CN202701190U - 一种热交换器冷却管道缩口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热交换器冷却管道缩口机。它包括进给汽缸、支架导路、右滚轮、压紧汽缸、压板、左滚轮、铰链、支架、机架；支架具有横杆，横杆两端分别垂直设有前臂，进给汽缸活塞杆与支架横杆固定连接，支架一前臂穿过支架导路并通过铰链与左滚轮连接，支架另一前臂穿过支架导路并通过铰链与右滚轮连接；在机架上设置有压紧汽缸，压紧汽缸与压板固定连接；进给汽缸、支架导路分别与机架固定连接。本实用新型解决了生产中管道装配缩口问题，与传统的倒圆倒角相比，成本降低，另外，可以直接给带毛刺的管道缩口，减少了加工工艺，提高了效率，降低了生产成本。

Description

一种热交换器冷却管道缩口机

技术领域

本实用新型涉及机械缩口设备,尤其涉一种热交换器冷却管道缩口机。

背景技术

目前，对于有装配要求的热交换器冷却管道，为了易于装配，传统的做法需要先给切断的冷却管道去除毛刺，再车出或者铣出倒圆或者倒角，工艺复杂、有切屑，工作环境恶劣、效率低、成本高，因此，企业渴望有种实用新型来解决现存的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种热交换器冷却管道缩口机，可以直接给切断的冷却管道缩口。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

热交换器冷却管道缩口机包括进给汽缸、支架导路、右滚轮、压紧汽缸、压板、左滚轮、铰链、支架、机架；支架具有横杆，横杆两端分别垂直设有前臂，进给汽缸活塞杆与支架横杆固定连接，支架一前臂穿过支架导路并通过铰链与左滚轮连接，支架另一前臂穿过支架导路并通过铰链与右滚轮连接；在机架上设置有压紧汽缸，压紧汽缸与压板固定连接；进给汽缸、支架导路分别与机架固定连接。

本实用新型的有益效果是，解决了生产中管道装配缩口问题，与传统的倒圆倒角相比，成本降低，另外，可以直接给带毛刺的管道缩口，减少了加工工艺，提高了效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是热交换器冷却管道缩口机结构示意图；

图2是本实用新型管道压紧装置侧面示意图；

图中：1-进给汽缸；2-支架导路；3-右滚轮；4-压紧汽缸；5-压板；6-左滚轮，7-铰链，8-支架，9-管道，10-机架。

具体实施方式

如图1、2所示，热交换器冷却管道缩口机包括进给汽缸1、支架导路2、右滚轮3、压紧汽缸4、压板5、左滚轮6、铰链7、支架8、机架10；支架8具有横杆，横杆两端分别垂直设有前臂，进给汽缸1活塞杆与支架8横杆固定连接，支架8一前臂穿过支架导路2并通过铰链7与左滚轮6连接，支架8另一前臂穿过支架导路2并通过铰链7与右滚轮3连接；在机架10上设置有压紧汽缸4，压紧汽缸4与压板5固定连接；进给汽缸1、支架导路2分别与机架10固定连接。

热交换器冷却管道缩口机的使用方法包括以下步骤：

（1）把管道9放置在机架10上，一端接近左滚轮6和右滚轮3。

（2）通过压紧汽缸4推动压板5上下压紧管道9。

（3）进给汽缸1推动支架8前进，支架8带动右滚轮3、左滚轮6前进，压缩管道9端部，即缩口。

两滚轮3、6旋转的方向相反，左滚轮6为逆时针旋转，右滚轮3为顺时针旋转。支架8在支架导路2内移动。

Claims (1)

1.一种热交换器冷却管道缩口机，其特征在于包括进给汽缸（1）、支架导路（2）、右滚轮（3）、压紧汽缸（4）、压板（5）、左滚轮（6）、铰链（7）、支架（8）、机架（10）；支架（8）具有横杆，横杆两端分别垂直设有前臂，进给汽缸（1）活塞杆与支架（8）横杆固定连接，支架（8）一前臂穿过支架导路（2）并通过铰链（7）与左滚轮（6）连接，支架（8）另一前臂穿过支架导路（2）并通过铰链（7）与右滚轮（3）连接；在机架（10）上设置有压紧汽缸（4），压紧汽缸（4）与压板（5）固定连接；进给汽缸（1）、支架导路（2）分别与机架（10）固定连接。

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