CN206048709U - 斜角度脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜角度脱模机构，其关键在于：包括下斜前滑块、下斜后滑块、横向抽芯块和斜导梢，下斜前滑块下斜后滑块的底面均设有斜滑槽，该下斜前滑块内设有横向的导向通孔和斜向的斜通孔，横向抽芯块穿设于导向通孔内并滑动配合，横向抽芯块的前端固定设有抽芯头，该横向抽芯块的中段对应斜通孔设有腰形孔，该横向抽芯块的后端与下斜后滑块的前侧面连接并竖直滑动配合，斜导梢滑动穿设于斜通孔内，并穿过腰形孔。本实用新型一种斜角度脱模机构，能够实现塑料制品侧面水平方向扣位同时分别与不同斜度扣位脱模，产品中无干涉，再用顶杆顶出塑料部件，即可全自动脱落，无需治具，减少了操作者的工作量，缩短了成型周期，降低了成本。

Description

斜角度脱模机构

技术领域

本实用新型属于塑料制品脱模技术领域，具体的说，涉及一种斜角度脱模机构。

背景技术

塑料制品模塑成型动模侧抽芯脱模时；如抽芯脱模为水平方向或者竖直方向的抽芯脱模，相对而言，机构设计空间及结构较为容易，但是，对于非水平方向或者竖直方向，即塑料制品侧面水平方向扣位同时分别与不同斜度扣位脱模，一个动作一个方向是无法完成脱落，因此对于斜角度抽芯脱模而言，机构设计较为复杂和困难，从而需要一种结构简单、不占用过多安装空间即能实现斜角度抽芯脱模的脱模结构。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种斜角度脱模机构，能够实现塑料制品侧面水平方向扣位同时分别与不同斜度扣位脱模。

本实用新型目的是这样实现的：一种斜角度脱模机构，其关键在于：包括下斜前滑块、下斜后滑块、横向抽芯块和斜导梢，所述下斜前滑块下斜后滑块的底面均设有斜滑槽，该下斜前滑块内设有横向的导向通孔和斜向的斜通孔，所述横向抽芯块穿设于所述导向通孔内并滑动配合，所述横向抽芯块的前端固定设有抽芯头，该横向抽芯块的中段对应所述斜通孔设有腰形孔，该横向抽芯块的后端与所述下斜后滑块的前侧面连接并竖直滑动配合，所述斜导梢滑动穿设于所述斜通孔内，并穿过所述腰形孔。

采用上述结构，斜导梢竖直向上运动，从而拨动下斜前滑块沿着斜滑槽向后下方运动，同时拨动横向抽芯块竖直向下运动，当下斜前滑块运动至下斜后滑块，并拨动下斜后滑块并带动横向抽芯块一并向斜后方运动，直至抽芯头完全与产品分离。

上述下斜前滑块和下斜后滑块之间设有连接螺杆，该连接螺杆平行于所述下斜前滑块和下斜后滑块的滑动方向，该连接螺杆的前端从后向前穿过所述下斜后滑块后与所述下斜前滑块固定连接，该连接螺杆的后端与所述下斜后滑块限位滑动连接，该连接螺杆在下斜前滑块的作用下拉动下斜后滑块移动。

采用上述结构，当各个部件脱模后复位时，下斜前滑块通过连接螺杆拉动下斜后滑块移动复位。

上述下斜后滑块后方的滑动线路上固定设有限位挡块。采用上述结构，限位挡块作为整个脱模行程的终点。

上述下斜后滑块的前侧面开有竖直的限位滑槽，所述横向抽芯块的后端对应限位滑槽设有限位滑动部，所述限位滑动部与限位滑槽限位滑动配合，实现竖直方向的限位滑动。

采用上述结构，利于横向抽芯块的上下滑动，同时还能保证下斜后滑块与横向抽芯块的同步移动。

上述下斜前滑块的前端设有横向抽芯头的支撑平台。采用上述结构，支撑平台形状适应于抽芯头的形状设计，能与抽芯头一并伸入塑料制品中，填充入塑料制品中的扣位，脱模时，支撑平台先行脱离，为抽芯头的脱离让出空间；同时支撑平台能为抽心头提供一定的支撑导向作用。

上述斜导梢的角度针对斜导梢的长度和脱模行程进行设计，而下斜前滑块、下斜后滑块的滑动角度适应于不同熟料制品的脱模角度进行设计。

有益效果：

本实用新型一种斜角度脱模机构，能够实现塑料制品侧面水平方向扣位同时分别与不同斜度扣位脱模，产品中无干涉，再用顶杆顶出塑料部件，即可全自动脱落，无需治具，减少了操作者的工作量，缩短了成型周期，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的分解图；

图3为图1脱模后的状态图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1和2和3所示：一种斜角度脱模机构，由下斜前滑块1、下斜后滑块2、横向抽芯块3和斜导梢4组成，所述下斜前滑块1下斜后滑块2的底面均设有斜滑槽5，该下斜前滑块1内设有横向的导向通孔1a和斜向的斜通孔1b，所述横向抽芯块3穿设于所述导向通孔1a内并滑动配合，所述横向抽芯块3的前端固定设有抽芯头3a，所述下斜前滑块1的前端对应所述横向抽芯头3a设有支撑平台8；该横向抽芯块3的中段对应所述斜通孔1b设有腰形孔3b，该横向抽芯块3的后端与所述下斜后滑块2的前侧面连接并竖直滑动配合，所述斜导梢4滑动穿设于所述斜通孔1b内，并穿过所述腰形孔3b。所述下斜后滑块2的前侧面开有竖直的限位滑槽2a，所述横向抽芯块3的后端对应限位滑槽2a设有限位滑动部3c，所述限位滑动部3c与限位滑槽2a限位滑动配合，从而实现竖直方向的限位滑动。所述下斜后滑块2后方的滑动线路上固定设有限位挡块7。

所述下斜前滑块1和下斜后滑块2之间设有连接螺杆6，该连接螺杆6平行于所述下斜前滑块1和下斜后滑块2的滑动方向，该连接螺杆6的前端从后向前穿过所述下斜后滑块2后与所述下斜前滑块1固定连接，该连接螺杆6的后端与所述下斜后滑块2限位滑动连接，该连接螺杆6在下斜前滑块1的作用下拉动下斜后滑块2移动。

工作原理：如图1标号所示：①斜导梢竖直向上运动；②斜导梢拨动下斜前滑块沿着斜滑槽向后下方运动；③同时下斜前滑块拨动横向抽芯块竖直向下运动，当下斜前滑块运动至下斜后滑块，④下斜前滑块拨动下斜后滑块并带动横向抽芯块一并向斜后方运动，直至移动至限位挡块处，抽芯头完全与产品分离。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种斜角度脱模机构，其特征在于：包括下斜前滑块(1)、下斜后滑块(2)、横向抽芯块(3)和斜导梢(4)，所述下斜前滑块(1)下斜后滑块(2)的底面均设有斜滑槽(5)，该下斜前滑块(1)内设有横向的导向通孔(1a)和斜向的斜通孔(1b)，所述横向抽芯块(3)穿设于所述导向通孔(1a)内并滑动配合，所述横向抽芯块(3)的前端固定设有抽芯头(3a)，该横向抽芯块(3)的中段对应所述斜通孔(1b)设有腰形孔(3b)，该横向抽芯块(3)的后端与所述下斜后滑块(2)的前侧面连接并竖直滑动配合，所述斜导梢(4)滑动穿设于所述斜通孔(1b)内，并穿过所述腰形孔(3b)。

2.根据权利要求1所述的斜角度脱模机构，其特征在于：所述下斜前滑块(1)和下斜后滑块(2)之间设有连接螺杆(6)，该连接螺杆(6)平行于所述下斜前滑块(1)和下斜后滑块(2)的滑动方向，该连接螺杆(6)的前端从后向前穿过所述下斜后滑块(2)后与所述下斜前滑块(1)固定连接，该连接螺杆(6)的后端与所述下斜后滑块(2)限位滑动连接，该连接螺杆(6)在下斜前滑块(1)的作用下拉动下斜后滑块(2)移动。

3.根据权利要求1或2所述的斜角度脱模机构，其特征在于：所述下斜后滑块(2)后方的滑动线路上固定设有限位挡块(7)。

4.根据权利要求3所述的斜角度脱模机构，其特征在于：所述下斜后滑块(2)的前侧面开有竖直的限位滑槽(2a)，所述横向抽芯块(3)的后端对应限位滑槽(2a)设有限位滑动部(3c)，所述限位滑动部(3c)与限位滑槽(2a)限位滑动配合，实现竖直方向的限位滑动。

5.根据权利要求4所述的斜角度脱模机构，其特征在于：所述下斜前滑块(1)的前端设有横向抽芯头(3a)的支撑平台(8)。