CN206931478U - 变压器湿法绝缘成型件装配用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种变压器湿法绝缘成型件装配用模具，其含有固定底座，固定底座的轴线位置设置有固定螺杆，固定螺杆之上连接有两个在竖直方向上彼此相对的组合模具；每一个组合模具均包括有支撑底座，以及设置在支撑底座之上的多个第一支撑端体与多个第二支撑端体，支撑底座平行于固定底座进行延伸，任意一个第一支撑端体的两侧均设置有第二支撑端体与其相邻；上述变压器湿法绝缘成型件装配用模具可使得变压器湿法绝缘成型件在装配过程中的操作效率以及操作精度得以改善，进而使得变压器湿法绝缘成型件的绝缘性能得以进一步的提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电气部件加工领域，尤其是一种变压器湿法绝缘成型件装配用模具。
背景技术
变压器湿法绝缘成型件主要应用于油浸式电力设备之中，其能够准确地反映变压器中的电场分布，提高变压器绝缘的可靠性，具有极高的电气性能，故可用于保证产品电气性能和机械性能。变压器湿法绝缘成型件主要采用绝缘纸板制成，虽然其材料的绝缘性能良好，但由于纸质材料具有容易吸湿变形的特点，当变压器湿法绝缘成型件一旦吸湿变形，不仅会影响产品尺寸的稳定性，而且无法保证产品形状与电力线方向的一致性，对变压器运行产生较大的风险。尤其是变压器湿法绝缘成型件的R角对应位置，由于其结构的复杂性，故上述位置在长期使用过程中的尺寸稳定性一直无法得以良好的保障，进而使得变压器湿法绝缘成型件工作性能存在一定的不稳定性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种变压器湿法绝缘成型件装配用模具，其可实现变压器湿法绝缘成型件精确而高效的装配工作，进而使得变压器湿法绝缘成型件的尺寸精度以及其工作稳定性得以改善。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种变压器湿法绝缘成型件装配用模具，所述变压器湿法绝缘成型件包括有内纸筒与外纸筒；所述变压器湿法绝缘成型件装配用模具含有固定底座，固定底座的轴线位置设置有固定螺杆，固定螺杆之上连接有两个在竖直方向上彼此相对的组合模具；每一个组合模具均包括有支撑底座，以及设置在支撑底座之上的多个第一支撑端体与多个第二支撑端体，支撑底座平行于固定底座进行延伸，任意一个第一支撑端体的两侧均设置有第二支撑端体与其相邻；所述第一支撑端体与第二支撑端体的内壁与外壁分别贴合于变压器湿法绝缘成型件的内纸筒与外纸筒的端面进行延伸，其中，第一支撑端体可相对于第二支撑端体在水平方向上朝向支撑底座的轴线进行运动。
作为本实用新型的一种改进，所述第一支撑端体包括有在其内壁与外壁之间进行延伸的侧端部，第一支撑端体的侧端部之间的宽度在支撑底座的径向上任意位置均相同。采用上述技术方案，其可使得第一支撑端体可在支撑底座的径向上进行任意程度的位移处理，进而在通过本申请中的变压器湿法绝缘成型件装配用模具完成变压器湿法绝缘成型件的装配处理后，可将第一支撑端体沿支撑底座径向朝向其轴心进行移动，以实现模具相对于装配完成后的变压器湿法绝缘成型件的拆除处理。
作为本实用新型的一种改进，所述支撑底座之上包括有两个第一支撑端体，其在支撑底座的径向上彼此相对，每一个第一支撑端体的侧端部均平行于两个第一支撑端体的相对方向进行延伸。采用上述技术方案，其可通过两个第一支撑端体的相对设置以使得模具在进行拆除处理过程中的操作效率得以进一步改善。
作为本实用新型的一种改进，所述第一支撑端体与第二支撑端体均包括有贴合于支撑底座的连接部分，以及经由连接部分的端部，且沿竖直方向进行延伸的内支撑部分，内支撑部分的外壁之上设置有平行于连接部分的外支撑部分；所述连接部分与支撑底座之间通过设置在内支撑部分与连接部分边部之间的连接螺栓进行连接。采用上述技术方案，其可通过第一支撑端体以及第二支撑端体的结构设置以使其与支撑底座之间的连接稳定性得以进一步的改善，同时使得第一支撑端体以及第二支撑端体对于变压器湿法绝缘成型件R角的支撑效果得以提高，以使得R角尺寸更为稳定。
作为本实用新型的一种改进，所述固定螺杆的上端与下端分别设置有锁紧螺母，其分别贴合于对应位置的组合模具中支撑底座的上端面与下端面之上。采用上述技术方案，其可对于支撑底座以及第一支撑端体、第二支撑端体进行高度方向上的限位处理，进而使得变压器湿法绝缘成型件在成型过程中的稳定效果得以进一步的改善。
采用上述技术方案的变压器湿法绝缘成型件装配用模具，其可在针对变压器湿法绝缘成型件装进行装配过程中，首先将任意一套组合模具中的支撑底座固定在固定螺杆之上，并将多个第一支撑端体与第二支撑端体依次与支撑底座相连接；当上述组合模具安装完成后，即可将变压器湿法绝缘成型件的内纸筒的底端部固定在第一支撑端体与第二支撑端体的内壁之上，并通过在固定螺杆之上固定另一套组合模具，以使得内纸筒的上端部可延伸至其对应的第一支撑端体与第二支撑端体内壁之中，进而实现内纸筒的固定连接。当内纸筒完成固定后，在其端面之上依次放置好撑条后即可将构成外纸筒的左右两部分依次靠接在本申请中的变压器湿法绝缘成型件装配用模具之上，并通过在第一支撑端体以及第二支撑端体对应位置对于外纸筒的轮廓进行贴合处理，即可使得成型后的变压器湿法绝缘成型件的R角位置可获得精确的角度尺寸。
当上述变压器湿法绝缘成型件完装配后，即可将组合模具之中的第一支撑端体沿支撑底座的径向朝向其轴心位置进行运动，进而使得第一支撑端体依次脱离变压器湿法绝缘成型件的外纸筒与内纸筒；当第一支撑端体完成移除后，即可依次移除其余的第二支撑端体，进而完成模具整体相对于变压器湿法绝缘成型件的拆卸。
上述变压器湿法绝缘成型件装配用模具可使得变压器湿法绝缘成型件在装配过程中的操作效率以及操作精度得以改善，进而使得变压器湿法绝缘成型件的绝缘性能得以进一步的提高；尤其针对变压器湿法绝缘成型件的R角位置的尺寸精度可通过本申请中的装配用模具使其在装配过程中实现精确控制，以有效避免变压器湿法绝缘成型件因R角位置的收缩变形而导致变形的可能。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
图2为本实用新型中第一支撑端体与第二支撑端体连接示意图；
附图标记列表：
1—固定底座、2—固定螺杆、3—支撑底座、4—第一支撑端体、5—第二支撑端体、6—连接部分、7—内支撑部分、8—外支撑部分、9—连接螺栓、10—锁紧螺母。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1与图2所示的一种变压器湿法绝缘成型件装配用模具，所述变压器湿法绝缘成型件包括有内纸筒与外纸筒；所述变压器湿法绝缘成型件装配用模具含有固定底座1，固定底座1的轴线位置设置有固定螺杆2，固定螺杆2之上连接有两个在竖直方向上彼此相对的组合模具；每一个组合模具均包括有支撑底座3，以及设置在支撑底座3之上的多个第一支撑端体4与多个第二支撑端体5，支撑底座3平行于固定底座1进行延伸，任意一个第一支撑端体4的两侧均设置有第二支撑端体5与其相邻；所述第一支撑端体4与第二支撑端体5的内壁与外壁分别贴合于变压器湿法绝缘成型件的内纸筒与外纸筒的端面进行延伸，其中，第一支撑端体4可相对于第二支撑端体5在水平方向上朝向支撑底座的轴线进行运动。
作为本实用新型的一种改进，所述第一支撑端体4包括有在其内壁与外壁之间进行延伸的侧端部，第一支撑端体4的侧端部之间的宽度在支撑底座3的径向上任意位置均相同。采用上述技术方案，其可使得第一支撑端体可在支撑底座的径向上进行任意程度的位移处理，进而在通过本申请中的变压器湿法绝缘成型件装配用模具完成变压器湿法绝缘成型件的装配处理后，可将第一支撑端体沿支撑底座径向朝向其轴心进行移动，以实现模具相对于装配完成后的变压器湿法绝缘成型件的拆除处理。
作为本实用新型的一种改进，所述支撑底座3之上包括有两个第一支撑端体4，其在支撑底座3的径向上彼此相对，每一个第一支撑端体4的侧端部均平行于两个第一支撑端体4的相对方向进行延伸。采用上述技术方案，其可通过两个第一支撑端体的相对设置以使得模具在进行拆除处理过程中的操作效率得以进一步改善。
采用上述技术方案的变压器湿法绝缘成型件装配用模具，其可在针对变压器湿法绝缘成型件装进行装配过程中，首先将任意一套组合模具中的支撑底座固定在固定螺杆之上，并将多个第一支撑端体与第二支撑端体依次与支撑底座相连接；当上述组合模具安装完成后，即可将变压器湿法绝缘成型件的内纸筒的底端部固定在第一支撑端体与第二支撑端体的内壁之上，并通过在固定螺杆之上固定另一套组合模具，以使得内纸筒的上端部可延伸至其对应的第一支撑端体与第二支撑端体内壁之中，进而实现内纸筒的固定连接。当内纸筒完成固定后，在其端面之上依次放置好撑条后即可将构成外纸筒的左右两部分依次靠接在本申请中的变压器湿法绝缘成型件装配用模具之上，并通过在第一支撑端体以及第二支撑端体对应位置对于外纸筒的轮廓进行贴合处理，即可使得成型后的变压器湿法绝缘成型件的R角位置可获得精确的角度尺寸。
当上述变压器湿法绝缘成型件完装配后，即可将组合模具之中的第一支撑端体沿支撑底座的径向朝向其轴心位置进行运动，进而使得第一支撑端体依次脱离变压器湿法绝缘成型件的外纸筒与内纸筒；当第一支撑端体完成移除后，即可依次移除其余的第二支撑端体，进而完成模具整体相对于变压器湿法绝缘成型件的拆卸。
上述变压器湿法绝缘成型件装配用模具可使得变压器湿法绝缘成型件在装配过程中的操作效率以及操作精度得以改善，进而使得变压器湿法绝缘成型件的绝缘性能得以进一步的提高；尤其针对变压器湿法绝缘成型件的R角位置的尺寸精度可通过本申请中的装配用模具使其在装配过程中实现精确控制，以有效避免变压器湿法绝缘成型件因R角位置的收缩变形而导致变形的可能。
实施例2
作为本实用新型的一种改进，如图1所示，所述第一支撑端体4与第二支撑端体5均包括有贴合于支撑底座1的连接部分6，以及经由连接部分6的端部，且沿竖直方向进行延伸的内支撑部分7，内支撑部分7的外壁之上设置有平行于连接部分6的外支撑部分8；所述连接部分6与支撑底座3之间通过设置在内支撑部分7与连接部分6边部之间的连接螺栓9进行连接。采用上述技术方案，其可通过第一支撑端体以及第二支撑端体的结构设置以使其与支撑底座之间的连接稳定性得以进一步的改善，同时使得第一支撑端体以及第二支撑端体对于变压器湿法绝缘成型件R角的支撑效果得以提高，以使得R角尺寸更为稳定。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
实施例3
作为本实用新型的一种改进，所述固定螺杆2的上端与下端分别设置有锁紧螺母10，其分别贴合于对应位置的组合模具中支撑底座3的上端面与下端面之上。采用上述技术方案，其可对于支撑底座以及第一支撑端体、第二支撑端体进行高度方向上的限位处理，进而使得变压器湿法绝缘成型件在成型过程中的稳定效果得以进一步的改善。
本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。
Claims (5)
1.一种变压器湿法绝缘成型件装配用模具，所述变压器湿法绝缘成型件包括有内纸筒与外纸筒；其特征在于，所述变压器湿法绝缘成型件装配用模具含有固定底座，固定底座的轴线位置设置有固定螺杆，固定螺杆之上连接有两个在竖直方向上彼此相对的组合模具；每一个组合模具均包括有支撑底座，以及设置在支撑底座之上的多个第一支撑端体与多个第二支撑端体，支撑底座平行于固定底座进行延伸，任意一个第一支撑端体的两侧均设置有第二支撑端体与其相邻；所述第一支撑端体与第二支撑端体的内壁与外壁分别贴合于变压器湿法绝缘成型件的内纸筒与外纸筒的端面进行延伸，其中，第一支撑端体可相对于第二支撑端体在水平方向上朝向支撑底座的轴线进行运动。
2.按照权利要求1所述的变压器湿法绝缘成型件装配用模具，其特征在于，所述第一支撑端体包括有在其内壁与外壁之间进行延伸的侧端部，第一支撑端体的侧端部之间的宽度在支撑底座的径向上任意位置均相同。
3.按照权利要求2所述的变压器湿法绝缘成型件装配用模具，其特征在于，所述支撑底座之上包括有两个第一支撑端体，其在支撑底座的径向上彼此相对，每一个第一支撑端体的侧端部均平行于两个第一支撑端体的相对方向进行延伸。
4.按照权利要求3所述的变压器湿法绝缘成型件装配用模具，其特征在于，所述第一支撑端体与第二支撑端体均包括有贴合于支撑底座的连接部分，以及经由连接部分的端部，且沿竖直方向进行延伸的内支撑部分，内支撑部分的外壁之上设置有平行于连接部分的外支撑部分；所述连接部分与支撑底座之间通过设置在内支撑部分与连接部分边部之间的连接螺栓进行连接。
5.按照权利要求1至3任意一项所述的变压器湿法绝缘成型件装配用模具，其特征在于，所述固定螺杆的上端与下端分别设置有锁紧螺母，其分别贴合于对应位置的组合模具中支撑底座的上端面与下端面之上。
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