CN206055169U

CN206055169U - 轴承用注脂装置

Info

Publication number: CN206055169U
Application number: CN201620979109.9U
Authority: CN
Inventors: 杨立印
Original assignee: Wuxi Three Bearing Ltd By Share Ltd
Current assignee: Wuxi Three Bearing Ltd By Share Ltd
Priority date: 2016-08-29
Filing date: 2016-08-29
Publication date: 2017-03-29
Anticipated expiration: 2026-08-29

Abstract

本实用新型涉及一种轴承用注脂装置，包括轴承支撑盘组件及安装于轴承支撑盘组件一侧上方的注脂组件及下方的推料接料组件；所述轴承支撑盘组件包括安装于驱动转轴上的支撑盘及间隔安装于支撑盘上的夹持转动组件；所述注脂组件包括支架、安装于支架上的注脂头及注脂气缸，所述注脂气缸的活塞杆端部安装有挤压块，所述挤压块置于所述注脂头的内腔中；所述注脂头上朝向所述支撑盘的一端具有出脂孔并设有分别可置于轴承外圈外侧及置于轴承内圈内侧的外挡脂环及内挡脂环；所述推料板由支撑板上的推料气缸驱动，所述转动夹持盘的夹持腔中安装有接料板，接料板与夹持腔的侧面之间安装有压缩弹簧。本实用新型的结构简单，注脂效率高、可靠性高的特点。

Description

轴承用注脂装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，特别涉及轴承的注脂装置。

背景技术

轴承加工完成后，需要对轴承内圈、外圈之间进行注脂。现有的注脂装置，一般为单个轴承独立注脂，轴承之间的切换速度较慢，注脂效率低；并且，注脂后的轴承内圈的内侧及外圈的外侧均会残留部分油脂，影响后期包装。申请人申请了名称为“轴承加工用盘式注脂装置”的专利，提供的技术方案解决了上述问题，其中还存在的改进之处是：轴承的夹持和取出采用手动操作，效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺点，申请人进行研究及改进，提供一种轴承用注脂装置，其注脂效率高、注脂后不残留油脂、方便轴承后期包装操作、效率高。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种轴承用注脂装置，包括轴承支撑盘组件及安装于轴承支撑盘组件一侧上方的注脂组件及下方的推料接料组件；

所述轴承支撑盘组件包括安装于驱动转轴上的支撑盘及间隔安装于支撑盘上的夹持转动组件，所述夹持转动组件包括转动安装于支撑盘上的转动夹持盘及用于驱动所述转动夹持盘的电机，转动夹持盘的夹持腔内壁设有橡胶垫；

所述注脂组件包括支架、安装于支架上的注脂头及注脂气缸，所述支架由推送主气缸驱动，所述推送主气缸安装于底座上；所述注脂气缸的活塞杆端部安装有挤压块，所述挤压块置于所述注脂头的内腔中，注脂头的顶部设有加注口；所述注脂头上朝向所述支撑盘的一端具有出脂孔并设有分别可置于轴承外圈外侧及置于轴承内圈内侧的外挡脂环及内挡脂环；

所述推料板由支撑板上的推料气缸驱动，所述转动夹持盘的夹持腔中安装有接料板，接料板与夹持腔的侧面之间安装有压缩弹簧；所述接料板的侧面安装有磁块，所述夹持腔的侧面安装有电磁铁，电磁铁通过导线与支撑盘侧面的控制器连接。

进一步地，所述推料板及接料板的宽度或高度大于轴承内圈的内径。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型的注脂装置，将轴承安装于支撑盘上，可快速地切换已完成与未完成轴承，从而提高轴承的注脂效率；设置的注脂组件，可避免油脂粘附在轴承内外圈外，提高注脂质量；设置推料接料装置，将轴承推送至转动夹持盘中，采用推料板与接料板配合，其可靠性高，设置弹簧的弹出结构及磁块的磁吸方式，方便轴承从转动夹持盘中取出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、轴承支撑盘组件；101、驱动转轴；102、支撑盘；103、夹持转动组件；104、转动夹持盘；1041、夹持腔；105、电机；2、注脂组件；201、支架；202、注脂头；203、注脂气缸；204、挤压块；205、加注口；206、出脂孔；207、外挡脂环；208、内挡脂环；209、推送主气缸；210、底座；100、轴承；3、推料接料组件；301、推料板；302、推料气缸；303、接料板；304、压缩弹簧；305、磁块；306、电磁铁；307、导线；308、控制器；309、支撑板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的轴承用注脂装置，包括轴承支撑盘组件1及安装于轴承支撑盘组件1一侧上方的注脂组件2及下方的推料接料组件3。

如图1所示，轴承支撑盘组件1包括安装于驱动转轴101上的支撑盘102及间隔安装于支撑盘102上的夹持转动组件103，夹持转动组件103包括转动安装于支撑盘102上的转动夹持盘104及用于驱动转动夹持盘104的电机105，转动夹持盘104的夹持腔1041内壁设有橡胶垫；

如图1所示，注脂组件2包括支架201、安装于支架201上的注脂头202及注脂气缸203，支架201由推送主气缸209驱动，推送主气缸209安装于底座210上；注脂气缸203的活塞杆端部安装有挤压块204，挤压块204置于注脂头202的内腔中，注脂头202的顶部设有加注口205；注脂头202上朝向支撑盘102的一端具有出脂孔206并设有分别可置于轴承外圈外侧及置于轴承内圈内侧的外挡脂环207及内挡脂环208。

如图1所示，推料板301由支撑板309上的推料气缸302驱动，转动夹持盘104的夹持腔1041中安装有接料板303，接料板303与夹持腔1041的侧面之间安装有压缩弹簧304；接料板303的侧面安装有磁块305，夹持腔1041的侧面安装有电磁铁306，电磁铁306通过导线307与支撑盘102侧面的控制器308连接。其中，推料板301及接料板303的宽度或高度大于轴承100内圈的内径。

使用时,使用时，将轴承100置于推料板301与接料板303之间的支撑板309上，启动推料气缸302，推料气缸302利用推料板301将轴承100向接料板303推送，压缩弹簧304压缩，轴承100置于夹持腔1041中，接料板303上的磁块305与电磁铁306(通电具有磁性)相吸，防止压缩弹簧304将轴承100弹出；由于转动夹持盘104中橡胶垫的设置，保证轴承100不会脱落；支撑盘102转动一定角度后，将安装有轴承100的转动夹持盘104转动至最上方，推送主气缸209将支架201向前推送一段距离，注脂头202的出脂端与轴承100接触，注脂气缸203将油脂从出脂孔206中挤出至轴承100中，并且电机105驱动转动夹持盘104转动，从而带动轴承100转动，轴承100转动时，油脂均匀地注入内外圈之间。由于外挡脂环207及内挡脂环208的设置，油脂不会刮涂到轴承内外圈之外，从而利于后期的包装操作。当轴承注脂完成后，支撑盘102转动一定角度，使得夹持安装有轴承100的转动夹持盘104处于输出工位，此时将电磁铁306断电，磁块305与电磁铁306之间无吸力，压缩弹簧304将轴承100从夹持腔1041中弹出，取出轴承100。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims

1.一种轴承用注脂装置，其特征在于：包括轴承支撑盘组件（1）及安装于轴承支撑盘组件（1）一侧上方的注脂组件（2）及下方的推料接料组件（3）；

所述轴承支撑盘组件（1）包括安装于驱动转轴（101）上的支撑盘（102）及间隔安装于支撑盘（102）上的夹持转动组件（103），所述夹持转动组件（103）包括转动安装于支撑盘（102）上的转动夹持盘（104）及用于驱动所述转动夹持盘（104）的电机（105），转动夹持盘（104）的夹持腔（1041）内壁设有橡胶垫；

所述注脂组件（2）包括支架（201）、安装于支架（201）上的注脂头（202）及注脂气缸（203），所述支架（201）由推送主气缸（209）驱动，所述推送主气缸（209）安装于底座（210）上；所述注脂气缸（203）的活塞杆端部安装有挤压块（204），所述挤压块（204）置于所述注脂头（202）的内腔中，注脂头（202）的顶部设有加注口（205）；所述注脂头（202）上朝向所述支撑盘（102）的一端具有出脂孔（206）并设有分别可置于轴承外圈外侧及置于轴承内圈内侧的外挡脂环（207）及内挡脂环（208）；

所述推料接料组件（3）包括安装于支撑盘（102）一侧的推料板（301），所述推料板（301）由支撑板（309）上的推料气缸（302）驱动，所述转动夹持盘（104）的夹持腔（1041）中安装有接料板（303），接料板（303）与夹持腔（1041）的侧面之间安装有压缩弹簧（304）；所述接料板（303）的侧面安装有磁块（305），所述夹持腔（1041）的侧面安装有电磁铁（306），电磁铁（306）通过导线（307）与支撑盘（102）侧面的控制器（308）连接。

2.根据权利要求1所述的轴承用注脂装置，其特征在于：所述推料板（301）及接料板（303）的宽度或高度大于轴承（100）内圈的内径。