CN206065439U - 车床上的纵向刀具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种车床上的纵向刀具结构，特点是包括纵向固定板、Z向电机、Z向数控滑台、Y向电机、Y向数控滑台及纵向刀具；纵向固定板固定安装在主轴车头箱上；Z向数控滑台安装在纵向固定板上并可前后滑动；Z向电机安装在纵向固定板上，在Z向电机的输出轴上设有Z向螺杆，Z向螺杆与Z向数控滑台螺纹连接从而带动Z向数控滑台前后移动；Y向数控滑台安装在Z向数控滑台上并可上下滑动，Y向电机安装在Y向数控滑台上，在Y向电机的输出轴上安装有Y向螺杆，Y向螺杆与Z向数控滑台螺纹连接从而带动Y向数控滑台上上下移动；纵向刀具安装在Y向数控滑台上。其优点为：加工范围大，行程长，能加工形状多样化的零件，铁销不缠绕在刀具上。

Description

车床上的纵向刀具结构

技术领域

本实用新型涉及一种车床上的纵向刀具结构。

背景技术

目前，现有的车床包括一台数控滑台，在所述数控滑台上设有刀具。使用时，数控车床上的数控滑台只能在一个平面内运动，这样数控滑台上的刀具需按排列顺序分别加工零件，不能多方向同时对零件进行加工，加工效率低，加工行程短；还由于在加工零件时会产生铁销，铁销会缠绕在刀具上，需要人工去除，浪费大量的时间与人力。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种车床上的纵向刀具结构，机床上的刀具可以从不同角度同步加工零件，加工范围大，行程长，加工后的零件形状多样化，刀具加工零件后所产生的铁销由于自身重力掉落从而不缠绕在刀具上,不需要人工去除，节约时间，节省人力，质量好。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，其是一种车床上的纵向刀具结构，其特征在于包括：

纵向固定板；所述纵向固定板固定安装在主轴车头箱上；

Z向电机及Z向数控滑台；所述Z向数控滑台安装在纵向固定板上并可前后滑动；所述Z向电机安装在纵向固定板上，在Z向电机的输出轴上设有Z向螺杆，所述Z向螺杆与Z向数控滑台螺纹连接从而带动Z向数控滑台在纵向固定板上前后移动；

Y向电机及Y向数控滑台；所述Y向数控滑台安装在Z向数控滑台上并可上下滑动，所述Y向电机安装在Y向数控滑台上，在Y向电机的输出轴上安装有Y向螺杆，所述Y向螺杆与Z向数控滑台螺纹连接从而带动Y向数控滑台在Z向数控滑台上上下移动；以及

纵向刀具；所述纵向刀具安装在Y向数控滑台上。

在本技术方案中，在所述Z向数控滑台上设有Z向螺母，所述Z向螺杆与Z向螺母螺纹配合从而带动Z向数控滑台在纵向固定板上前后移动；在所述Z向数控滑台上设有Y向螺母，所述Y向螺杆与Y向螺母螺纹配合从而带动Y向数控滑台在Z向数控滑台上上下移动。

在本技术方案中，在所述纵向固定板的上下分别设有滑套，在所述Z向数控滑台的上下分别固定安装有滑轨，所述滑套套设在对应的滑轨上并可相对滑动。

在本技术方案中，在所述Y向数控滑台上设有Y向滑槽，在所述Z向数控滑台上设有Y向凸起，所述Y向凸起设在Y向滑槽中并可相对滑动从而使Y向数控滑台在Z向数控滑台上定向的上下移动。

本实用新型与现有技术相比的优点为：由于在车床主轴车头箱上设有若干把刀具，机床上的刀具和主轴车头箱上的刀具可以从不同角度同步加工零件，加工范围大，行程长，能加工形状多样化的零件；主轴车头箱上的刀具加工零件后所产生的铁销由于自身重力掉落从而不缠绕在刀具上,不需要人工去除，节约时间，节省人力，质量好。

附图说明

图1是本实用新型一种方位的立体图；

图2是本实用新型另一种方位的立体图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的侧视图；

图5是图3的A-A剖视图；

图6是图4的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本实用新型描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”及“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图6所示，其是一种车床上的纵向刀具结构，包括：

纵向固定板2；所述纵向固定板2固定安装在主轴车头箱1上；

Z向电机3及Z向数控滑台4；所述Z向数控滑台4安装在纵向固定板2上并可前后滑动；所述Z向电机3安装在纵向固定板2上，在Z向电机3的输出轴上设有Z向螺杆31，所述Z向螺杆31与Z向数控滑台4螺纹连接，这样当Z向电机3带动Z向螺杆31转动时，Z向螺杆31带动Z向数控滑台4在纵向固定板2上前后移动；

Y向电机5及Y向数控滑台6；所述Y向数控滑台6安装在Z向数控滑台4上并可上下滑动，所述Y向电机5安装在Y向数控滑台6上，在Y向电机5的输出轴上安装有Y向螺杆51，所述Y向螺杆51与Z向数控滑台4螺纹连接，这样当Y向电机5带动Y向螺杆51转动时，Y向螺杆51带动Y向数控滑台6在Z向数控滑台4上上下移动；以及

纵向刀具7；所述纵向刀具7安装在Y向数控滑台6上。

使用时，当纵向刀具7需要前后运动时，Z向电机3带动Z向数控滑台4在纵向固定板2上前后运动，从而推动纵向刀具7前后运动；当纵向刀具7需要上下运动时，Y向电机5带动Y向数控滑台6在Z向数控滑台4上上下运动，从而推动纵向刀具7上下运动，从而达到能纵向加工零件的目的。

在本实施例中，在所述Z向数控滑台4上设有Z向螺母41，所述Z向螺杆31与Z向螺母41螺纹配合，即Z向螺母41套设在Z向螺杆31上并螺纹配合从而带动Z向数控滑台4在纵向固定板2上前后移动；在所述Z向数控滑台4上设有Y向螺母42，所述Y向螺杆51与Y向螺母42螺纹配合从而带动Y向数控滑台6在Z向数控滑台4上上下移动。

在本实施例中，在所述纵向固定板2的上下分别设有滑套21，在所述Z向数控滑台4的上下分别固定安装有滑轨44，所述滑套21套设在对应的滑轨44上并可相对滑动，这样Z向数控滑台4可在纵向固定板2上定位的前后移动。

在本实施例中，在所述Y向数控滑台6上设有Y向滑槽62，在所述Z向数控滑台4上设有Y向凸起43，所述Y向凸起43设在Y向滑槽62中并可相对滑动，从而使Y向数控滑台6在Z向数控滑台4上定向的上下移动。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种车床上的纵向刀具结构，其特征在于包括：

纵向固定板（2）；所述纵向固定板（2）固定安装在主轴车头箱（1）上；

Z向电机（3）及Z向数控滑台（4）；所述Z向数控滑台（4）安装在纵向固定板（2）上并可前后滑动；所述Z向电机（3）安装在纵向固定板（2）上，在Z向电机（3）的输出轴上设有Z向螺杆（31），所述Z向螺杆（31）与Z向数控滑台（4）螺纹连接从而带动Z向数控滑台（4）在纵向固定板（2）上前后移动；

Y向电机（5）及Y向数控滑台（6）；所述Y向数控滑台（6）安装在Z向数控滑台（4）上并可上下滑动，所述Y向电机（5）安装在Y向数控滑台（6）上，在Y向电机（5）的输出轴上安装有Y向螺杆（51），所述Y向螺杆（51）与Z向数控滑台（4）螺纹连接从而带动Y向数控滑台（6）在Z向数控滑台（4）上上下移动；以及

纵向刀具（7）；所述纵向刀具（7）安装在Y向数控滑台（6）上。

2.根据权利要求1所述的车床上的纵向刀具结构，其特征在于在所述Z向数控滑台（4）上设有Z向螺母（41），所述Z向螺杆（31）与Z向螺母（41）螺纹配合从而带动Z向数控滑台（4）在纵向固定板（2）上前后移动；在所述Z向数控滑台（4）上设有Y向螺母（42），所述Y向螺杆（51）与Y向螺母（42）螺纹配合从而带动Y向数控滑台（6）在Z向数控滑台（4）上上下移动。

3.根据权利要求1所述的车床上的纵向刀具结构，其特征在于在所述纵向固定板（2）的上下分别设有滑套（21），在所述Z向数控滑台（4）的上下分别固定安装有滑轨（44），所述滑套（21）套设在对应的滑轨（44）上并可相对滑动。

4.根据权利要求1所述的车床上的纵向刀具结构，其特征在于在所述Y向数控滑台（6）上设有Y向滑槽（62），在所述Z向数控滑台（4）上设有Y向凸起（43），所述Y向凸起（43）设在Y向滑槽（62）中并可相对滑动从而使Y向数控滑台（6）在Z向数控滑台（4）上定向的上下移动。