CN206066621U - 一种电脑裁板锯和双面刨铣机自动上下料连线系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电脑裁板锯和双面刨铣机自动上下料连线系统，接送料盘的水平辊筒线，所述水平辊筒线邻接升降辊筒线，所述升降辊筒线的尾端连接升降接料辊筒线，在升降接料辊筒线的动力辊筒之间设有垂直电脑裁板锯锯片行走方向的水平横移输送带，水平横移输送带的一端延伸至电脑裁板锯的入料口，水平横移输送带的另一端延伸至双面刨铣机的入料口方向，双面刨铣机的入料口侧在相邻水平横移送带设有升降送料辊筒线，升降送料辊筒线的出料端邻接双面刨铣机的入料托板；所述双面刨铣机的出料端设有人工分拣平台，同时配合电气控制元件。和传统的分散独立加工相比大大提高了生产效率，降低了劳动强度，真正达到减员增效的目的，另外，也为后期智能化工厂的连线奠定基础。

Description

一种电脑裁板锯和双面刨铣机自动上下料连线系统

技术领域

本实用新型属于木工机械技术领域，特别是涉及一种电脑裁板锯和双面刨铣机自动上下料连线系统。

背景技术

电脑裁板锯和双面刨铣机是两台不同的木工机械，目前电脑裁板锯和双面刨铣机都是单独作业，都有自己独立的人工上下工位，这样每个工位都需要安排操作人员，否则设备将无法正常运转，针对木工加工工艺来说，一般通过电脑裁板锯裁板后，需要对板材的上下面进行刨平；目前采用的工艺流程是一个人给电脑裁板锯上料，一个人进行成品码垛，码垛后通过移栽车将成品料搬运至双面刨铣机上进行双面刨平工艺，因此整个过程需要多人组合才能完成，工作效率慢、劳动强度大，随着自动化改造、达到减员增效的目的，本实用新型提供一种电脑裁板锯和双面刨铣机自动上下料连线系统。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率、降低劳动强度、达到减员增效的电脑裁板锯和双面刨铣机自动上下料连线系统。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种电脑裁板锯和双面刨铣机自动上下料连线系统，其特征在于：接送料盘的水平辊筒线，所述水平辊筒线邻接升降辊筒线，所述升降辊筒线的尾端连接升降接料辊筒线，在升降接料辊筒线的动力辊筒之间设有垂直电脑裁板锯锯片行走方向的水平横移输送带，水平横移输送带的一端延伸至电脑裁板锯的入料口，水平横移输送带的另一端延伸至双面刨铣机的入料口方向，双面刨铣机的入料口侧在相邻水平横移送带设有升降送料辊筒线，升降送料辊筒线的出料端邻接双面刨铣机的入料托板；所述双面刨铣机的出料端设有人工分拣平台；

在水平辊筒线和升降辊筒线的一侧设有步进推料机构；在水平辊筒线的尾端设有检测升降接料辊筒线上的板材的第一光电开关，所述第一光电开关控制步进推料机构和升降辊筒线升降的动作，实现将升降辊筒线的物料输送至升降接料辊筒线上；在升降接料辊筒线的尾端设有第二光电开关，第二光电开关控制升降接料辊筒的下降，从而位于升降接料辊筒线上的板材平放在水平横移输送带上；在水平横移输送带和电脑裁板锯的入料口侧设有第三光电开关，第三光电开关控制电脑裁板锯的抓料机械手抓取板材；

在水平横移输送带的另一端和升降送料辊筒线的结合处设有第四光电开关，第四光电开关控制升降送料辊筒线的升降，使得升降送料辊筒线与双面刨铣机入料托板平齐，在双面刨铣机入料托板和升降送料辊筒线的邻接处设有用于检测进入双面刨铣机的板材料尾的第五光电开关，第五光电开关控制升降送料辊筒线的下降。

本实用新型具有的优点和积极效果是：采用本实用新型连线系统，在整个加工过程中需要一到两个人即可完成和传统的分散独立加工相比大大提高了生产效率，降低了劳动强度，真正达到减员增效的目的，另外，也为后期智能化工厂的连线奠定基础，另外，本实用新型在建设和后期维护上基本不破坏原有设备，而且安装维护都比较方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、水平辊筒线；2、升降辊筒线；102、步进推料机构；3、升降接料辊筒线；4、水平横移输送带；5、电脑裁板锯；6、双面刨铣机；6-1、人工分拣平台；7、升降送料辊筒线；8、第一光电开关；9、第二光电开关；10、第三光电开关；11、第四光电开关。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，一种电脑裁板锯和双面刨铣机自动上下料连线系统，接送料盘的水平辊筒线1，所述水平辊筒线邻接升降辊筒线2，所述升降辊筒线的尾端连接升降接料辊筒线3，在升降接料辊筒线的动力辊筒之间设有垂直电脑裁板锯锯片行走方向的水平横移输送带4，水平横移输送带的一端延伸至电脑裁板锯5的入料口，水平横移输送带的另一端延伸至双面刨铣机6的入料口方向，双面刨铣机的入料口侧在相邻水平横移送带设有升降送料辊筒线7，升降送料辊筒线的出料端邻接双面刨铣机的入料托板；所述双面刨铣机的出料端设有人工分拣平台6-1；上述电脑裁板锯和双面刨铣机均属于现有技术。

在水平辊筒线1和升降辊筒线2的一侧设有步进推料机构102；在水平辊筒线的尾端设有检测升降接料辊筒线上的板材的第一光电开关8，所述第一光电开关控制步进推料机构3和升降辊筒线2升降的动作，实现将升降辊筒线2的物料输送至升降接料辊筒线3上；在升降接料辊筒线的尾端设有第二光电开关9，第二光电开关控制升降接料辊筒3的下降，从而位于升降接料辊筒线3上的板材平放在水平横移输送带4上；在水平横移输送带4和电脑裁板锯5的入料口侧设有第三光电开关10，第三光电开关控制电脑裁板锯的抓料机械手抓取板材；电脑裁板锯的抓料机械手抓取板材后电脑裁板锯根据事先设定的加工参数进行加工；

在水平横移输送带4的另一端和升降送料辊筒线7的结合处设有第四光电开关11，第四光电开关控制升降送料辊筒线7的升降，使得升降送料辊筒线7与双面刨铣机入料托板平齐，在双面刨铣机入料托板和升降送料辊筒线的邻接处设有用于检测进入双面刨铣机的板材料尾的第五光电开关，第五光电开关控制升降送料辊筒线的下降。

本实用新型的工艺过程，首先接送料盘的水平辊筒线1将码垛有待加工板材的料盘输送至升降辊筒线2上，当第一光电开关8检测升降接料辊筒线上的没有板材时，所述第一光电开关8控制步进推料机构102启动向前推送板材，推送后，升降辊筒线2升降一个板材的高度，使得板材的下表面始终保持一个和升降接料辊筒线位于同一平面上，保证升降辊筒线2的物料顺利输送至升降接料辊筒线3上；升降接料辊筒线3接到物料后，第二光电开关9控制升降接料辊筒3的下降，这样板材将平方在水平横移输送带上，此时水平横移输送带将物料输送至电脑裁板锯5的入料口，当第三光电开关10检测有物料时，第三光电开关控制电脑裁板锯的抓料机械手抓取板材，于此同时水平横输送带反转；电脑裁板锯的抓料机械手抓取板材后电脑裁板锯根据事先设定的加工参数进行加工；加工后的半成品板材再通过水平横输送带输送至双面刨铣机的入料口的侧升降送料辊筒线7，第四光电开关11检测有物料时，升降送料辊筒线7升降，然后将裁板锯加工的半成品板材输送至双面刨铣机进行双面刨铣加工，然后成品板材将输送至双面刨铣机的出料端的人工分拣平台，然后操作人员进行码垛，在整个加工过程中需要一到两个人即可完成和传统的分散独立加工相比大大提高了生产效率，降低了劳动强度，真正达到减员增效的目的，另外，也为后期智能化工厂的连线奠定基础。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，例如采用的控制的电脑裁板锯和双面刨铣机的摆放位置、电气元件，电气元件的安装位置等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种电脑裁板锯和双面刨铣机自动上下料连线系统，其特征在于：接送料盘的水平辊筒线，所述水平辊筒线邻接升降辊筒线，所述升降辊筒线的尾端连接升降接料辊筒线，在升降接料辊筒线的动力辊筒之间设有垂直电脑裁板锯锯片行走方向的水平横移输送带，水平横移输送带的一端延伸至电脑裁板锯的入料口，水平横移输送带的另一端延伸至双面刨铣机的入料口方向，双面刨铣机的入料口侧在相邻水平横移送带设有升降送料辊筒线，升降送料辊筒线的出料端邻接双面刨铣机的入料托板；所述双面刨铣机的出料端设有人工分拣平台；

在水平辊筒线和升降辊筒线的一侧设有步进推料机构；在水平辊筒线的尾端设有检测升降接料辊筒线上的板材的第一光电开关，所述第一光电开关控制步进推料机构和升降辊筒线升降的动作，实现将升降辊筒线的物料输送至升降接料辊筒线上；在升降接料辊筒线的尾端设有第二光电开关，第二光电开关控制升降接料辊筒的下降，从而位于升降接料辊筒线上的板材平放在水平横移输送带上；在水平横移输送带和电脑裁板锯的入料口侧设有第三光电开关，第三光电开关控制电脑裁板锯的抓料机械手抓取板材；

在水平横移输送带的另一端和升降送料辊筒线的结合处设有第四光电开关，第四光电开关控制升降送料辊筒线的升降，使得升降送料辊筒线与双面刨铣机入料托板平齐，在双面刨铣机入料托板和升降送料辊筒线的邻接处设有用于检测进入双面刨铣机的板材料尾的第五光电开关，第五光电开关控制升降送料辊筒线的下降。