CN106179895A - 轴承用注脂装置的推料接料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轴承用注脂装置的推料接料装置，包括安装于支撑盘一侧的推料板，所述推料板由底座上的推料气缸驱动，所述支撑盘上靠近所述推料板一侧安装有转动夹持盘，所述转动夹持盘的夹持腔中安装有接料板，接料板与夹持腔的侧面之间安装有压缩弹簧；所述接料板的侧面安装有磁块，所述夹持腔的侧面安装有电磁铁，电磁铁通过导线与支撑盘侧面的控制器连接。本发明的推料接料装置，将轴承推送至转动夹持盘中，采用推料板与接料板配合，其可靠性高，设置弹簧的弹出结构及磁块的磁吸方式，方便轴承从转动夹持盘中取出。

Description

轴承用注脂装置的推料接料装置

技术领域

本发明涉及轴承加工技术领域，特别涉及轴承的注脂装置。

背景技术

轴承加工完成后，需要对轴承内圈、外圈之间进行注脂。现有的注脂装置，一般为单个轴承独立注脂，轴承之间的切换速度较慢，注脂效率低；并且，注脂后的轴承内圈的内侧及外圈的外侧均会残留部分油脂，影响后期包装。申请人于同日申请了名称为“轴承加工用盘式注脂装置”的专利，提供的技术方案解决了上述问题，其中，轴承的推料及接料装置，用于将被注脂轴承推入夹持盘中，无需人工操作。

发明内容

鉴于此，申请人进行研究及设计，提供一种轴承用注脂装置的推料接料装置，用于轴承的推送操作，其工作可靠性高。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种轴承用注脂装置的推料接料装置，包括安装于支撑盘一侧的推料板，所述推料板由底座上的推料气缸驱动，所述支撑盘上靠近所述推料板一侧安装有转动夹持盘，所述转动夹持盘的夹持腔中安装有接料板，接料板与夹持腔的侧面之间安装有压缩弹簧；所述接料板的侧面安装有磁块，所述夹持腔的侧面安装有电磁铁，电磁铁通过导线与支撑盘侧面的控制器连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述推料板及接料板的宽度或高度大于轴承内圈的内径。

所述夹持腔的环形内壁设有橡胶垫。

本发明的技术效果在于：

本发明的推料接料装置，将轴承推送至转动夹持盘中，采用推料板与接料板配合，其可靠性高，设置弹簧的弹出结构及磁块的磁吸方式，方便轴承从转动夹持盘中取出。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、支撑盘；2、推料板；3、推料气缸；4、转动夹持盘；41、夹持腔；5、接料板；6、压缩弹簧；7、磁块；8、电磁铁；9、导线；10、控制器；11、橡胶垫；12、底座；100、轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的轴承用注脂装置的推料接料装置，包括安装于支撑盘1一侧的推料板2，推料板2由底座12上的推料气缸3驱动，支撑盘1上靠近推料板2一侧安装有转动夹持盘4，转动夹持盘4的夹持腔41中安装有接料板5，接料板5与夹持腔41的侧面之间安装有压缩弹簧6，夹持腔41的环形内壁设有橡胶垫11；接料板5的侧面安装有磁块7，夹持腔41的侧面安装有电磁铁8，电磁铁8通过导线9与支撑盘1侧面的控制器10连接。

为可靠地对轴承进行推送，推料板2及接料板5的宽度或高度大于轴承内圈的内径。

使用时，将轴承100置于推料板2与接料板5之间的底座12上，启动推料气缸3，推料气缸3利用推料板2将轴承100向接料板5推送，压缩弹簧6压缩，轴承100置于夹持腔41中，接料板5上的磁块7与电磁铁8(通电具有磁性)相吸，防止压缩弹簧6将轴承100弹出；当轴承注脂完成后，将电磁铁8断电，磁块7与电磁铁8之间无吸力，压缩弹簧6将轴承100从夹持腔41中弹出。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (3)

1.一种轴承用注脂装置的推料接料装置，其特征在于：包括安装于支撑盘(1)一侧的推料板(2)，所述推料板(2)由底座(12)上的推料气缸(3)驱动，所述支撑盘(1)上靠近所述推料板(2)一侧安装有转动夹持盘(4)，所述转动夹持盘(4)的夹持腔(41)中安装有接料板(5)，接料板(5)与夹持腔(41)的侧面之间安装有压缩弹簧(6)；所述接料板(5)的侧面安装有磁块(7)，所述夹持腔(41)的侧面安装有电磁铁(8)，电磁铁(8)通过导线(9)与支撑盘(1)侧面的控制器(10)连接。

2.根据权利要求1所述的轴承用注脂装置的推料接料装置，其特征在于：所述推料板(2)及接料板(5)的宽度或高度大于轴承内圈的内径。

3.根据权利要求1所述的轴承用注脂装置的推料接料装置，其特征在于：所述夹持腔(41)的环形内壁设有橡胶垫(11)。