CN206064007U - 一种高炉炼铁除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高炉炼铁除尘装置，所述除尘装置包括至少1个除尘单体，所述除尘单体包括清洁室、过滤室、集灰斗，所述清洁室位于所述过滤室上方，所述集灰斗位于所述过滤室下方，所述过滤室与所述集灰斗连通，所述过滤室内设置有滤袋组件，所述滤袋组件中设置有多个滤袋，所述清洁室与所述过滤室之间设置有反吹装置，所述反吹装置中设置有气体分配室，所述气体分配室中设置多个气孔，每个气孔与每个滤袋的开口上下相对设置，所述滤袋组件与所述反吹装置之间设置有气体流动通道，所述气体流动通道的一端与所述清洁室连通，所述过滤室的侧壁上设置有进气口，所述清洁室的侧壁上设置有出气口。其结构简单，运行使用寿命长，整体除尘效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体涉及一种高炉炼铁除尘装置。
背景技术
国家对环保的要求标准越来越高，对于高炉炼铁企业，更是严格限制粉尘排放量，高炉炼铁在供料环节会产生大量粉尘，针对于供料系统，现有的除尘方式一般是电除尘，其除尘效果很明显。然而其故障率高，可维护性差，日常检修需要停机、停电，对环境除尘影响大，检修后持续时间短，除尘效果初期可以，后期较差，由于除尘现场粉尘含硫及碱度高，板结是不可避免的结果，一旦产生极板板结，就必须大修，且大修需专业检修队伍才能完成，大修费用高昂。到后期除尘效果差，一般出口排放只能达到300—200mg/m3，最高达400mg/m3。
实用新型内容
有鉴于此，本申请提供一种高炉炼铁除尘装置，其结构简单，运行稳定可靠，使用寿命长，日常维护费用低廉，可在不停机的情况下进行检修，对现场环境除尘无影响；整体除尘效果好，出口排放优，粉尘浓度可达到10mg/m3以下。
为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种高炉炼铁除尘装置，所述除尘装置包括至少1个除尘单体，所述除尘单体包括清洁室、过滤室、集灰斗，所述清洁室位于所述过滤室上方，所述集灰斗位于所述过滤室下方，所述过滤室与所述集灰斗连通，所述过滤室内设置有滤袋组件，所述滤袋组件中设置有多个滤袋，所述清洁室与所述过滤室之间设置有反吹装置，所述反吹装置中设置有气体分配室，所述气体分配室中设置多个气孔，每个气孔与每个滤袋的开口上下相对设置，所述滤袋组件与所述反吹装置之间设置有气体流动通道，所述气体流动通道的一端与所述清洁室连通，所述过滤室的侧壁上设置有进气口，所述清洁室的侧壁上设置有出气口。
进一步的，所述反吹装置中设置有至少一个电磁脉冲阀、储气包，所述电磁脉冲阀位于所述储气包上方，所述储气包连接所述气体分配室。
更进一步的，所述电磁脉冲阀上设置有定时器，所述电磁脉冲阀由PLC控制。
进一步的，所述集灰斗的底部设置有卸灰阀和清堵空气炮。
进一步的，所述滤袋组件还包括花板，用于支撑所述多个滤袋，并分隔所述清洁室和所述过滤室。
更进一步的，所述花板与所述多个滤袋通过弹簧涨圈连接，所述多个滤袋均由袋笼支撑。
进一步的，所述多个滤袋均为涤纶针刺毡滤袋。
进一步的，所述过滤室中还设置有进风分配机构，所述进风分配机构包括多个竖直设置的挡板，每个挡板均正对所述进气口，多个挡板上下交错阶梯设置。
进一步的，所述进气口处还设置有调节阀。
进一步的，所述除尘装置包括至少2个除尘单体，所述除尘单体依次排列并内部连通，所述进气口位于首个除尘单体的过滤室侧壁上，所述出气口位于最后一个除尘单体的清洁室侧壁上。
本申请与现有技术相比，其详细说明如下：本申请技术方案提供了一种高炉炼铁除尘装置，包括有至少一个除尘单体，除尘单体中设置有清洁室、过滤室、集灰斗，过滤室中设置有多个滤袋，而多个滤袋上方设置有反吹装置，带有粉尘的空气从进气口进入过滤室，经滤袋过滤后通过清洁室的出气口排出，当滤袋上的灰尘积累到一定程度时，通过反吹装置将滤袋上的粉尘吹落，自然沉降至集灰斗，再排出。其中反吹装置中采用了脉冲电磁阀，每隔一段时间进行脉冲反吹清灰，喷吹出的压缩空气喷入滤袋，使滤袋径向变形抖落灰尘；此外集灰斗底部设置的清堵空气炮，能有效地破拱，清除积灰，保证卸灰阀的正常工作；此外滤袋利用弹簧涨圈与花板连接，气密性高且更换方便，形成了干净空气和含尘气体的分割；滤袋采用涤纶针刺毡，清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成的粉层板结的可能性，保证了2年以上的使用寿命；其中过滤室中还包括有进风分配机构，用于分配含尘气体，有效地使含尘气体均匀分布到每个滤袋，并对大直径颗粒进行分离，避免含尘气体直接冲刷滤袋，提高整个除尘装置的效率和滤袋的使用寿命。
本申请技术方案的有益效果在于：本申请所述的高炉炼铁除尘装置结构简单，运行稳定可靠，使用寿命长，日常维护费用低廉，可在不停机的情况下进行检修，对现场环境除尘无影响；整体除尘效果好，出口排放优，粉尘浓度可达到10mg/m3以下。
附图说明
图1是本申请所述高炉炼铁除尘装置的结构示意图；
图2是本申请所述高炉炼铁除尘装置中除尘单体的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、2所示的一种高炉炼铁除尘装置，所述除尘装置包括除尘单体1，所述除尘单体1包括清洁室2、过滤室3、集灰斗4，所述清洁室2位于所述过滤室3上方，所述集灰斗4位于所述过滤室3下方，所述过滤室3与所述集灰斗4连通，所述过滤室3内设置有滤袋组件，所述滤袋组件中设置有多个滤袋5，所述清洁室2与所述过滤室3之间设置有反吹装置，所述反吹装置中设置有气体分配室6，所述气体分配室6中设置多个气孔7，每个气孔7与每个滤袋5的开口上下相对设置，所述滤袋组件与所述反吹装置之间设置有气体流动通道8，所述气体流动通道8的一端与所述清洁室2连通，所述过滤室3的侧壁上设置有进气口9，所述清洁室2的侧壁上设置有出气口10，所述集灰斗4的底部设置有卸灰阀11和清堵空气炮(图未示)。
其中，所述反吹装置中设置有至少一个电磁脉冲阀12、储气包13，所述电磁脉冲阀12位于所述储气包13上方，所述储气包13连接所述气体分配室6，所述电磁脉冲阀12上设置有定时器(图未示)，所述电磁脉冲阀12由PLC控制。
其中，所述滤袋组件还包括花板14，用于支撑所述多个滤袋5，并分隔所述清洁室2和所述过滤室3，所述花板14与所述多个滤袋5通过弹簧涨圈连接，所述多个滤袋5均由袋笼支撑，所述多个滤袋5均为涤纶针刺毡滤袋。
其中，所述过滤室3中还设置有进风分配机构，所述进风分配机构包括多个竖直设置的挡板15，每个挡板15均正对所述进气口9，多个挡板15上下交错阶梯设置，所述进气口9处还设置有调节阀16。
另外，如图1所示，在实际生产过程中，对于多个除尘单体形成的除尘装置，每个除尘单体依次排列并内部连通，所述进气口9位于首个除尘单体的过滤室3侧壁上，所述出气口10位于最后一个除尘单体的清洁室2侧壁上。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种高炉炼铁除尘装置，其特征在于：所述除尘装置包括至少1个除尘单体，所述除尘单体包括清洁室、过滤室、集灰斗，所述清洁室位于所述过滤室上方，所述集灰斗位于所述过滤室下方，所述过滤室与所述集灰斗连通，所述过滤室内设置有滤袋组件，所述滤袋组件中设置有多个滤袋，所述清洁室与所述过滤室之间设置有反吹装置，所述反吹装置中设置有气体分配室，所述气体分配室中设置多个气孔，每个气孔与每个滤袋的开口上下相对设置，所述滤袋组件与所述反吹装置之间设置有气体流动通道，所述气体流动通道的一端与所述清洁室连通，所述过滤室的侧壁上设置有进气口，所述清洁室的侧壁上设置有出气口。
2.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁除尘装置，其特征在于：所述反吹装置中设置有至少一个电磁脉冲阀、储气包，所述电磁脉冲阀位于所述储气包上方，所述储气包连接所述气体分配室。
3.根据权利要求2所述的一种高炉炼铁除尘装置，其特征在于：所述电磁脉冲阀上设置有定时器，所述电磁脉冲阀由PLC控制。
4.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁除尘装置，其特征在于：所述集灰斗的底部设置有卸灰阀和清堵空气炮。
5.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁除尘装置，其特征在于：所述滤袋组件还包括花板，用于支撑所述多个滤袋，并分隔所述清洁室和所述过滤室。
6.根据权利要求5所述的一种高炉炼铁除尘装置，其特征在于：所述花板与所述多个滤袋通过弹簧涨圈连接，所述多个滤袋均由袋笼支撑。
7.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁除尘装置，其特征在于：所述多个滤袋均为涤纶针刺毡滤袋。
8.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁除尘装置，其特征在于：所述过滤室中还设置有进风分配机构，所述进风分配机构包括多个竖直设置的挡板，每个挡板均正对所述进气口，多个挡板上下交错阶梯设置。
9.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁除尘装置，其特征在于：所述进气口处还设置有调节阀。
10.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁除尘装置，其特征在于：所述除尘装置包括至少2个除尘单体，所述除尘单体依次排列并内部连通，所述进气口位于首个除尘单体的过滤室侧壁上，所述出气口位于最后一个除尘单体的清洁室侧壁上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201621032571.4U CN206064007U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种高炉炼铁除尘装置 |
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| CN201621032571.4U CN206064007U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种高炉炼铁除尘装置 |
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| CN201621032571.4U Active CN206064007U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种高炉炼铁除尘装置 |
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| CN (1) | CN206064007U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107413156A (zh) * | 2017-09-08 | 2017-12-01 | 上海超惠通风环保设备有限公司 | 多介质高浓度纳米级粉尘回收洁净排放处理系统 |
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2016
- 2016-08-31 CN CN201621032571.4U patent/CN206064007U/zh active Active
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| CN107413156A (zh) * | 2017-09-08 | 2017-12-01 | 上海超惠通风环保设备有限公司 | 多介质高浓度纳米级粉尘回收洁净排放处理系统 |
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