CN206050210U - 一种刀头自动装盒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种刀头自动装盒装置包括储料机构、振动下料机构、送料机构、按压机构以及旋转工作台，储料机构与振动下料机构连接，振动下料机构下部设置有送料机构，旋转工作台位于送料机构的左下方，按压机构位于旋转工作台的正上方；储料机构内储存有待装盒的刀头，刀头从储料机构的下部进入振动下料机构，振动下料机构的出料口与送料机构衔接，送料机构承接刀头并将刀头横向推送至旋转工作台上部的料盒上方，按压机构进而将刀头按下插入料盒。本实用新型提供一种自动装盒装置，通过储料机构、振动下料机构、送料机构、按压机构以及旋转工作台的协同工作，将锋利的刀头自动装进料盒，高效且安全的完成装盒过程。
Description
技术领域：
本实用新型涉及包装机械技术领域，具体涉及一种刀头自动装盒装置。
背景技术：
刀头是切割装置的核心部件，在刀头生产过程中，最后一步是对刀头进行装盒包装，即将刀头一个一个的装进带有盲孔的料盒中，一个刀头对应一个盲孔，整个料盒装满后进行封盖销售。现有的装盒过程均是通过人工完成的，工人穿戴手套，将锋利的刀头插入料盒，该过程不仅效率比较低，锋利的刀头还可能划破工人的手，危害工人的健康。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种刀头自动装盒装置。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种刀头自动装盒装置包括储料机构、振动下料机构、送料机构、按压机构以及旋转工作台，储料机构与振动下料机构连接，振动下料机构下部设置有送料机构，旋转工作台位于送料机构的左下方，按压机构位于旋转工作台的正上方；储料机构内储存有待装盒的刀头，刀头从储料机构的下部进入振动下料机构，振动下料机构的出料口与送料机构衔接，送料机构承接刀头并将刀头横向推送至旋转工作台上部的料盒上方，按压机构进而将刀头按下插入料盒，装置还包括控制机构，控制机构与送料机构、按压机构以及旋转工作台均电连接，从而控制确保装盒过程协调统一。
储料机构包括料斗和设置在料斗底部的出料通道，出料通道末端设置有拨料单元，拨料单元将刀头单个拨出。
振动下料机构包括振动电机和振动杆，振动杆前端设置有环形套，环形套套设在出料通道上，振动杆与振动电机连接。
送料机构包括气缸，气缸的活塞杆的前端设置有送料块，送料块上设置有通透的插孔，插孔底端设置有挡片，送料块上设置有第一位置传感器，用于感应下落刀头的位置。
旋转工作台包括底座，底座上部设置有旋转轴，旋转轴上部固定连接有支撑台，支撑台上部开设有凹槽，凹槽内设置有吸附件，吸附件用于料盒的定位。
料盒设置在旋转工作台上部，料盒为圆柱状，上部开设有安装孔，安装孔为盲孔，安装孔的尺寸与刀头尺寸相匹配。
料盒上部还设置有过渡机构，过渡机构包括转动杆，转动杆前端设置有过渡板，过渡板上开设有过渡孔，过渡机构用于衔接料盒和送料机构。
按压机构包括支架，支架的侧面设置有竖直轨道，竖直轨道上滑动设置有滑块，滑块的侧面设置有水平轨道，水平轨道上滑动设置有滑座，滑座的侧面固定有伸缩臂，伸缩臂的末端垂直设置有转动单元，转动单元包括转动电机以及设置在转动电机输出轴下部的伸缩杆，伸缩杆的下部具有按压头。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种自动装盒装置，通过储料机构、振动下料机构、送料机构、按压机构以及旋转工作台的协同工作，将锋利的刀头自动装进料盒，高效且安全的完成装盒过程。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为料盒的结构示意图；
图3为旋转工作台的结构示意图；
图4为按压机构的结构示意图。
具体实施方式：
为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的说明。
如图1-4所示，一种刀头自动装盒装置包括储料机构10、振动下料机构、送料机构、按压机构3以及旋转工作台2，储料机构10与振动下料机构连接，振动下料机构下部设置有送料机构，旋转工作台2位于送料机构的左下方，按压机构3位于旋转工作台2的正上方；储料机构10内储存有待装盒的刀头，刀头从储料机构10的下部进入振动下料机构，振动下料机构的出料口与送料机构衔接，送料机构承接刀头并将刀头横向推送至旋转工作台2上部的料盒5上方，按压机构3进而将刀头按下插入料盒，装置还包括控制机构，控制机构与送料机构、按压机构3以及旋转工作台2均电连接，从而控制确保装盒过程协调统一。
储料机构10包括料斗和设置在料斗底部的出料通道101，出料通道101末端设置有拨料单元，拨料单元将刀头单个拨出。
振动下料机构包括振动电机11和振动杆12，振动杆12前端设置有环形套，环形套套设在出料通道101上，振动杆12与振动电机11连接。
送料机构包括气缸13，气缸13的活塞杆14的前端设置有送料块15，送料块15上设置有通透的插孔，插孔底端设置有挡片，送料块15上设置有第一位置传感器，用于感应下落刀头的位置以及按压机构的位置。
旋转工作台2包括底座21，底座21上部设置有旋转轴22，旋转轴22上部固定连接有支撑台23，支撑台23上部开设有凹槽231，凹槽231内设置有吸附件24，吸附件24用于料盒5的定位。
料盒5设置在旋转工作台2上部，料盒5为圆柱状，上部开设有安装孔，安装孔为盲孔，安装孔的尺寸与刀头尺寸相匹配。
料盒5上部还设置有过渡机构4，过渡机构包括转动杆42，转动杆42前端设置有过渡板41，过渡板41上开设有过渡孔，过渡机构4用于衔接料盒5和送料机构。
按压机构3包括支架30，支架30的侧面设置有竖直轨道301，竖直轨道301上滑动设置有滑块31，滑块31的侧面设置有水平轨道311，水平轨道311上滑动设置有滑座32，滑座32的侧面固定有伸缩臂33，伸缩臂33的末端垂直设置有转动单元，转动单元包括转动电机35以及设置在转动电机35输出轴34下部的伸缩杆36，伸缩杆36的下部具有按压头361。
所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。
Claims (7)
1.一种刀头自动装盒装置，其特征在于：包括储料机构(10)、振动下料机构、送料机构、按压机构(3)以及旋转工作台(2)，储料机构(10)与振动下料机构连接，振动下料机构下部设置有送料机构，旋转工作台(2)位于送料机构的左下方，按压机构(3)位于旋转工作台(2)的正上方；储料机构(10)内储存有待装盒的刀头，刀头从储料机构(10)的下部进入振动下料机构，振动下料机构的出料口与送料机构衔接，送料机构承接刀头并将刀头横向推送至旋转工作台(2)上部的料盒(5)上方，按压机构(3)进而将刀头按下插入料盒，装置还包括控制机构，控制机构与送料机构、按压机构(3)以及旋转工作台(2)均电连接，从而控制确保装盒过程协调统一。
2.根据权利要求1所述的一种刀头自动装盒装置，其特征在于：储料机构(10)包括料斗和设置在料斗底部的出料通道(101)，出料通道(101)末端设置有拨料单元，拨料单元将刀头单个拨出；振动下料机构包括振动电机(11)和振动杆(12)，振动杆(12)前端设置有环形套，环形套套设在出料通道(101)上，振动杆(12)与振动电机(11)连接。
3.根据权利要求1所述的一种刀头自动装盒装置，其特征在于：送料机构包括气缸(13)，气缸(13)的活塞杆(14)的前端设置有送料块(15)，送料块(15)上设置有通透的插孔，插孔底端设置有挡片，送料块(15)上设置有第一位置传感器，用于感应下落刀头的位置。
4.根据权利要求1所述的一种刀头自动装盒装置，其特征在于：旋转工作台(2)包括底座(21)，底座(21)上部设置有旋转轴(22)，旋转轴(22)上部固定连接有支撑台(23)，支撑台(23)上部开设有凹槽(231)，凹槽(231)内设置有吸附件(24)，吸附件(24)用于料盒(5)的定位。
5.根据权利要求1所述的一种刀头自动装盒装置，其特征在于：料盒(5)设置在旋转工作台(2)上部，料盒(5)为圆柱状，上部开设有安装孔，安装孔为盲孔，安装孔的尺寸与刀头尺寸相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种刀头自动装盒装置，其特征在于：料盒(5)上部还设置有过渡机构(4)，过渡机构包括转动杆(42)，转动杆(42)前端设置有过渡板(41)，过渡板(41)上开设有过渡孔，过渡机构(4)用于衔接料盒(5)和送料机构。
7.根据权利要求1所述的一种刀头自动装盒装置，其特征在于：按压机构(3)包括支架(30)，支架(30)的侧面设置有竖直轨道(301)，竖直轨道(301)上滑动设置有滑块(31)，滑块(31)的侧面设置有水平轨道(311)，水平轨道(311)上滑动设置有滑座(32)，滑座(32)的侧面固定有伸缩臂(33)，伸缩臂(33)的末端垂直设置有转动单元，转动单元包括转动电机(35)以及设置在转动电机(35)输出轴(34)下部的伸缩杆(36)，伸缩杆(36)的下部具有按压头(361)。
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