CN206066617U - 一种四面刨铣机自动辅助上下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种四面刨铣机自动辅助上下料装置，包括自动上料输送辊线、板材储存机构和下料辊筒线，自动上料输送辊线设置在四面刨铣机入料；板材储存机构设置在四面刨铣机入料平台上；下料辊筒线设置在四面刨铣机出料侧；下料辊筒线的动力辊筒之间安装升降式横移输送带，升降式横移输送带的尾端邻接升降式水平移送带；回料输送辊筒线向着操作工位延伸，在回料输送辊筒线的尾端邻接无动力辊筒线；在四面刨铣机的出料端设有检测料尾的控制升降式横移输送带的上升的第一光电开关，在回料输送辊筒线和升降式水平移送带结合处设有控制升降式水平移送带的下降的第二光电开关。本实用新型具有结构简单、使用方便、工作效率高、劳动强度小、自动化程度高等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于板材加工技术领域，特别是涉及一种四面刨铣机自动辅助上下料装置。
背景技术
目前，在家具生产企业四面刨铣机一般是单机作业，四面刨铣机加工时一般通过在入料端人工上料，在出料端进行人工码垛，这样就需要在四面刨铣机上进行配置两个工位，每个工位上至少需要配置一个操作人员，才能保证四面刨铣机的正常运转。众所周知，目前人员成本越来越高，为了减少人员，目前主要购买自动设备，但是自动化设备的成本相对较高，如果采用自动化四面刨铣机来全部替代传统的四面刨铣机，一方面增加了企业的设备开支，另外一方面也造成资源的浪费，为此本实用新型在传统的四面刨铣机上增加辅助回转上下料装置，使得传统的四面刨铣机具有自动上下料的功能，进而减少了劳动人员，同时也提高了生产效率。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、使用方便、工作效率高、劳动强度小、自动化程度高的四面刨铣机自动辅助上下料装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种四面刨铣机自动辅助上下料装置，其特征在于：包括自动上料输送辊线、用于码垛被加工板材的板材储存机构和下料辊筒线，所述的自动上料输送辊线设置在四面刨铣机入料侧且靠近操作工位；板材储存机构设置在四面刨铣机入料平台上；所述下料辊筒线设置在四面刨铣机出料侧；所述下料辊筒线的动力辊筒之间安装升降式横移输送带，升降式横移输送带的尾端邻接升降式水平移送带；所述升降式水平移送带的尾端间隔设置在回料输送辊筒线的回料动力滚筒之间，回料输送辊筒线向着操作工位延伸，并且在回料输送辊筒线的尾端邻接无动力辊筒线，无动力辊筒线靠近操作工位；
在四面刨铣机的出料端设有检测料尾的第一光电开关，所述第一光电开关控制升降式横移输送带的上升，将从四面刨铣机出来的物料水平转运至升降式移送带上，
在回料输送辊筒线和升降式水平移送带结合处设有第二光电开关，所述第二光电开关控制升降式水平移送带的下降，将物料转运至回料输送辊筒线上。
本实用新型还可以采用如下技术措施：
所述升降式横移输送带和升降式水平移送带共用一个驱动装置，所述升降式横移输送带和升降式水平移送带的另外一端分别连接升降气缸。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型解决了传统四面刨铣机单机作业存在的人员配置多、劳动强度大、生产效率低等缺陷；本发明采用自动辅助上下料装置，从而实现传统四面刨铣机的自动化作业，同时也可以实现与其它设备进行自动化联机的可能；另外本实用新型还具有操作简单、结构紧凑、使用方便、达到了减员增效的目的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、自动上料输送辊线；2、板材储存机构；3、下料辊筒线；4、升降式横移输送带；4-1、升降式水平移送带；5、回料输送辊筒线；5-1、回料动力滚筒；5-2、无动力辊筒线；6、第一光电开关；7、第二光电开关；8、四面刨铣机。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1，一种四面刨铣机自动辅助上下料装置，包括自动上料输送辊线1、用于码垛被加工板材的板材储存机构2和下料辊筒线3，所述的自动上料输送辊线设置在四面刨铣机入料侧且靠近操作工位；板材储存机构2设置在四面刨铣机8入料平台上，所述物料夹紧移送机构夹紧料仓内码垛的板材最下面的一个板材，并将其输送至四面刨铣机的入料口；实现自动上料，保证四面刨铣机的连续作业；一般采用气缸来完成。所述下料辊筒线3设置在四面刨铣机出料侧；所述下料辊筒线的动力辊筒之间安装升降式横移输送带4，升降式横移输送带的尾端邻接升降式水平移送带4-1；所述升降式水平移送带的尾端间隔设置在回料输送辊筒线5的回料动力滚筒5-1之间，回料输送辊筒线向着操作工位延伸，并且在回料输送辊筒线的尾端邻接无动力辊筒线5-2，无动力辊筒线靠近操作工位；上述结构中升降式横移输送带4和升降式水平移送带4-1的升降由气缸带动，属于现有技术。
在四面刨铣机的出料端设有检测料尾的第一光电开关6，所述第一光电开关控制升降式横移输送带的上升，将从四面刨铣机出来的物料水平转运至升降式移送带上，
在回料输送辊筒线和升降式水平移送带结合处设有第二光电开关7，所述第二光电开关控制升降式水平移送带的下降，将物料转运至回料输送辊筒线上。
所述升降式横移输送带和升降式水平移送带共用一个驱动装置，所述升降式横移输送带和升降式水平移送带的另外一端分别连接升降气缸。
采用上述技术方案，即由下料辊筒线3接收四面刨洗机的物料后由升降式横移输送带升起，将物料输送至升降式水平移送带，升降式水平移送带下降将物料输送至回料输送辊筒线，再由回料输送辊筒线至操作工人位置，在此位置操作人员可以利用一次在料仓码垛物料连续加工的时间间隔，进行成品物料码垛，和传统的多人操作相比，大大提高了生效效率，达到了减员增效的目的。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (2)
1.一种四面刨铣机自动辅助上下料装置，其特征在于：包括自动上料输送辊线、用于码垛被加工板材的板材储存机构和下料辊筒线，所述的自动上料输送辊线设置在四面刨铣机入料侧且靠近操作工位；板材储存机构设置在四面刨铣机入料平台上；所述下料辊筒线设置在四面刨铣机出料侧；所述下料辊筒线的动力辊筒之间安装升降式横移输送带，升降式横移输送带的尾端邻接升降式水平移送带；所述升降式水平移送带的尾端间隔设置在回料输送辊筒线的回料动力滚筒之间，回料输送辊筒线向着操作工位延伸，并且在回料输送辊筒线的尾端邻接无动力辊筒线，无动力辊筒线靠近操作工位；
在四面刨铣机的出料端设有检测料尾的第一光电开关，所述第一光电开关控制升降式横移输送带的上升，将从四面刨铣机出来的物料水平转运至升降式移送带上，
在回料输送辊筒线和升降式水平移送带结合处设有第二光电开关，所述第二光电开关控制升降式水平移送带的下降，将物料转运至回料输送辊筒线上。
2.根据权利要求1所述的四面刨铣机自动辅助上下料装置，其特征在于：所述升降式横移输送带和升降式水平移送带共用一个驱动装置，所述升降式横移输送带和升降式水平移送带的另外一端分别连接升降气缸。
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| CN201621005044.4U CN206066617U (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种四面刨铣机自动辅助上下料装置 |
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| CN201621005044.4U CN206066617U (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种四面刨铣机自动辅助上下料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109823818A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-05-31 | 喻远胜 | 一种错层回转输送系统及工作方式 |
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2016
- 2016-08-30 CN CN201621005044.4U patent/CN206066617U/zh active Active
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