CN206049531U - 一体式旋转座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种一体式旋转座，包括旋转座体、第一弧形齿段及横向枢接支架，旋转座体可绕一垂直旋转座体的纵向枢转轴心线枢转，旋转座体上沿纵向枢转轴心线形成有一与外部枢接的纵向枢接部；第一弧形齿段一体成型于旋转座体上，且第一弧形齿段的轴心线与纵向枢转轴心线重合；横向枢接支架一体成型于旋转座体上，横向枢接支架上形成有横向枢接部，横向枢接部的枢转轴心线垂直于纵向枢转轴心线。第一弧形齿段及横向枢接支架均一体成型于旋转座体上，避免各个部件分开组装在一起所带来的组装难度大及占用空间大的问题，结构简单紧凑。当本实用新型的一体式旋转座用于抬头显示器时，能够简化反射屏的安装结构。

Description

一体式旋转座

技术领域

本实用新型涉及一种旋转部件，尤其涉及一种一体式旋转座。

背景技术

抬头显示器(全称：Heads Up Display，简称HUD)是将驾驶需要的车速、油量、导航、驾驶安全辅助等行车信息投射成像于驾驶员前方的适宜位置上供驾驶员观看，从而使驾驶员始终保持抬头的姿态，避免了因低头观看仪表、导航仪或其它驾驶辅助设备上显示信息而引起的安全隐患，减少了引起交通事故的可能性，以增加行车安全。

众所周知，目前市面上常用的抬头显示器大多都是通过设置在底座上的反射屏来镜像显示抬头显示器的主机发射的行车信息的。其中，为了使反射屏更灵活的适应在不同位置的主机发射行车信息的投射角度及驾驶员的观察视角，往往需要使反射屏能够在底座上绕两相互垂直的枢转轴心线进行转动调整，以调整反射屏的上下倾斜角度及左右朝向。

但是，目前的抬头显示器中，反射屏往往需要通过极为繁多的连接部件来组装于底座上，而且各个部件都是分开组装的，使得反射屏在底座上的安装结构极为复杂庞大，需要占用大量空间，组装难度极大，造成了反射屏的组装成本大大提高。

因此，急需要一种一体式旋转座来克服上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体式旋转座，该一体式旋转座结构简单紧凑，能够简化抬头显示器的反射屏的安装结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种一体式旋转座，包括旋转座体、第一弧形齿段及横向枢接支架，所述旋转座体可绕一垂直所述旋转座体的纵向枢转轴心线枢转，所述旋转座体上沿所述纵向枢转轴心线形成有一与外部枢接的纵向枢接部；所述第一弧形齿段一体成型于所述旋转座体上，且所述第一弧形齿段的轴心线与所述纵向枢转轴心线重合；所述横向枢接支架一体成型于所述旋转座体上，所述横向枢接支架上形成有横向枢接部，所述横向枢接部的枢转轴心线垂直于所述纵向枢转轴心线。

较佳地，所述旋转座体的外缘形成有第一弧形围边，且所述第一弧形围边的轴心线与所述纵向枢转轴心线重合。

较佳地，所述第一弧形齿段一体成型于所述第一弧形围边上。

较佳地，所述一体式旋转座还包括第二弧形齿段，所述第二弧形齿段一体成型于所述旋转座体上，且所述第二弧形齿段的轴心线与所述纵向枢转轴心线重合。

较佳地，所述旋转座体的外缘形成有第二弧形围边，且所述第二弧形围边的轴心线与所述纵向枢转轴心线重合。

较佳地，所述第二弧形齿段一体成型于所述第二弧形围边上。

较佳地，所述旋转座体上形成有至少一沿所述纵向枢转轴心线贯穿所述旋转座体的弧形导向孔，且所述弧形导向孔的轴心线与所述纵向枢转轴心线重合。

较佳地，所述弧形导向孔的侧壁上形成有弧形导向台阶，且所述弧形导向台阶的轴心线与所述纵向枢转轴心线重合，所述弧形导向台阶同一侧的末端形成有进出缺口。

较佳地，所述旋转座体上还形成有至少一弹性臂，所述弹性臂垂直于所述纵向枢转轴心线，所述弹性臂的末端形成有朝下凸伸出于所述旋转座体底部的抵触凸部，所述抵触凸部的末端呈球面结构。

较佳地，所述旋转座体上还形成有马达固定支架、齿轮安装支架及齿轮安装凹槽。

与现有技术相比，由于本实用新型的一体式旋转座包括旋转座体、第一弧形齿段及横向枢接支架，旋转座体可绕一垂直旋转座体的纵向枢转轴心线枢转，旋转座体上沿纵向枢转轴心线形成有一与外部枢接的纵向枢接部；第一弧形齿段一体成型于旋转座体上，且第一弧形齿段的轴心线与纵向枢转轴心线重合；横向枢接支架一体成型于旋转座体上，横向枢接支架上形成有横向枢接部，横向枢接部的枢转轴心线垂直于纵向枢转轴心线。则，第一弧形齿段及横向枢接支架能够一体成型于旋转座体上，而无需在旋转座体上另外再安装第一弧形齿段及横向枢接支架，避免了各个部件分开组装在一起所带来的组装难度大及占用空间大的问题，从而使得本实用新型的一体式旋转座具有结构简单紧凑的优点。当本实用新型的一体式旋转座用于抬头显示器时，通过旋转座体上的纵向枢接部枢接于抬头显示器的底座上，而抬头显示器的反射屏则枢接于横向枢接支架上的横向枢接部上，而且，第一弧形齿段能够与抬头显示器的底座上所设置的旋转驱动机构传动连接，使得旋转驱动机构能够通过第一弧形齿段驱使本实用新型的一体式旋转座在底座上绕纵向枢转轴心线转动，进而带动反射屏绕纵向枢转轴心线自动转动。从而，无需在旋转座体上另外再安装第一弧形齿段及横向枢接支架，即可实现反射屏能够绕垂直于旋转座体的纵向枢转轴心线及绕横向枢接部的枢转轴心线进行转动调整，以实现调整反射屏的上下倾斜角度及左右朝向，从而大大减少了反射屏组装于底座上所需要的连接部件，简化了反射屏的安装结构，进而减小了所需的占用空间，降低了组装难度，并降低了反射屏的组装成本。

附图说明

图1是本实用新型的一体式旋转座的立体结构示意图。

图2是图1于另一视角的示意图。

图3是图1的俯视图。

图4是本实用新型的一体式旋转座与抬头显示器的底座及反射屏组装后的组合立体示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参阅图1至图4，本实用新型的一体式旋转座100包括旋转座体10、第一弧形齿段20及横向枢接支架30，旋转座体10可绕一垂直旋转座体10的纵向枢转轴心线枢转，旋转座体10上沿纵向枢转轴心线形成有一与外部枢接的纵向枢接部11；第一弧形齿段20一体成型于旋转座体10上，且第一弧形齿段20的轴心线与纵向枢转轴心线重合；横向枢接支架30一体成型于旋转座体10上，且横向枢接支架30较优为平行于纵向枢转轴心线，但并不以此为限，横向枢接支架30上形成有横向枢接部31，横向枢接部31的枢转轴心线垂直于纵向枢转轴心线。则，第一弧形齿段20及横向枢接支架30能够一体成型于旋转座体10上，而无需在旋转座体10上另外再安装第一弧形齿段20及横向枢接支架30，避免了各个部件分开组装在一起所带来的组装难度大及占用空间大的问题，从而使得本实用新型的一体式旋转座100具有结构简单紧凑的优点。当本实用新型的一体式旋转座100用于抬头显示器(图中未示)时，通过旋转座体10上的纵向枢接部11枢接于抬头显示器的底座50上，而抬头显示器的反射屏60则枢接于横向枢接支架30上的横向枢接部31上，而且，第一弧形齿段20能够与抬头显示器的底座50上所设置的旋转驱动机构(图中未示)传动连接，使得旋转驱动机构能够通过第一弧形齿段20驱使本实用新型的一体式旋转座100在底座50上绕纵向枢转轴心线转动，进而带动反射屏60绕纵向枢转轴心线自动转动。从而，无需在旋转座体10上另外再安装第一弧形齿段20及横向枢接支架30，即可实现反射屏60能够绕垂直于旋转座体10的纵向枢转轴心线及绕横向枢接部31的枢转轴心线进行转动调整，以实现调整反射屏60的上下倾斜角度及左右朝向，从而大大减少了反射屏60组装于底座50上所需要的连接部件，简化了反射屏60的安装结构，进而减小了所需的占用空间，降低了组装难度，并降低了反射屏60的组装成本。具体地，如下：

请参阅图1，旋转座体10的外缘形成有第一弧形围边12，且第一弧形围边12的轴心线与纵向枢转轴心线重合，第一弧形齿段20一体成型于第一弧形围边12上。使得第一弧形齿段20在旋转座体10上的成型结构更为合理，且牢固可靠。其中，第一弧形齿段20的具体长度及所在圆弧的半径可以根据具体的使用需求而灵活选择，本实用新型并不对此进行限定，故，在此不再赘述。

请参阅图1及图2，本实用新型的一体式旋转座100还包括第二弧形齿段40，第二弧形齿段40一体成型于旋转座体10上，且第二弧形齿段40的轴心线与纵向枢转轴心线重合。其中，在本实施例中，第一弧形齿段20是与抬头显示器的底座50上所设置的旋转驱动机构传动连接，使得旋转驱动机构能够通过第一弧形齿段20驱使本实用新型的一体式旋转座100在底座50上绕纵向枢转轴心线转动，进而带动反射屏60绕纵向枢转轴心线自动转动。而第二弧形齿段40是与抬头显示器的底座50上所设置的电位器(图中未示)上所安装的从动齿轮(图中未示)啮合，以通过第二弧形齿段40带动从动齿轮转动来相应的改变电位器的电学参数(例如电阻或与电阻对应的电压)，电位器的电学参数与从动齿轮的转动角度一一对应，从而通过电位器实现对旋转座体10的转动角度的检测及控制。

需要说明的是，旋转驱动机构的具体结构，以及电位器对旋转座体10的转动角度进行检测和控制的具体结构和工作原理均为本领域的技术人员所熟知，故，在此不再一一赘述。

详细而言，在本实施例中，旋转座体10的外缘形成有第二弧形围边13，且第二弧形围边13的轴心线与纵向枢转轴心线重合，第二弧形齿段40一体成型于第二弧形围边13上。使得第二弧形齿段40在旋转座体10上的成型结构更为合理，且牢固可靠。其中，第二弧形齿段40的具体长度及所在圆弧的半径可以根据具体的使用需求而灵活选择，本实用新型并不对此进行限定，故，在此不再赘述。

请参阅图1至图4，旋转座体10上形成有三个沿纵向枢转轴心线贯穿旋转座体10的弧形导向孔14，弧形导向孔14的轴心线与纵向枢转轴心线重合，且，其中两个弧形导向孔14较优是关于剩余的一个弧形导向孔14对称的布置，结构更为合理，但并不以此为限。具体地，在本实施例中，弧形导向孔14的侧壁上形成有弧形导向台阶16，且弧形导向台阶16的轴心线与纵向枢转轴心线重合，弧形导向台阶16同一侧的末端形成有进出缺口17。其中，在本实施例中，抬头显示器的底座50上向上延伸形成有与弧形导向孔14一一对应的限位臂51，当本实用新型的一体式旋转座100通过纵向枢接部11枢接于抬头显示器的底座50上时，限位臂51从对应的进出缺口17卡合进入相应的弧形导向孔14内，使得限位臂51在对应的弧形导向孔14及弧形导向台阶16上滑动，且限位臂51的末端呈弯曲的抵触于对应的弧形导向台阶16上，以阻挡旋转座体10向上脱离于底座50，从而使旋转座体10的转动更为稳定顺畅。当然，弧形导向孔14的具体设置数量并不以此为限，其可以根据实际的使用需求而灵活选择，在此不再赘述。而且，弧形导向孔14的具体长度及所在弧形的半径可以根据具体的使用需求而灵活选择，本实用新型并不对此进行限定，故，在此不再赘述。

请继续参阅图1至图4，旋转座体10上还形成有三个弹性臂15，弹性臂15垂直于纵向枢转轴心线，弹性臂15的末端形成有朝下凸伸出于旋转座体10底部的抵触凸部18，抵触凸部18的末端呈球面结构。较优是，在本实施例中，其中两个弹性臂15位于旋转座体10的外缘位置上，而剩余的一个弹性臂15位于旋转座体10的内部位置上，布局更为合理，但并不以此为限。当本实用新型的一体式旋转座100通过纵向枢接部11枢接于抬头显示器的底座50上时，弹性臂15的末端的抵触凸部18会抵触于底座50上，且在弹性臂15弹性形变的作用下，能够允许抵触凸部18上下移动，避免阻碍旋转座体10的转动，且使得旋转座体10在底座50上的转动更为稳定顺畅，结构更为合理。

请参阅图1、图3及图4，旋转座体10上还形成有马达固定支架19a、齿轮安装支架19b及齿轮安装凹槽19c。详细而言，在本实施例中，抬头显示器的反射屏60则枢接于横向枢接支架30上的横向枢接部31上，为了驱使反射屏60绕横向枢接部31的枢转轴心线进行转动调整，抬头显示器还包含有马达(图中未示)及齿轮传动组件(图中未示)，齿轮传动组件传动连接于马达与反射屏60之间，以使马达铜齿轮传动组件驱使反射屏60绕横向枢接部31的枢转轴心线进行转动调整。详细而言，在本实施例中，马达固定于马达固定支架19a上，齿轮传动组件中的部分齿轮安装于齿轮安装支架19b上，而齿轮传动组件中的另一部分齿轮则安装于齿轮安装凹槽19c上，从而，无需在旋转座体10上安装附加的安装部件，即可实现马达及齿轮传动组件在旋转座体10上的安装结构，进而进一步减少了反射屏60组装于底座50上所需要的连接部件，进一步简化了反射屏60的安装结构，减小了所需的占用空间，进一步降低了组装难度。结构更为简单紧凑。需要说明的是，抬头显示器的马达和齿轮传动组件在马达固定支架19a、齿轮安装支架19b及齿轮安装凹槽19c上的安装结构，均可以选用本领域的技术人员所熟知的结构，故，在此不再赘述。

请参阅图1及图4，优选地，在本实施例中，纵向枢接部11具体为沿纵向枢转轴心线贯穿于旋转座体10上的纵向枢接孔(图中未标注)(图中未标注)，横向枢接部31为沿垂直纵向枢转轴心线的方向贯穿于横向枢接支架30的横向枢接孔(图中未标注)，且该横向枢接孔的顶部形成有安装缺口311，以方便反射屏60枢接安装。当然，纵向枢接部11及横向枢接部31的具体结构并不以此为限，在其它实施例中，还可以根据实际的使用需求而灵活选择，在此不再赘述。

需要说明的是，为了方便说明本实用新型的一体式旋转座100的结构，在本实施例中，优选了将本实用新型的一体式旋转座100是应用于抬头显示器上的实施例进行说明，当然，本实用新型的一体式旋转座100的具体应用方式并不以此为限，在其它实施例中，可以选择应用于其它的设备结构中，均在本实用新型的保护范围内，故，在此不再一一赘述。

与现有技术相比，由于本实用新型的一体式旋转座100包括旋转座体10、第一弧形齿段20及横向枢接支架30，旋转座体10可绕一垂直旋转座体10的纵向枢转轴心线枢转，旋转座体10上沿纵向枢转轴心线形成有一与外部枢接的纵向枢接部11；第一弧形齿段20一体成型于旋转座体10上，且第一弧形齿段20的轴心线与纵向枢转轴心线重合；横向枢接支架30一体成型于旋转座体10上，横向枢接支架30上形成有横向枢接部31，横向枢接部31的枢转轴心线垂直于纵向枢转轴心线。则，第一弧形齿段20及横向枢接支架30能够一体成型于旋转座体10上，而无需在旋转座体10上另外再安装第一弧形齿段20及横向枢接支架30，避免了各个部件分开组装在一起所带来的组装难度大及占用空间大的问题，从而使得本实用新型的一体式旋转座100具有结构简单紧凑的优点。当本实用新型的一体式旋转座100用于抬头显示器时，通过旋转座体10上的纵向枢接部11枢接于抬头显示器的底座50上，而抬头显示器的反射屏60则枢接于横向枢接支架30上的横向枢接部31上，而且，第一弧形齿段20能够与抬头显示器的底座50上所设置的旋转驱动机构传动连接，使得旋转驱动机构能够通过第一弧形齿段20驱使本实用新型的一体式旋转座100在底座50上绕纵向枢转轴心线转动，进而带动反射屏60绕纵向枢转轴心线自动转动。从而，无需在旋转座体10上另外再安装第一弧形齿段20及横向枢接支架30，即可实现反射屏60能够绕垂直于旋转座体10的纵向枢转轴心线及绕横向枢接部31的枢转轴心线进行转动调整，以实现调整反射屏60的上下倾斜角度及左右朝向，从而大大减少了反射屏60组装于底座50上所需要的连接部件，简化了反射屏60的安装结构，进而减小了所需的占用空间，降低了组装难度，并降低了反射屏60的组装成本。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种一体式旋转座，其特征在于，包括旋转座体、第一弧形齿段及横向枢接支架，所述旋转座体可绕一垂直所述旋转座体的纵向枢转轴心线枢转，所述旋转座体上沿所述纵向枢转轴心线形成有一与外部枢接的纵向枢接部；所述第一弧形齿段一体成型于所述旋转座体上，且所述第一弧形齿段的轴心线与所述纵向枢转轴心线重合；所述横向枢接支架一体成型于所述旋转座体上，所述横向枢接支架上形成有横向枢接部，所述横向枢接部的枢转轴心线垂直于所述纵向枢转轴心线。

2.如权利要求1所述的一体式旋转座，其特征在于，所述旋转座体的外缘形成有第一弧形围边，且所述第一弧形围边的轴心线与所述纵向枢转轴心线重合。

3.如权利要求2所述的一体式旋转座，其特征在于，所述第一弧形齿段一体成型于所述第一弧形围边上。

4.如权利要求1所述的一体式旋转座，其特征在于，还包括第二弧形齿段，所述第二弧形齿段一体成型于所述旋转座体上，且所述第二弧形齿段的轴心线与所述纵向枢转轴心线重合。

5.如权利要求4所述的一体式旋转座，其特征在于，所述旋转座体的外缘形成有第二弧形围边，且所述第二弧形围边的轴心线与所述纵向枢转轴心线重合。

6.如权利要求5所述的一体式旋转座，其特征在于，所述第二弧形齿段一体成型于所述第二弧形围边上。

7.如权利要求1所述的一体式旋转座，其特征在于，所述旋转座体上形成有至少一沿所述纵向枢转轴心线贯穿所述旋转座体的弧形导向孔，且所述弧形导向孔的轴心线与所述纵向枢转轴心线重合。

8.如权利要求7所述的一体式旋转座，其特征在于，所述弧形导向孔的侧壁上形成有弧形导向台阶，且所述弧形导向台阶的轴心线与所述纵向枢转轴心线重合，所述弧形导向台阶同一侧的末端形成有进出缺口。

9.如权利要求1至8任一项所述的一体式旋转座，其特征在于，所述旋转座体上还形成有至少一弹性臂，所述弹性臂垂直于所述纵向枢转轴心线，所述弹性臂的末端形成有朝下凸伸出于所述旋转座体底部的抵触凸部，所述抵触凸部的末端呈球面结构。

10.如权利要求1至8任一项所述的一体式旋转座，其特征在于，所述旋转座体上还形成有马达固定支架、齿轮安装支架及齿轮安装凹槽。