采用多个第一腹板和多个第二腹板的方式，通过第一腹板和第二腹板与第一翼板、第二翼板、以及底板之间的宽度和厚度之间的比例设置，在满足安装精度和情况下，进一步提高其机械性能和电气性能。解决了现有的“拼接法”型材体积大、成本高、加工复杂、运行可靠性差的问题，同时具有强度高、安装精度高、利于脱模、弯曲变量小、适应性强的特点。

附图说明

图1是本申请所述新型“王”字型模压聚合物工件的截面图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示的一种新型“王”字型模压聚合物工件，包括底板1、第一翼板2、第二翼板3，5个腹板，所述第一翼板2、所述第二翼板3分别与所述底板1的两端垂直连接，所述第一翼板2或所述第二翼板3在所述底板1两侧的宽度差为0—50mm，即在底板1两侧的宽度可相同，也可不同；所述腹板与所述底板1的中部垂直交叉连接，所述腹板在所述底板1两侧的宽度差为0—50mm，即在底板1两侧的宽度可相同，也可不同；所述第一翼板2、所述第二翼板3、所述腹板与所述底板1形成横截面为多个“王”字型连接的结构，所述底板1的宽度B、所述第一翼板2或所述第二翼板3的宽度C之间的比例B：C为(80—120)：(150—250)，所述底板1的厚度E、所述第一翼板2或所述第二翼板3的厚度D之间的比例E：D为(8—15)：(8—20)；所述第一翼板2或所述第二翼板3与所述底板1的连接处通过斜坡6过渡，所述斜坡6的长度为8—15mm，与所述底板1的厚度相同；所述第一翼板2、所述第二翼板3、所述腹板的厚度均由与所述底板1连接的部分向端头部分递减；所述工件的长度为300—5000mm。

其中，5个腹板包括3个第一腹板4、2个第二腹板5，所述第一腹板4与所述第二腹板5交替设置，所述第一腹板4与所述第二腹板5之间的距离为4—8mm；所述第一腹板4的宽度A1、所述第二腹板5的宽度A2、所述底板1的宽度B、所述第一翼板2或所述第二翼板3的宽度C之间的比例A1：A2：B：C为(80—120)：(50—80)：(80—120)：(150—250)；优选的比例为(95—105)：(55—65)：(95—110)：(180—220)，所述第一腹板4的厚度F1、所述第二腹板5的厚度F2、所述底板1的厚度E、所述第一翼板2或所述第二翼板3的厚度D之间的比例F1：F2：E：D为(5—10)：(5—10)：(8—15)：(8—15)，优选的比例为(6—9)：(6—9)：(9—12)：(9—12)。

其中，所述底板1的宽度B是根据工件的电气性能(爬电电压/爬电距离)以及机械性能(刚度/变形量)的要求确定设置的。

所述第一腹板4的宽度A1和所述第二腹板5的宽度A2是根据工件的安装尺寸以及电气性能(爬电电压/爬电距离)的要求确定设置的。

所述第一翼板2或所述第二翼板3的宽度C是根据工件的安装尺寸要求确定设置的。

所述底板1的厚度E是根据工件的机械性能(刚度/变形量)的要求确定设置的。

所述第一腹板4的厚度F1、所述第二腹板5的厚度F2、所述第一翼板2或所述第二翼板3的厚度D以及所述斜坡6的长度是根据工件的工艺成型性(增加流动性、有利于脱模)的要求确定设置的。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型“王”字型模压聚合物工件，其特征在于：包括底板、第一翼板、第二翼板，多个腹板，所述第一翼板、所述第二翼板分别与所述底板的两端连接，所述多个腹板与所述底板的中部连接，所述第一翼板、所述第二翼板、所述多个腹板与所述底板形成横截面为多个“王”字型连接的结构，所述底板的宽度B、所述第一翼板或所述第二翼板的宽度C之间的比例B：C为(80—120)：(150—250)，所述底板的厚度E、所述第一翼板或所述第二翼板的厚度D之间的比例E：D为(8—15)：(8—20)。

2.根据权利要求1所述的一种新型“王”字型模压聚合物工件，其特征在于：所述多个腹板包括：至少1个第一腹板、至少1个第二腹板，所述第一腹板的宽度A1、所述第二腹板的宽度A2、所述底板的宽度B、所述第一翼板或所述第二翼板的宽度C之间的比例A1：A2：B：C为(80—120)：(50—80)：(80—120)：(150—250)；所述第一腹板的厚度F1、所述第二腹板的厚度F2、所述底板的厚度E、所述第一翼板或所述第二翼板的厚度D之间的比例F1：F2：E：D为(5—10)：(5—10)：(8—15)：(8—15)。

3.根据权利要求2所述的一种新型“王”字型模压聚合物工件，其特征在于：所述第一腹板的宽度A1、所述第二腹板的宽度A2、所述底板的宽度B、所述第一翼板或所述第二翼板的宽度C之间的比例A1：A2：B：C为(95—105)：(55—65)：(95—110)：(180—220)；所述第一腹板的厚度F1、所述第二腹板的厚度F2、所述底板的厚度E、所述第一翼板或所述第二翼板的厚度D之间的比例F1：F2：E：D为(6—9)：(6—9)：(9—12)：(9—12)。

4.根据权利要求2所述的一种新型“王”字型模压聚合物工件，其特征在于：所述第一腹板设置有3个，所述第二腹板设置有2个，所述第一腹板与所述第二腹板交替设置，所述第一腹板与所述第二腹板之间的距离为4—8mm。

5.根据权利要求1所述的一种新型“王”字型模压聚合物工件，其特征在于：所述第一翼板或所述第二翼板与所述底板的连接处通过斜坡过渡，所述斜坡的长度与所述底板的厚度相同。

6.根据权利要求5所述的一种新型“王”字型模压聚合物工件，其特征在于：所述斜坡的长度为8—15mm。

7.根据权利要求1所述的一种新型“王”字型模压聚合物工件，其特征在于：所述多个腹板均与所述底板垂直交叉连接，所述多个腹板在所述底板两侧的宽度差为0—50mm。

8.根据权利要求1所述的一种新型“王”字型模压聚合物工件，其特征在于：所述第一翼板与所述第二翼板均与所述底板垂直连接，所述第一翼板或所述第二翼板在所述底板两侧的宽度差为0—50mm。

9.根据权利要求1所述的一种新型“王”字型模压聚合物工件，其特征在于：所述第一翼板、所述第二翼板、所述多个腹板的厚度均由与所述底板连接的部分向端头部分递减。

10.根据权利要求1—9任一项所述的一种新型“王”字型模压聚合物工件，其特征在于：所述工件的长度为300—5000mm。