CN206065507U - 一种可调精铣切深的组合式面铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调精铣切深的组合式面铣刀，包括外刀盘、内刀盘和密封盘，外刀盘与密封盘转动连接，外刀盘上端盘面固定连接有若干粗铣刀片；内刀盘滑动配合连接在外刀盘内，外刀盘的内盘壁上还开有若干固定槽，内刀盘侧壁下端面固定连接有若干固定块，内刀盘上端面固定连接有若干精铣刀片；密封盘中心处开槽安装有密封轴承，密封轴承内过盈连接有安装轴套，安装轴套伸入外刀盘内并固定连接有传动板，传动板外壁与外刀盘内壁固定连接，传动板上还开设有若干通油孔，密封盘盘面上还连通有液压接头，本实用新型可一次进行粗铣精铣双重操作，提高加工效率，也可做普通粗铣刀或精铣刀使用，使用方便灵活。

Description

一种可调精铣切深的组合式面铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种铣床配件，具体是一种可调精铣切深的组合式面铣刀。

背景技术

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，其为配合铣刀使用，其铣刀多种多样，面铣刀即为其中一种，面铣刀通过刀片的切割磨削完成铣面工序，主要有粗铣刀和精铣刀两种，分别用于不同的加工要求下，现有的面铣刀均为单一式，仅能进行粗铣或精铣的一种，因此在实际使用时往往配备两台铣床分别装备粗铣刀和精铣刀用于粗铣和精铣，或者进行铣刀的往复更换，非常麻烦，在车间，铣削加工要求精铣时，往往利用粗铣刀进行粗铣后再利用精铣刀进行精铣，以降低精铣刀的磨损损耗，这样在实际操作时，要么需要半途更换铣刀，要么需要将粗铣后的工件搬运至另一台精铣床，非常麻烦，同时也浪费了大量的时间，极大的影响了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调精铣切深的组合式面铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调精铣切深的组合式面铣刀，包括外刀盘、内刀盘和密封盘，所述外刀盘为圆环结构，外刀盘与密封盘转动连接，外刀盘与密封盘之间还开有密封槽，密封槽内安装有密封圈，外刀盘上端盘面上沿周向固定连接有若干粗铣刀片；所述内刀盘滑动配合连接在外刀盘内，外刀盘内盘壁开设有环形槽，环形槽内设置有轴密封，所述内刀盘与轴密封滑动配合连接，外刀盘的内盘壁上还开有若干固定槽，所述内刀盘侧壁下端面固定连接有若干与固定槽配合的固定块，固定块均位于固定槽内，内刀盘上端面沿其周向固定连接有若干精铣刀片；所述密封盘中心处开槽安装有密封轴承，密封轴承内过盈连接有安装轴套，安装轴套伸入外刀盘内并固定连接有传动板，传动板外壁与外刀盘内壁固定连接，传动板上还开设有若干通油孔，密封盘盘面上还连通有液压接头。

作为本实用新型进一步的方案：所述精铣刀片的刀尖圆弧半径小于粗铣刀片的刀尖圆弧半径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块位于固定槽最上端时，精铣刀片上端面位于粗铣刀片上端面上方，固定块位于固定槽最下端时，精铣刀片上端面位于粗铣刀片上端面下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工作时粗铣刀片先接触工件表面进行粗铣，随后精铣铣刀片开始接触粗铣过的工件表面进行精铣，这样依次走刀可同时进行粗铣和精铣，节省大量的换刀搬件效率，有效提高生产加工效率；通过车间常备的液压系统作伸缩动力源，精铣刀片与粗铣刀片之间的相对位置方便可调，可单独用作粗铣刀或精铣刀使用，通过加大精铣刀片的伸出量可进行切深调节，满足加工所需，使用方便灵活性好。

附图说明

图1为一种可调精铣切深的组合式面铣刀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种可调精铣切深的组合式面铣刀，包括外刀盘1、内刀盘2和密封盘3，所述外刀盘1为圆环结构，外刀盘1与密封盘3转动连接，外刀盘1可在不影响密封盘3的情况下进行转动，外刀盘1与密封盘3之间还开有密封槽4，密封槽4内安装有密封圈，防止所述组合式面铣刀运行时内部液压油漏出，外刀盘1上端盘面上沿周向固定连接有若干粗铣刀片5，在外刀盘1转动时进行粗铣加工；所述内刀盘2滑动配合连接在外刀盘1内，外刀盘1内盘壁开设有环形槽，环形槽内设置有轴密封6，所述内刀盘2与轴密封6滑动配合连接，在内刀盘2下方腔体内填抽液压油时，内刀盘2能在不漏液的情况下进行在外刀盘1内进行上下滑动，外刀盘1的内盘壁上还开有若干固定槽7，所述内刀盘2侧壁下端面固定连接有若干与固定槽7配合的固定块8，固定块8均位于固定槽7内，外刀盘1转动时通过固定块8带动内刀盘2转动，同时固定块8可放置内刀盘2伸出过量从外刀盘1内滑出，固定块8起传动和阻挡双重作用，内刀盘2上端面沿其周向固定连接有若干精铣刀片9，精铣刀片9的刀尖圆弧半径小于粗铣刀片5的刀尖圆弧半径，进行精铣加工，固定块8位于固定槽7最上端时，精铣刀片9上端面位于粗铣刀片5上端面上方，固定块8位于固定槽7最下端时，精铣刀片9上端面位于粗铣刀片5上端面下方，这样通过调整内刀盘2的伸出量可方便选择所述组合式面铣刀的工作方式，在精铣刀片9位于粗铣刀片5下方时，此时用作普通粗铣刀使用，在精铣刀片9位于粗铣刀片5上方时，此时可用作普通精铣刀片9使用，同时通过调整其伸出量可方便调节其切深，在精铣刀片9与粗铣刀片5持平时，此时集粗铣和精铣功能于一体，加工时外围的粗铣刀片5首先与工件表面接触进行粗铣，随后内侧的精铣刀片9与工件表面接触进行精铣，可一次性完成毛坯粗糙工件的精铣加工，使用方便省力，节省大量时间，有效提高加工效率；所述密封盘3中心处开槽安装有密封轴承10，密封轴承10内过盈连接有安装轴套11，安装轴套11伸入外刀盘1内并固定连接有传动板12，传动板12外壁与外刀盘1内壁固定连接，通过传动板12上还开设有若干通油孔13，使用时将安装轴套11键连接在铣床的转动轴上，在转动轴转动时通过传动板12带动外刀盘1和内刀盘2转动完成加工工序，密封盘3盘面上还连通有液压接头14，利用车间必备的液压系统作为动力源，通过类似液压缸的原理使内刀盘2完成伸缩步骤，传动板12上的通油孔13可在不影响外刀盘1转动的情况下使液压油能顺利通过，在实际使用时，为避免密封盘3更随转动，应在密封盘3下端面固定连接固定架并将固定架固定在驱动马达座上以避免密封盘3带动液压管道转动，若液压管道较粗，也可将液压管道绑缚在驱动马达座上，此外，文中描述精铣刀片9和粗铣刀片5为固定连接，在实际使用时因其为磨损件，应考虑将其连接方式更改为可拆卸更换式连接。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (3)

1.一种可调精铣切深的组合式面铣刀，包括外刀盘（1）、内刀盘（2）和密封盘（3），其特征在于，所述外刀盘（1）为圆环结构，外刀盘（1）与密封盘（3）转动连接，外刀盘（1）与密封盘（3）之间还开有密封槽（4），密封槽（4）内安装有密封圈，外刀盘（1）上端盘面上沿周向固定连接有若干粗铣刀片（5）；所述内刀盘（2）滑动配合连接在外刀盘（1）内，外刀盘（1）内盘壁开设有环形槽，环形槽内设置有轴密封（6），所述内刀盘（2）与轴密封（6）滑动配合连接，外刀盘（1）的内盘壁上还开有若干固定槽（7），所述内刀盘（2）侧壁下端面固定连接有若干与固定槽（7）配合的固定块（8），固定块（8）均位于固定槽（7）内，内刀盘（2）上端面沿其周向固定连接有若干精铣刀片（9）；所述密封盘（3）中心处开槽安装有密封轴承（10），密封轴承（10）内过盈连接有安装轴套（11），安装轴套（11）伸入外刀盘（1）内并固定连接有传动板（12），传动板（12）外壁与外刀盘（1）内壁固定连接，传动板（12）上还开设有若干通油孔（13），密封盘（3）盘面上还连通有液压接头（14）。

2.根据权利要求1所述的一种可调精铣切深的组合式面铣刀，其特征在于，所述精铣刀片（9）的刀尖圆弧半径小于粗铣刀片（5）的刀尖圆弧半径。

3.根据权利要求1所述的一种可调精铣切深的组合式面铣刀，其特征在于，所述固定块（8）位于固定槽（7）最上端时，精铣刀片（9）上端面位于粗铣刀片（5）上端面上方，固定块（8）位于固定槽（7）最下端时，精铣刀片（9）上端面位于粗铣刀片（5）上端面下方。