CN207026971U - 下料管端定位一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属管加工设备，尤其涉及一种下料管端定位一体机，它包括机架及依次设在所述机架上的校直机构、送料机构、无屑切割机构、定位机构和管端成型机构，本实用新型下料管端定位一体机，将有定位机构和管端成型机构集成在一起，可以实现对金属管的管口成型，也可以实现在成型后管口上成型限位点，满足特殊插接件的需求，除此外，为了满足任意长度尺寸金属管的加工，本实用新型将管端成型机构设置在偏移板上，通过第三气缸带动偏移板偏移，送料机构可以进行任意长度尺寸的下料。

Description

下料管端定位一体机

技术领域

本发明涉及金属管加工设备，尤其涉及一种下料管端定位一体机。

背景技术

当前空调的使用越来越普及，空调生产过程中采用性能优良的管路件以提高空调的整机效能显得尤为重要。目前在空调生产工艺中，管路件之间进行焊接时，两直管都是直接对插再焊接。如此，则无法控制对接插入的深度，导致空调管路件对接处的品质无法保证。为了解决这一弊端，空调主机生产厂要求空调管组配套商在需要焊接的管组上打一个限位点。而对于空调配套企业来说，一台空调就涉及到数十种需要对插焊的管组，每年空调的市场需求量千万台以上，需要进行限位点加工的空调管组件数量及种类庞大，使用一种操作简易的装置进行批量化生产迫不及待。

发明内容

为解决现有技术的不良，本发明提供一种能够满足任意长度尺寸的且具有定位及管端成型功能的下料管端定位一体机。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

下料管端定位一体机，包括机架及依次设在所述机架上的校直机构、送料机构、无屑切割机构、定位机构和管端成型机构，所述的校直机构由校直轮安装在校直板上构成；所述的送料机构包括伺服电机、第一固定板、第二固定板、丝杠和圆柱导轨，所述的第一固定板和第二固定板呈对称分布在所述机架上，所述的圆柱导轨为两个其两端分别固定在所述的第一固定板和第二固定板上，所述的丝杠贯穿所述的第一固定板后两端分别连接于所述的伺服电机和第二固定板，在所述的圆柱导轨上设有滑板，所述的滑板设有轴承，所述的轴承安装在所述的丝杠上，在所述的滑板上设有第一气缸，所述的第一气缸与第一夹模相连，在所述的第二固定板上设有第二气缸，所述的第二气缸与第二夹模相连；所述的无屑切割机构由电机通过同步带轮带动刀盘构成；所述的定位机构包括第三夹模，对称设在所述第三夹模两侧的是第三气缸和第四气缸，所述的第三夹模由动模和定模构成，在所述的定模上设有定位模具，所述的第三气缸连接于所述的动模，所述的第四气缸连接于所述的定位模具；所述的管端成型机构包括动力头、偏移板、直线导轨和第五气缸，所述的动力头安装在所述的偏移板上，所述的偏移板通过所述的直线导轨活动固定在所述的机架上，所述的第五气缸连接于所述的偏移板；还包括控制系统，所述的控制系统包括PLC和触摸屏。

优选地，在所述的偏移板的一侧还设有一个具有一定倾斜度的下料挡板。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明下料管端定位一体机，将有定位机构和管端成型机构集成在一起，可以实现对金属管的管口成型，也可以实现在成型后管口上成型限位点，满足特殊插接件的需求，除此外，为了满足任意长度尺寸金属管的加工，本发明将管端成型机构设置在偏移板上，通过第三气缸带动偏移板偏移，送料机构可以进行任意长度尺寸的下料。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明后视结构示意图；

图4为本发明左视结构示意图；

图5为本发明右视结构示意图；

图6为本发明俯视结构示意图。

具体实施方式

参见附图1-6所示，下料管端定位一体机，包括机架1及依次设在所述机架1上的校直机构、送料机构、无屑切割机构、定位机构和管端成型机构，所述的校直机构由校直轮2安装在校直板3上构成；所述的送料机构包括伺服电机4、第一固定板5、第二固定板6、丝杠7和圆柱导轨8，所述的第一固定板5和第二固定板6呈对称分布在所述机架1上，所述的圆柱导轨8为两个其两端分别固定在所述的第一固定板5和第二固定板6上，所述的丝杠7贯穿所述的第一固定板5后两端分别连接于所述的伺服电机4和第二固定板6，在所述的圆柱导轨8上设有滑板9，所述的滑板9设有轴承，所述的轴承安装在所述的丝杠7上，在所述的滑板9上设有第一气缸10，所述的第一气缸10与第一夹模11相连，在所述的第二固定板6上设有第二气缸12，所述的第二气缸12与第二夹模13相连；所述的无屑切割机构由电机14通过同步带轮带动刀盘15构成；所述的定位机构包括第三夹模16，对称设在所述第三夹模16两侧的是第三气缸17和第四气缸18，所述的第三夹模16由动模19和定模20构成，在所述的定模20上设有定位模具21，所述的第三气缸17连接于所述的动模19，所述的第四气缸18连接于所述的定位模具21；所述的管端成型机构包括动力头22、偏移板23、直线导轨24和第五气缸25，所述的动力头22安装在所述的偏移板23上，所述的偏移板23通过所述的直线导轨24活动固定在所述的机架1上，所述的第五气缸25连接于所述的偏移板23；还包括控制系统，所述的控制系统包括PLC和触摸屏26。

具体实施方式及工作原理为：本发明下料管端定位一体机，使用时，金属管首先通过校直机构的校直轮2进行校直，校直后的金属管然后通过送料机构的设在滑板9上的与第一气缸10相连的第一夹模11内，伺服电机4的转动带动与之相连的丝杠7转动，丝杠7的转动带动与之相连的滑板9在圆柱导轨8上的移动而实现对金属管的送料，金属管在送料机构的送料下，通过无屑切割机构、定位机构和管端成型机构，管端成型机构会将固定在第三夹模16的金属管管端进行扩口成型，定位机构的第四气缸18带动与之相连的定位模具21冲压实现对管端成型后的金属管侧面冲压一个定位“凹”点，所述的定位模具21为具有锥形端金属体，定位机构和管端成型机构完成以后，第五气缸25启动并带动与之相连的偏移板23进行偏移，此时在控制系统的控制下送料机构进行无阻挡送料，送料结束后，无屑切割机构的电机14转动通过同步带轮带动刀盘15对金属管的旋切下料，加工好的金属管通过下料挡板27滑落到物料盒内。

以上所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.下料管端定位一体机，包括机架及依次设在所述机架上的校直机构、送料机构、无屑切割机构、定位机构和管端成型机构，其特征在于：所述的校直机构由校直轮安装在校直板上构成；所述的送料机构包括伺服电机、第一固定板、第二固定板、丝杠和圆柱导轨，所述的第一固定板和第二固定板呈对称分布在所述机架上，所述的圆柱导轨为两个其两端分别固定在所述的第一固定板和第二固定板上，所述的丝杠贯穿所述的第一固定板后两端分别连接于所述的伺服电机和第二固定板，在所述的圆柱导轨上设有滑板，所述的滑板设有轴承，所述的轴承安装在所述的丝杠上，在所述的滑板上设有第一气缸，所述的第一气缸与第一夹模相连，在所述的第二固定板上设有第二气缸，所述的第二气缸与第二夹模相连；所述的无屑切割机构由电机通过同步带轮带动刀盘构成；所述的定位机构包括第三夹模，对称设在所述第三夹模两侧的是第三气缸和第四气缸，所述的第三夹模由动模和定模构成，在所述的定模上设有定位模具，所述的第三气缸连接于所述的动模，所述的第四气缸连接于所述的定位模具；所述的管端成型机构包括动力头、偏移板、直线导轨和第五气缸，所述的动力头安装在所述的偏移板上，所述的偏移板通过所述的直线导轨活动固定在所述的机架上，所述的第五气缸连接于所述的偏移板；还包括控制系统，所述的控制系统包括PLC和触摸屏。

2.根据权利要求1所述的下料管端定位一体机，其特征在于：在所述的偏移板的一侧还设有一个具有一定倾斜度的下料挡板。