CN206051891U - 一种管道化连续生产2—乙基蒽醌生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道化连续生产2—乙基蒽醌生产线，包括第一储液罐、第二储液罐、第一加热器、原料传输管、发烟硫酸传输管、第二加热器和导流管，所述密封法兰下放连接有水解釜，所述水解釜左侧安装有热风进口，所述水解釜右侧设置有热风出口，所述水解釜下方连接有卸料密封盖。该管道化连续生产2—乙基蒽醌生产线设有第一储液罐，其中灌装有液态BEA，第一储液罐和第三传热装置均通过第二加热器连接，使其二者同样保持在125‑180度的温度，且能减少一个加热器，减少了生产线的设备数量，节约了建造成本资金，原料传输管和发烟硫酸传输管横截面比例为2：1，使其无需人工手动调节原料配比，使用起来更方便，生产效率更高。

Description

一种管道化连续生产2—乙基蒽醌生产线

技术领域

本实用新型涉及茶化工产品生产设施技术领域，具体为一种管道化连续生产2—乙基蒽醌生产线。

背景技术

传统的2—乙基蒽醌生产制备方式较慢，且产生的废气对空气环境污染很大，且酸用量大，不适用于现在的大批量生产，有些会将其制备方法将其转变为管式连续生产，但是这类生产线在不同阶段需要很多的加热器，生产成本过高，且水解后还需要取出内部产品进行烘干，生产步骤繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道化连续生产2—乙基蒽醌生产线，以解决上述背景技术中提出的传统的2—乙基蒽醌生产步骤繁琐，且设备成本较高等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道化连续生产2—乙基蒽醌生产线，包括第一储液罐、第二储液罐、第一加热器、原料传输管、发烟硫酸传输管、第二加热器和导流管，所述第一储液罐上安装有第一传热装置，所述第二储液罐上设置有第二传热装置，所述第二传热装置下方连接有第一导热管，所述第一加热器下方连接有进风管，所述进风管末端安装有离心风机，所述原料传输管上安装有调节阀，所述第二加热器左侧设置有第二导热管，所述发烟硫酸传输管右侧连接有混液室，所述混液室右侧安装有分流管，所述分流管上覆盖有第三传热装置，所述导流管下方固定有密封法兰，所述密封法兰下放连接有水解釜，所述水解釜左侧安装有热风进口，所述水解釜右侧设置有热风出口，所述水解釜下方连接有卸料密封盖。

优选的，所述第一传热装置和第三传热装置均与第二加热器相连，所述第二传热装置和热风进口均与第一加热器相连。

优选的，所述原料传输管和发烟硫酸传输管横截面积比例为2：1。

优选的，所述发烟硫酸传输管最底端高出分流管最高点5cm。

优选的，所述分流管设置有三个，且其并列排放在混液室右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管道化连续生产2—乙基蒽醌生产线设有第一储液罐，其中灌装有液态BEA，第一储液罐和第三传热装置均通过第二加热器连接，使其二者同样保持在125-180度的温度，且能减少一个加热器，热风进口和第二传热装置公用一个加热器，使二者温度控制在25-80度，减少了生产线的设备数量，节约了建造成本资金，原料传输管和发烟硫酸传输管横截面比例为2：1，使其无需人工手动调节原料配比，分液管将混液室内的液体分割成三部分分别加热，使其受热面积加大，反应速率变快，热风出口和热风进口通过水解釜相连，可在水解完成后直接对内部产品进行烘干，使用起来更方便，生产效率更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、第一储液罐，2、第一传热装置，3、第二储液罐，4、第二传热装置，5、第一导热管，6、第一加热器，7、进风管，8、离心风机，9、第二导热管，10、调节阀，11、原料传输管，12、发烟硫酸传输管，13、第二加热器，14、混液室，15、分流管，16、第三传热装置，17、导流管，18、密封法兰，19、水解釜，20、热风出口，21、热风进口，22、卸料密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种管道化连续生产2—乙基蒽醌生产线，包括第一储液罐1、第二储液罐3、第一加热器6、原料传输管11、发烟硫酸传输管12、第二加热器13和导流管17，其特征在于：第一储液罐1上安装有第一传热装置2，第一传热装置2和第三传热装置16均与第二加热器13相连，第二传热装置4和热风进口21均与第一加热器6相连，第二储液罐3上设置有第二传热装置4，第二传热装置4下方连接有第一导热管5，第一加热器6下方连接有进风管7，进风管7末端安装有离心风机8，原料传输管11上安装有调节阀10，原料传输管11和发烟硫酸传输管12横截面积比例为2：1，第二加热器13左侧设置有第二导热管9，发烟硫酸传输管12右侧连接有混液室14，发烟硫酸传输管12最底端高出分流管15最高点5cm，混液室14右侧安装有分流管15，分流管15设置有三个，且其并列排放在混液室14右侧，分流管15上覆盖有第三传热装置16，导流管17下方固定有密封法兰18，密封法兰18下放连接有水解釜19，水解釜19左侧安装有热风进口21，水解釜19右侧设置有热风出口20，水解釜19下方连接有卸料密封盖22。

工作原理：在使用该管道化连续生产2—乙基蒽醌生产线时，将BEA和发烟硫酸分别加入第一储液罐1和第二储液罐3，流水线开启后，离心风机8开始运转，空气通过第一加热器6加热，然后通过第一导热管5进入第二传热装置4，从而使第二储液罐3温度到达25-80度，同时第二加热器13开始将第一传热装置2和第三传热装置16使其二者温度达到125-180度，接着开启调节阀10，液态BEA和发烟硫酸以2：1的比例流入混液室14混合，接着在分流管15处分流，在第三传热装置16的加热下开始产生反应，最后落入水解釜19内水解析出产物2-乙基蒽醌，接着热风进口21内的热风将吹进水解釜19进行烘干，然后热风从热风出口20排出，最后打开卸料密封盖22即可取出成品。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种管道化连续生产2—乙基蒽醌生产线，包括第一储液罐（1）、第二储液罐（3）、第一加热器（6）、原料传输管（11）、发烟硫酸传输管（12）、第二加热器（13）和导流管（17），其特征在于：所述第一储液罐（1）上安装有第一传热装置（2），所述第二储液罐（3）上设置有第二传热装置（4），所述第二传热装置（4）下方连接有第一导热管（5），所述第一加热器（6）下方连接有进风管（7），所述进风管（7）末端安装有离心风机（8），所述原料传输管（11）上安装有调节阀（10），所述第二加热器（13）左侧设置有第二导热管（9），所述发烟硫酸传输管（12）右侧连接有混液室（14），所述混液室（14）右侧安装有分流管（15），所述分流管（15）上覆盖有第三传热装置（16），所述导流管（17）下方固定有密封法兰（18），所述密封法兰（18）下放连接有水解釜（19），所述水解釜（19）左侧安装有热风进口（21），所述水解釜（19）右侧设置有热风出口（20），所述水解釜（19）下方连接有卸料密封盖（22）。

2.根据权利要求1所述的一种管道化连续生产2—乙基蒽醌生产线，其特征在于：所述第一传热装置（2）和第三传热装置（16）均与第二加热器（13）相连，所述第二传热装置（4）和热风进口（21）均与第一加热器（6）相连。

3.根据权利要求1所述的一种管道化连续生产2—乙基蒽醌生产线，其特征在于：所述原料传输管（11）和发烟硫酸传输管（12）横截面积比例为2：1。

4.根据权利要求1所述的一种管道化连续生产2—乙基蒽醌生产线，其特征在于：所述发烟硫酸传输管（12）最底端高出分流管（15）最高点5cm。

5.根据权利要求1所述的一种管道化连续生产2—乙基蒽醌生产线，其特征在于：所述分流管（15）设置有三个，且其并列排放在混液室（14）右侧。