CN206065674U - 一种标记线材的上下双头激光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了标记线材的上下双头激光设备，包括工作柜，工作柜顶部设有工作台，工作柜的工作台上设有振镜头垂直朝下、正对线材治具的第一打标激光器，工作柜内、工作台下方设有振镜头垂直朝上、正对线材治具的第二打标激光器，第二打标激光器的振镜头和第一打标激光器的振镜头同轴，工作台上开有与第二打标激光器的振镜头对应的激光过孔。通过在线材上下方分别设置的激光器，在对线材进行标记操作时，能够做到对线材的上下两面同时进行加工，提高了工作效率。线材只需要一次定位，保证了加工精度，减少了操作步骤。由于采用双激光器的配置，可实现对线材的在线同时打标及非同时打标，以及对线材正反两面不同文本的打标加工，适用性强。

Description

一种标记线材的上下双头激光设备

技术领域

本实用新型涉及激光打标技术领域，具体地指一种标记线材的上下双头激光设备。

背景技术

现有的激光线材标记设备采用单头激光器：用治具夹紧线材，再用激光器从线材上方对其进行标记操作，但有时需要在线材的上下两面都进行标记操作。使用单头激光器设备不仅效率低下，而且由于需要将线材旋转180°后再固定进行打标操作，二次定位的误差可能会造成线材上下两面的打标图案不一致，影响工艺品质。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种可对线材的上下方同时进行打标，具有高工作效率和高打标精度的双头激光设备。

为实现此目的，本实用新型所设计的标记线材的上下双头激光设备，包括工作柜，所述工作柜顶部设有工作台，所述工作柜的工作台上设有振镜头垂直朝下、正对线材治具的第一打标激光器，所述工作柜内、工作台下方设有振镜头垂直朝上、正对线材治具的第二打标激光器，所述第二打标激光器的振镜头和第一打标激光器的振镜头同轴，所述工作台上开有与第二打标激光器的振镜头对应的激光过孔。

优选的，所述工作台上固定有垂直升降机构，所述第一打标激光器固定于垂直升降机构的升降支架上；所述工作柜内固定有垂直升降机构，所述第二打标激光器固定于垂直升降机构的升降支架上。

具体的，所述垂直升降机构包括轨道支座和固定于轨道支座底部的机构底板；所述工作台上的垂直升降机构的机构底板固定于工作台顶面上，所述工作柜内的垂直升降机构的机构底板固定于工作柜的底部支撑板上，所述轨道支座的表面布置有垂直轨道，所述升降支架设置于垂直轨道上。

具体的，所述第二打标激光器包括固定于升降支架顶部的第二激光器本体和设置于第二激光器本体一端的振镜头。

进一步的，所述轨道支座的顶部中央设有通过丝杠螺母机构与升降支架连接的手柄转轮，所述工作台上开有与垂直升降机构顶部对应的过孔。

更进一步的，所述工作台在与线材治具对应的位置处固定有治具安装板，所述治具安装板上开有与激光过孔对应的安装板过孔。

本实用新型的有益效果是：通过在线材上下方分别设置的激光器，在对线材进行标记操作时，能够做到对线材的上下两面同时进行加工，提高了工作效率。线材只需要一次定位，保证了加工精度，减少了操作步骤。由于采用双激光器的配置，可实现对线材的在线同时打标及非同时打标，以及对线材正反两面不同文本的打标加工，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型所设计的激光设备的结构示意图；

图2为本实用新型中第二打标激光器的结构示意图；

图3为本实用新型中第二打标激光器与升降支架连接的结构示意图；

图4为本实用新型中垂直升降机构安装于工作柜内的结构示意图；

其中，1—工作柜，2—工作台，3—第一打标激光器，4—第二打标激光器，5—振镜头，6—电源箱，7—升降支架(7.1—第一支架板，7.2—第二支架板)，8—轨道支座，9—机构底板，10—底部支撑板，11—垂直轨道，12—第二激光器本体，13—固定支架，14—螺栓过孔，15—手柄转轮，16—加强支撑板，17—加强连接板，18—治具安装板，19—安装板过孔，20—显示器，21—恒温水箱，22—电控柜，23—第一打标激光器电源，24—第二打标激光器电源，25—第一工控机，26—第二工控机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1—4所示的标记线材的上下双头激光设备，包括工作柜1，工作柜1的工作台2上设有振镜头5朝下的第一打标激光器3，工作柜1内固定有垂直升降机构，垂直升降机构包括轨道支座8和固定于轨道支座8底部的机构底板9，机构底板9固定于工作柜1的底部支撑板10上，轨道支座8的表面布置有垂直轨道11，升降支架7设置于垂直轨道11上，升降支架7包括与垂直轨道11上下滑动配合的第一支架板7.1和垂直固定连接于第一支架板7.1顶部的第二支架板7.2，第二支架板7.2上固定有第二打标激光器4。如图2所示，第二打标激光器4包括固定于第二支架板7.2上的第二激光器本体12和设置于第二激光器本体12一端的振镜头5。第二激光器本体12的壳体两侧分别固定有L型的固定支架13，固定支架13的底面与第二激光器本体12的壳体底面平齐，固定支架13的底板上开有螺栓过孔14，固定支架13的底板与第二支架板7.2之间通过螺栓固定连接。第二打标激光器4的振镜头5朝上布置，第二打标激光器4的振镜头5的轴线和第一打标激光器3的振镜头5的轴线位于同一直线上，工作台2上开有与第二打标激光器4的振镜头5对应的激光过孔。

如图3—4所示，为方便调整升降支架7在垂直轨道11的位置，轨道支座8的顶部中央设有调节升降支架7高度的手柄转轮15，如图1所示，工作台2上开有与垂直升降机构顶部对应的过孔。

如图1所示，为加强升降支架7的结构强度，在第一支架板7.1和第二支架板7.2之间固定有加强连接板17。为更好的确定治具的位置，并更好的固定线材，在工作台2在激光过孔的对应位置处固定有治具安装板18，治具安装板18上开有与激光过孔对应的安装板过孔19。

如图4所示，为加强轨道支座8与机构底板9的连接强度，在轨道支座8的背面与机构底板9之间固定连接有加强支撑板16。

本实用新型中：电控柜1内部安装有与第一打标激光器3及第二打标激光器4连接的电源箱6、电源箱6与第一打标激光器电源23和第二打标激光器电源24连接并向第一打标激光器电源23和第二打标激光器电源24提供电源。电源箱6通过线缆分别连接第一工控机25及第二工控机26。

第一打标激光器电源23与第一打标激光器3连接，向第一打标激光器3提供电源，第二打标激光器电源24与第二打标激光器4连接，向第二打标激光器4提供电源。第一工控机25及第二工控机26的视频线连接至视频切换器并输出至显示器20上。视频切换器上插有无线键盘及鼠标，可同时控制两台工控机。人工通过手柄转轮15调整线材上下的振镜头5的位置，操作人员通过鼠标键盘分别设置好第一打标激光器3的模板及第二打标激光器4的模板。在工作台2的治具安装板18上安装治具。将线材放于治具中固定后踩下脚踏开关即可完成对线材上下同时标记工序。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构做任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种标记线材的上下双头激光设备，包括工作柜(1)，所述工作柜(1)顶部设有工作台(2)，所述工作柜(1)的工作台(2)上设有振镜头(5)垂直朝下、正对线材治具的第一打标激光器(3)，其特征在于：所述工作柜(1)内、工作台(2)下方设有振镜头(5)垂直朝上、正对线材治具的第二打标激光器(4)，所述第二打标激光器(4)的振镜头(5)和第一打标激光器(3)的振镜头(5)同轴，所述工作台(2)上开有与第二打标激光器(4)的振镜头(5)对应的激光过孔；所述工作台(2)在与线材治具对应的位置处固定有治具安装板(18)，所述治具安装板(18)上开有与激光过孔对应的安装板过孔(19)。

2.如权利要求1所述的标记线材的上下双头激光设备，其特征在于：所述工作台(2)上固定有垂直升降机构，所述第一打标激光器(3)固定于垂直升降机构的升降支架(7)上；所述工作柜(1)内固定有垂直升降机构，所述第二打标激光器(4)固定于垂直升降机构的升降支架(7)上。

3.如权利要求2所述的标记线材的上下双头激光设备，其特征在于：所述垂直升降机构包括轨道支座(8)和固定于轨道支座(8)底部的机构底板(9)；所述工作台(2)上的垂直升降机构的机构底板(9)固定于工作台(2)顶面上，所述工作柜(1)内的垂直升降机构的机构底板(9)固定于工作柜(1)的底部支撑板(10)上，所述轨道支座(8)的表面布置有垂直轨道(11)，所述升降支架(7)设置于垂直轨道(11)上。

4.如权利要求3所述的标记线材的上下双头激光设备，其特征在于：所述第二打标激光器(4)包括固定于升降支架(7)顶部的第二激光器本体(12)和设置于第二激光器本体(12)一端的振镜头(5)。

5.如权利要求3所述的标记线材的上下双头激光设备，其特征在于：所述轨道支座(8)的顶部中央设有通过丝杠螺母机构与升降支架(7)连接的手柄转轮(15)，所述工作台(2)上开有与垂直升降机构顶部对应的过孔。