CN206065432U - 一种端盖加工的横向传动结构 - Google Patents

Abstract

本申请中所述的一种端盖加工的横向传动结构，包括墙板(1)、支撑座(2)、夹爪(3)、电机(4)、端盖(5)，所述端盖(5)夹持在夹爪(3)中，夹爪(3)可横向移动的连接在墙板(1)，支撑座(2)与墙板(1)之间进行支撑性的连接，电机(4)固定在墙板(1)上、并沿着墙板(1)向夹爪(3)传动、进而使夹爪(3)沿着墙板(1)进行横向运动；至少具有带动端盖(5)进行横向运输与传动，便于端盖(5)的机械化移动的效果。

Description

一种端盖加工的横向传动结构

技术领域

本申请涉及一种端盖加工的横向传动结构，用于端盖加工中，具体涉及对端盖进行的横向运输或传动。

背景技术

现有技术中：

例如：中国专利申请号CN201510836609.7；申请日2015.11.26；本发明公开了一种双端面端盖的一次装夹加工方法，该方法包括以下步骤：利用加长L型卡爪夹持双端面端盖油封室外圆的非加工表面；利用第一和第二刀具对双端面端盖的轴承室进行先粗车后精车的加工；刀架逆时针旋转90°，利用第三刀具对外端面及外端面止口进行先粗车后精车的加工；刀架逆时针旋转90°，利用第四刀具对内端面及内端面止口进行先粗车后精车的加工；刀架逆时针旋转180°，利用第五刀具对油封室进行先粗车后精车的加工；移动刀架，利用第六刀具对外端面止口进行密封圈槽的加工；以此完成双端面端盖的一次装夹加工。本发明解决现有组合刀具结构复杂、安装不便以及难以加工双端面端盖的问题，具有生产效率高，加工质量好等优点。

本申请中，对端盖夹持结构进行了公开，但是在具体使用中，对于端盖的移动及运输中的结构未进行公开。

以上专利申请由于它们的技术方案目的以及所要解决的技术问题均不同，为此导致它们的技术方案包括结构和方法的不同，它们也不能简单地组合用以本专利申请，否则会导致结构设计更复杂，或者不能实施，等等。

鉴于此，如何设计出一种端盖加工的横向传动结构，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种端盖加工的横向传动结构。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种端盖加工的横向传动结构，包括墙板、支撑座、夹爪、电机、端盖，所述端盖夹持在夹爪中，夹爪可横向移动的连接在墙板，支撑座与墙板之间进行支撑性的连接，电机固定在墙板上、并沿着墙板向夹爪传动、进而使夹爪沿着墙板进行横向运动。

所述墙板由竖向的支撑板形成，墙板上、下侧的横向设有两条平行的滑轨，夹爪卡接在滑轨上，夹爪可沿着滑轨的横向进行滑动。

所述墙板上设有两条平行的滑轨，两条平行的滑轨由上滑轨、下滑轨组成，墙板与上滑轨、下滑轨之间连接有固定件。

所述墙板的横向上设有镂空槽，电机沿着镂空槽的端部进行传动，镂空槽的两端分别设有主动轮、从动轮，电机与主动轮连接并向传动轮传动，主动轮与传动轮间套接的传动带与夹爪连接。

所述电机与主动轮之间连接有减速器。

所述支撑座包括第一支座与第二支座，第一支座与第二支座沿着墙板的左右两侧进行固定支撑，第一支座与第二支座间设有用于加固定位的支撑轴。

所述支撑轴设有三根包括第一支撑轴、第二支撑轴、第三支撑轴，第一支撑轴沿着支撑座的上部进行固定，第二支撑轴、第三支撑轴沿着支撑座的下部进行平行固定。

所述第二支撑轴、第三支撑轴之间设有用于加固的连接件。

所述夹爪的背部设有滑动座，滑动座上下两侧分别设有上卡轨、下卡轨，上卡轨、下卡轨卡接在墙板上、下侧的两条平行滑轨上。

本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：

1、结构简单、设计合理，连接紧密、稳定性高。

2、选材方便、便于生产制造，造价低、易于普及。

3、带动端盖进行横向运输与传动，实现端盖的机械化移动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中整体结构的分解示意图。

图2为本申请中支撑座的主视结构图。

图3为本申请中支撑座的左视结构图。

图4为本申请中支撑座的俯视结构图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中所述的一种端盖加工的横向传动结构，包括墙板1、支撑座2、夹爪3、电机4、端盖5，所述端盖5夹持在夹爪3中，夹爪3可横向移动的连接在墙板1，支撑座2与墙板1之间进行支撑性的连接，电机4固定在墙板1上、并沿着墙板1向夹爪3传动、进而使夹爪3沿着墙板1进行横向运动；至少具有带动端盖5进行横向运输与传动，便于端盖5的机械化移动的效果。

本申请实施例中，利用夹爪3对端盖5进行夹持，在墙板1上固定两条滑动的轨道，将夹爪3卡接在轨道上，利用电机4拉动夹爪3在轨道上进行横向的滑动，从而实现对端盖5的机械化移动，利用电机4拉动夹爪3在轨道上移动，可对电机4进行智能化控制。

参见图1～图4中所示，一种端盖加工的横向传动结构，包括墙板1为一竖向的支撑板，利用支撑座2对墙板1进行竖向的支撑，支撑座2包括两块纵向的支撑板，支撑座2与墙板1之间形成框架结构，便于进行定位与安装。

在墙板1上安装一条或两条横向的滑轨，通过滑轨与夹爪3进行定位，夹爪3可以采用现有技术中夹持端盖D的机构来实现。

利用电机4拉动或推动实现对卡爪3的移动，端盖5为帽形结构形成的盖子。

所述端盖5夹持在夹爪3中，利用夹爪3对端盖5进行夹持，利用夹爪3在墙板1的轨道上进行横向移动，其中，轨道横向固定连接在墙板1上。

支撑座2与墙板1之间进行固定支撑性的连接，该固定支撑可以采用螺栓连接也可以采用焊接的方式进行连接，螺栓连接便于拆卸，焊接方式较为简易，定位安装后的结构稳定性较高。

电机4固定在墙板1上，电机4推动传动机构沿着墙板1向夹爪3进行推动或拉动，进而使夹爪3沿着墙板1进行横向的往返运动。

本申请实施例中，

所述墙板1由竖向的支撑板形成，沿着竖向对轨道进行安装，便于实现悬挂式的结构，夹爪3悬挂或卡接在轨道上，有利于横向滑动的实现。

墙板1上、下侧的横向设有两条平行的滑轨，采用两条平行的滑轨与夹爪3的背面之间进行卡接，进而实现夹爪3的横向滑动，且利用轨道横向平行的方式，可以增强夹爪3横向移动的精度，采用两条可以对夹爪3的上下两侧进行定位，避免夹爪3脱离轨道，稳定性更高。

本申请实施例中，

所述墙板1上设有两条平行的滑轨，两条平行的滑轨由上滑轨11、下滑轨12组成，沿着墙板1的竖向设置一上一下两条滑轨。

墙板1与上滑轨11、下滑轨12之间连接有固定件13。

该固定件13采用螺栓或销轴，在滑轨与墙板1上设置安装孔或者定位孔，通过插接的方式实现两者之间的固定，且在墙板1上进行打孔，可以实现对轨道的可调节性安装。

本申请实施例中，

所述墙板1的横向上设有镂空槽14，长条形的镂空槽14沿着墙板1的中间位置向两侧延伸进而形成电机4、主动轮41、传动轮42以及传动带43的安装位置，利用传动带43与夹爪3之间进行固定连接，通过传动带43对夹爪3的横向位置进行拉动。

电机4沿着镂空槽14的端部进行传动，镂空槽14的两端分别设有主动轮41、从动轮42，沿着镂空槽14的左右两端对主动轮41、从动轮42进行安装，其中，主动轮41固定在镂空槽14右端、从动轮42固定在镂空槽14左端。

电机4与主动轮41连接并向传动轮42传动，主动轮41与传动轮42间套接的传动带43与夹爪3连接。

将传动带43对两个转轮进行连接或传动，采用皮带与滚轮传动的方式，利用皮带的弹性变形与伸缩性，通过皮带传动的结构，可以避免夹爪3移动时的硬性冲击。

本申请实施例中，

所述电机4与主动轮41之间连接有减速器44。

通过减速器44使电机4的高速运行输出为主动轮41的低速旋转，使主动轮41的传动力较大，便于对多个夹爪3进行同步推动。

本申请实施例中，

所述支撑座2包括第一支座21与第二支座22，利用第一支座21与第二支座22沿着墙板1的左右两侧进行固定支撑，保证左右两侧的稳定性，利用第一支座21与第二支座22之间或中间的位置对电机4形成的传动结构以及支撑轴或加固支撑座2的结构进行安装，提供充分的容纳空间，避免机械干涉。

第一支座21与第二支座22间设有用于加固定位的支撑轴。

利用轴体或者杆体或者支撑块将两者之间固定连接，避免两个块状或两个片状形成的支撑座2不稳固。

本申请实施例中，

所述支撑轴设有三根包括第一支撑轴23、第二支撑轴24、第三支撑轴25，利用三根支撑轴，其中，三根支撑轴采用三角形的排列方式在第一支座21与第二支座22间进行固定。

其中，第一支撑轴23沿着支撑座2的上部进行固定，即三角形的一个顶点，第二支撑轴24、第三支撑轴25沿着支撑座2的下部进行平行固定，即三角形的两个顶点。

将三个支撑轴的形成空心的三棱柱状结构，形成稳定的支撑。

本申请实施例中，

所述第二支撑轴24、第三支撑轴25之间固定有用于加固的连接件26。

在两根支撑轴之间设置连接件26对两者之间的位置进行加固。

该连接件26可以是轴体或块状板体，利用连接件26将两者之间的位置限定，避免支撑轴之间发生滑动。

本申请实施例中，

所述夹爪3的背部设有滑动座31，滑动座31为一块竖向的板体，在竖向板体的上下两侧设置两个卡轨，例如，在长条形的轨道上卡接U形开口或直角形开口的卡轨。

其中，滑动座31上下两侧分别设有上卡轨32、下卡轨33，采用上下结构使卡轨与导轨的结构之间进行配合。

上卡轨32、下卡轨33卡接在墙板1上、下侧的两条平行滑轨上。

即上卡轨32与上滑轨11之间进行卡接，下卡轨33与下滑轨12之间进行卡接，两两配合形成上下平行的卡接结构，便于。

以上所述仅为本申请的实施例而已，而且，本申请中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种端盖加工的横向传动结构，包括墙板(1)、支撑座(2)、夹爪(3)、电机(4)、端盖(5)，其特征在于：所述端盖(5)夹持在夹爪(3)中，夹爪(3)可横向移动的连接在墙板(1)，支撑座(2)与墙板(1)之间进行支撑性的连接，电机(4)固定在墙板(1)上、并沿着墙板(1)向夹爪(3)传动、进而使夹爪(3)沿着墙板(1)进行横向运动。

2.如权利要求1所述端盖加工的横向传动结构，其特征在于：所述墙板(1)由竖向的支撑板形成，墙板(1)上、下侧的横向设有两条平行的滑轨，夹爪(3)卡接在滑轨上，夹爪(3)可沿着滑轨的横向进行滑动。

3.如权利要求1或2所述端盖加工的横向传动结构，其特征在于：所述墙板(1)上设有两条平行的滑轨，两条平行的滑轨由上滑轨(11)、下滑轨(12)组成，墙板(1)与上滑轨(11)、下滑轨(12)之间连接有固定件(13)。

4.如权利要求3所述端盖加工的横向传动结构，其特征在于：所述墙板(1)的横向上设有镂空槽(14)，电机(4)沿着镂空槽(14)的端部进行传动，镂空槽(14)的两端分别设有主动轮(41)、从动轮(42)，电机(4)与主动轮(41)连接并向传动轮(42)传动，主动轮(41)与传动轮(42)间套接的传动带(43)与夹爪(3)连接。

5.如权利要求4所述端盖加工的横向传动结构，其特征在于：所述电机(4)与主动轮(41)之间连接有减速器(44)。

6.如权利要求1所述端盖加工的横向传动结构，其特征在于：所述支撑座(2)包括第一支座(21)与第二支座(22)，第一支座(21)与第二支座(22)沿着墙板(1)的左右两侧进行固定支撑，第一支座(21)与第二支座(22)间设有用于加固定位的支撑轴。

7.如权利要求6所述端盖加工的横向传动结构，其特征在于：所述支撑轴设有三根包括第一支撑轴(23)、第二支撑轴(24)、第三支撑轴(25)，第一支撑轴(23)沿着支撑座(2)的上部进行固定，第二支撑轴(24)、第三支撑轴(25)沿着支撑座(2)的下部进行平行固定。

8.如权利要求7所述端盖加工的横向传动结构，其特征在于：所述第二支撑轴(24)、第三支撑轴(25)之间设有用于加固的连接件(26)。

9.如权利要求1或2所述端盖加工的横向传动结构，其特征在于：所述夹爪(3)的背部设有滑动座(31)，滑动座(31)上下两侧分别设有上卡轨(32)、下卡轨(33)，上卡轨(32)、下卡轨(33)卡接在墙板(1)上、下侧的两条平行滑轨上。