CN111292928B - 一种新型油变绝缘成型件 - Google Patents

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Abstract

本发明属于变压器领域,具体涉及一种新型油变绝缘成型件,包括安装在底座上的下绝缘垫件,所述底座上通过螺纹安装有螺纹钢,所述螺纹钢的上端通过螺纹安装有支撑架,所述下绝缘垫件的内部套合有下隔热套,所述下隔热套内卡合有变压器本体,所述下绝缘垫件内开设有螺纹孔,所述螺纹孔内通过螺纹连接有固定拉杆,所述下绝缘垫件上安装有固定拉杆,本发明通过在变压器本体的上下两端分别设计上绝缘垫件和下绝缘垫件,对变压器本体进行装夹,使得变压器本体与架体隔绝,避免变压器漏电传递至架体上,且上绝缘垫件和下绝缘垫件通过固定拉杆固定,固定拉杆外侧还设计绝缘套,防止变压器本体上的导线与固定拉杆磨损发生漏电。

Description

一种新型油变绝缘成型件
技术领域
本发明涉及变压器技术领域,具体为一种新型油变绝缘成型件。
背景技术
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置,主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为:配电变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器等。
现有的变压器在组装时,需要进行绝缘防护,但是现有的绝缘件缺乏耐高温的标准化的成型件,难以广泛推广,而且绝缘件需要的数量较多,给组装带来不便,绝缘设计没有充分隔热,导致绝缘件的使用寿命低,检修周期短。因此,需要对现有技术进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型油变绝缘成型件,解决了现有的变压器缺乏耐高温可标准化生产的绝缘件的问题,而且绝缘件数量少,组装方便,使得绝缘件使用寿命长,延长了检修周期。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种新型油变绝缘成型件,包括安装在底座上的下绝缘垫件,所述底座上通过螺纹安装有螺纹钢,所述螺纹钢的上端通过螺纹安装有支撑架,所述下绝缘垫件的内部套合有下隔热套,所述下隔热套内卡合有变压器本体,所述下绝缘垫件内开设有螺纹孔,所述螺纹孔内通过螺纹连接有固定拉杆,所述下绝缘垫件上安装有固定拉杆,所述固定拉杆的上部外侧安装有上绝缘垫件,所述上绝缘垫件上开设有通槽,所述上绝缘垫件的下端嵌合有上隔热套,所述上隔热套与变压器本体卡合。
优选的,所述下绝缘垫件的内部开设有散热孔,所述散热孔设有多个,多个所述散热孔在下绝缘垫件内呈方形阵列排布。
优选的,所述下绝缘垫件的下端嵌合有加强板,所述加强板由钢板制成,所述加强板为多孔镂空结构。
优选的,所述固定拉杆的外侧滑动套接有绝缘套,所述绝缘套的上端接触连接有上绝缘垫件,所述绝缘套的下端与下绝缘垫件接触。
优选的,所述上绝缘垫件的上端开设有凹槽,所述凹槽内开设有通孔,所述通孔内滑动连接有固定拉杆。
优选的,所述上绝缘垫件的上端嵌合有加强圈,所述加强圈由钢材制成,所述上绝缘垫件内开设有穿线孔。
优选的,所述下绝缘垫件和上绝缘垫件均为一体成型结构,所述下绝缘垫件和上绝缘垫件均由耐高温绝缘材料制成。
优选的,所述下隔热套和上隔热套均为一体成型结构,所述下隔热套和上隔热套均由云母隔热板材制成。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明通过在变压器本体的上下两端分别设计上绝缘垫件和下绝缘垫件,对变压器本体进行装夹,使得变压器本体与架体隔绝,避免变压器漏电传递至架体上,且上绝缘垫件和下绝缘垫件通过固定拉杆固定,固定拉杆外侧还设计绝缘套,防止变压器本体上的导线与固定拉杆磨损发生漏电。
2、本发明通过在上绝缘垫件和下绝缘垫件内设计上隔热套和下隔热套,可充分隔热,避免上绝缘垫件和下绝缘垫件受温度过高导致损毁,延长了绝缘件的检修周期,而且下绝缘垫件设计散热孔,更有利于变压器本体的散热。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的图1的下绝缘垫件和上绝缘垫件(图未标出)安装示意图;
图3为本发明的图2的A部结构放大图;
图4为本发明的图2的上绝缘垫件俯视图;
图5为本发明的图2的下绝缘垫件俯视图;
图6为本发明的图2的加强板仰视图。
图中:1、底座;2、螺纹钢;3、支撑架;4、下绝缘垫件;5、变压器本体;6、散热孔;7、螺纹孔;8、加强板;9、下隔热套;10、固定拉杆;11、绝缘套;12、上绝缘垫件;13、通槽;14、凹槽;15、通孔;16、上隔热套;17、加强圈;18、穿线孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例:
请参阅图1-6,一种新型油变绝缘成型件,包括安装在底座1上的下绝缘垫件4,底座1上通过螺纹安装有螺纹钢2,螺纹钢2的上端通过螺纹安装有支撑架3,下绝缘垫件4的内部套合有下隔热套9,下隔热套9内卡合有变压器本体5,下绝缘垫件4内开设有螺纹孔7,螺纹孔7内通过螺纹连接有固定拉杆10,即,下绝缘垫件4上安装有固定拉杆10,通过所述螺纹孔7的设计,可实现固定拉杆10的安装,固定拉杆10的上部外侧安装有上绝缘垫件12,上绝缘垫件12上开设有通槽13,通槽13的设计为变压器本体5的上部提供安装空间,上绝缘垫件12的下端嵌合有上隔热套16,上隔热套16与变压器本体5卡合。
请参阅图2、图5,下绝缘垫件4的内部开设有散热孔6,散热孔6设有多个,多个散热孔6在下绝缘垫件4内呈方形阵列排布。通过散热孔6的设计,有利于变压器本体5的底部进行散热。
请参阅图2、图6,下绝缘垫件4的下端嵌合有加强板8,加强板8由钢板制成,加强板8为多孔镂空结构。加强板8的多孔镂空结构的设计,可用于通风散热,而且加强板8的设计,可提高下绝缘垫件4的强度。
请参阅图2、图3,固定拉杆10的外侧滑动套接有绝缘套11,绝缘套11的上端接触连接有上绝缘垫件12,绝缘套11的下端与下绝缘垫件4接触。通过绝缘套11的设计,可防止变压器本体5引出的导线与固定拉杆10摩擦磨损造成漏电。
请参阅图2、图4,上绝缘垫件12的上端开设有凹槽14,凹槽14内开设有通孔15,所述固定拉杆10滑动设置在所述通孔15内。通过凹槽14和通孔15的设计,为固定拉杆10提供了安装空间。
请参阅图2、图4,上绝缘垫件12的上端嵌合有加强圈17,加强圈17由钢材制成,上绝缘垫件12内开设有穿线孔18。通过加强圈17的设计,可加强上绝缘垫件12的强度,穿线孔18的设计可用于穿插导线,且使得导线分隔开。
请参阅图2、图4、图5,下绝缘垫件4和上绝缘垫件12均为一体成型结构,下绝缘垫件4和上绝缘垫件12均由耐高温绝缘材料制成,从而易与电压器油发生化学反应,使用寿命长。
请参阅图2,下隔热套9和上隔热套16均为一体成型结构,下隔热套9和上隔热套16均由云母隔热板材制成。可耐750℃高温,隔热性好。
本发明具体实施过程如下:当需要将变压器本体5安装在下绝缘垫件4上时,先将变压器本体5置于下绝缘垫件4内的下隔热套9内,然后将上绝缘垫件12底部的上隔热套16与变压器本体5的上端卡合,然后将固定拉杆10穿过上绝缘垫件12的通孔15,然后将绝缘套11套接在固定拉杆10的外侧,然后将固定拉杆10与下绝缘垫件4上的螺纹孔7通过螺纹连接紧固,即可实现安装,方便快捷;通过在变压器本体5的上下两端分别设计上绝缘垫件12和下绝缘垫件4,对变压器本体5进行装夹,使得变压器本体5与架体隔绝,避免变压器漏电传递至架体上,且上绝缘垫件12和下绝缘垫件4通过固定拉杆10固定,固定拉杆10外侧还设计绝缘套11,防止变压器本体5上的导线与固定拉杆10磨损发生漏电;通过在上绝缘垫件12和下绝缘垫件4内设计上隔热套16和下隔热套9,可充分隔热,避免上绝缘垫件12和下绝缘垫件4受温度过高导致损毁,延长了绝缘件的检修周期,而且下绝缘垫件4设计散热孔6,更有利于变压器本体5的散热。
本发明通过在变压器本体5的上下两端分别设计上绝缘垫件12和下绝缘垫件4,对变压器本体5进行装夹,使得变压器本体5与架体隔绝,避免变压器漏电传递至架体上,且上绝缘垫件12和下绝缘垫件4通过固定拉杆10固定,固定拉杆10外侧还设计绝缘套11,防止变压器本体5上的导线与固定拉杆10磨损发生漏电。与此同时,通过在上绝缘垫件12和下绝缘垫件4内设计上隔热套和下隔热套9,可充分隔热,避免上绝缘垫件12和下绝缘垫件4受温度过高导致损毁,延长了绝缘件的检修周期,而且下绝缘垫件4设计散热孔6,更有利于变压器本体5的散热。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型油变绝缘成型件,包括安装在底座(1)上的下绝缘垫件(4),其特征在于:所述底座(1)上通过螺纹安装有螺纹钢(2),所述螺纹钢(2)的上端通过螺纹安装有支撑架(3),所述下绝缘垫件(4)的内部套合有下隔热套(9),所述下隔热套(9)内卡合有变压器本体(5),所述下绝缘垫件(4)内开设有螺纹孔(7),所述螺纹孔(7)内通过螺纹连接有固定拉杆(10),所述下绝缘垫件(4)上安装有固定拉杆(10),所述固定拉杆(10)的上部外侧安装有上绝缘垫件(12),所述上绝缘垫件(12)上开设有通槽(13),所述上绝缘垫件(12)的下端嵌合有上隔热套(16),所述上隔热套(16)与变压器本体(5)卡合,所述下绝缘垫件(4)的内部开设有散热孔(6),所述散热孔(6)设有多个,多个所述散热孔(6)在下绝缘垫件(4)内呈方形阵列排布。
2.根据权利要求1所述的一种新型油变绝缘成型件,其特征在于:所述下绝缘垫件(4)的下端嵌合有加强板(8),所述加强板(8)由钢板制成,所述加强板(8)为多孔镂空结构。
3.根据权利要求1所述的一种新型油变绝缘成型件,其特征在于:所述固定拉杆(10)的外侧滑动套接有绝缘套(11),所述绝缘套(11)的上端接触连接有上绝缘垫件(12),所述绝缘套(11)的下端与下绝缘垫件(4)接触。
4.根据权利要求1所述的一种新型油变绝缘成型件,其特征在于:所述上绝缘垫件(12)的上端开设有凹槽(14),所述凹槽(14)内开设有通孔(15),所述通孔(15)内滑动连接有固定拉杆(10)。
5.根据权利要求1所述的一种新型油变绝缘成型件,其特征在于:所述上绝缘垫件(12)的上端嵌合有加强圈(17),所述加强圈(17)由钢材制成,所述上绝缘垫件(12)内开设有穿线孔(18)。
6.根据权利要求1所述的一种新型油变绝缘成型件,其特征在于:所述下绝缘垫件(4)和上绝缘垫件(12)均为一体成型结构,所述下绝缘垫件(4)和上绝缘垫件(12)均由耐高温绝缘材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种新型油变绝缘成型件,其特征在于:所述下隔热套(9)和上隔热套(16)均为一体成型结构,所述下隔热套(9)和上隔热套(16)均由云母隔热板材制成。
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