UV涂料紫外线多面固化机
技术领域
本实用新型属于UV涂料固化技术领域,涉及UV涂料固化装置,主要是UV涂料紫外线多面固化机。
背景技术
UV固化是利用紫外光的能量引发涂料中的低分子预聚体或齐聚体及作为活性稀释剂的单体分子之间的聚合及交联反应,得到硬化漆膜,实质上是通过形成化学键实现化学干燥。UV 喷涂固化是 UV 涂装线对产品进行表面喷涂和流平干燥后的重要工艺步骤,其是将UV 涂料搭配利用紫外固化光源的365nm 光线中涂料要求的照色量(800~1200mj) 对产品进行瞬间固化。
为了达到国家提倡的环保标准以及降低污染,保证对人体无伤害,目前在家具地板、门、及装饰材料的表面油漆处理方面,环保的UV油性、水性漆的使用替代原始的有害油漆(PU、PE类)而环保UV油性、水性漆对家具、地板、门及装饰材料在生产过程中,原始的自干性模式无法生产,因此必须要通过紫外线光照才能使用UV油性及水性漆,完成干燥固化,所以UV紫外线光固化机是不可缺少的。
发明内容
本实用新型为解决现有技术的不足,提供UV涂料紫外线多面固化机,在辊轴式输送带上方设置固定烘道和UV主机,实现产品的多面、同时、瞬间固化,免除多次翻面喷涂与固化,缩短工艺流程,减少操作成本。
本实用新型的技术方案如下:
UV涂料紫外线多面固化机,包括立柱、主机主梁、烘道主梁、棍轴式输送带、风机、前烘道、后烘道、UV主机和马达。
立柱上端安装机架,辊轴式输送带安装在机架上,马达固定在辊轴式输送带一端的立柱处,马达经主动辊带动辊轴式输送带传动,辊轴式输送带另一端安装从动辊;在辊轴式输送带的传输方向依次安装前烘道、UV主机和后烘道,前烘道和后烘道通过烘道主梁与机架固定连接,UV主机安装在主机主梁上,风机安装在UV主机的顶部。
进一步,立柱有14根,机架前烘道端下方安装四根,机架后烘道下方安装六根,主机主梁下方安装四根。
进一步,主动辊和从动辊的两端通过轴承安装在机架上。
进一步,风机数量为两台,安装在UV固化主机的顶部。
进一步,UV主机内上、下、左、右、前、后六个方向均安装UV紫外线灯管,可以从六个方向同时对进入UV主机内的产品进行照射。
本实用新型的效果和益处是:
(1)传统及现有的PU、PE油漆,在固化过程中,固化时间长、空间占据大、产量低、人工成本高、效率低,而本UV涂料紫外线多面固化机能将环保UV油漆瞬间干燥固化,出来的产品立即可以进行后道安装等其他工序,提高工作效率,降低人工与工厂空间的成本,达到环保标准,产品无污染、无气味;
(2)产品的多面可同时瞬间固化,免除多次翻面喷涂与固化,缩短工艺流程,减少操作成本;
(3)本设备可以与喷涂、辊涂、淋涂设备连接成整套生产线,免除搬运中转环节,提高生产效益,适合于异形橱柜、门、复合板、钢板、建材、玻璃等使用UV涂料之干燥。
附图说明
图1 UV涂料紫外线多面固化机结构示意图。
图中:1 立柱;2 主机主梁;3 烘道主梁;4 辊轴式输送带;5 风机;6 前烘道;7 后烘道;8 UV主机;9 马达;11 机架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
UV涂料紫外线多面固化机,如说明书附图1所示,包括立柱1、主机主梁2、烘道主梁3、辊轴式输送带4、风机5、前烘道6、后烘道7、UV主机8和马达9。立柱1上端安装机架11,辊轴式输送带4安装在机架11上,马达9固定在辊轴式输送带4一端的立柱1处,马达9经主动辊带动棍轴式输送带4传动,辊轴式输送带4另一端从动辊;在辊轴式输送带4的传输方向依次安装前烘道6、UV主机8和后烘道7,前烘道6和后烘道7通过烘道主梁3与机架11固定连接,UV主机8安装在主机主梁1上,风机5安装在UV主机8的顶部。
实施例
主动辊和从动辊的两端通过轴承安装在机架11上,立柱1有14根,机架11前烘道端下方安装四根,机架11后烘道下方安装六根,主机主梁2下方安装四根。风机5数量为两台,沿棍轴式输送带4运行方向排布。UV主机8内上、下、左、右、前、后六个方向均安装UV紫外线灯管。
使用过程中,将半成品的家具、地板及门通过手工或自动设备喷涂UV油漆后,放在辊轴式输送带4,通过前烘道6,进入UV主机8内,通过UV紫外线灯光,在六个方向照射,在通过的产品时,产品表面的UV油漆会瞬间干燥而固化,达到产品所需要求,固化后产品再通过后烘道7,输送到成品收料台上,完成多面固化程序。
说明书附图只作为产品的结构、原理示意图,实际产品结构和尺寸以发明者设计生产图纸为准。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定。