CN206035797U - 一种液体灌装机用陶瓷泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液体灌装机用陶瓷泵，主要包括从上至下设置的旋转轴、泵体及活塞，所述旋转轴通过轴承座活动安装于顶板上，所述泵体及活塞分别安装于泵座的上下两端，所述泵座固定于安装板上；所述泵体的上端安装有旋转阀体，所述旋转阀体与所述旋转轴的下端之间设有接头，所述接头的上端与旋转轴的下端之间通过万向节连接，接头的下端与旋转阀体之间通过小卡箍连接；所述泵座与泵体之间通过大卡箍连接。本实用新型的陶瓷泵，整体采用三件套结构，三件套与其他部件之间通过卡箍连接，具有拆装方便，无需辅助拆除工具，缩短拆装时间；本实用新型的结构简单、精度要求低、成本低、使用寿命长。

Description

一种液体灌装机用陶瓷泵

技术领域

本实用新型涉及液体灌装机，特别涉及液体灌装机用陶瓷泵。

背景技术

目前国内市场上用于液体灌装机的三件套陶瓷泵，主要用于液体药物的分装定量，其安装形式和联接形式均仿制国外产品而来。陶瓷泵在每次工作后，需进行清洗和灭菌，因此每次都需要拆装。现有的陶瓷泵中，其上部的陶瓷泵旋转阀体和旋转轴通过圆柱销联接；中部的陶瓷泵主体的固定采用二个半圆体夹持方式；下部的陶瓷泵活塞通过矩形槽来联接。这种结构主要存在以下几个问题：(1)拆装不够方便：安装陶瓷泵旋转阀体时，需将二个圆柱销孔对准，再插入圆柱销，由于圆柱销孔能上下和圆周随意移动，对位比较麻烦；每次拆卸时，由于圆柱销比较小，拔出圆柱销也比较麻烦；在拆装陶瓷泵主体时，需拆装半圆体，因此需用工具拆装螺栓才能取下半圆体，也费时费工。(2)陶瓷泵及其它零件结构复杂、精度要求也高，这不光带来成本的提高，如果零件精度达不到要求而使用的话，会带来严重的后果，如造成陶瓷泵寿命缩短，严重时甚至损坏陶瓷泵(陶瓷泵旋转阀体或陶瓷泵活塞折断)。(3)下部的陶瓷泵活塞通过矩形槽来联接，矩形槽始终有一定的间隙，这个对定量精度有一定的影响。

实用新型内容

针对现有液体灌装机使用的三件套陶瓷泵存在的上述问题，申请人进行研究及改进，提供一种拆装方便、成本低、使用寿命长的液体灌装机用陶瓷泵。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种液体灌装机用陶瓷泵，主要包括从上至下设置的旋转轴、泵体及活塞，所述旋转轴通过轴承座活动安装于顶板上，所述泵体及活塞分别安装于泵座的上下两端，所述泵座固定于安装板上；所述泵体的上端安装有旋转阀体，所述旋转阀体与所述旋转轴的下端之间设有接头，所述接头的上端与旋转轴的下端之间通过万向节连接，接头的下端与旋转阀体之间通过小卡箍连接；所述泵座与泵体之间通过大卡箍连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述活塞的下端通过小卡箍连接有浮动接头。

所述接头与旋转阀体之间、泵座与泵体之间均安装有定向销。

所述接头的下端具有第一锥形凸台，旋转阀体的上端具有第二锥形凸台，第一锥形凸台与第二锥形凸台对接后卡扣于所述小卡箍中。

所述泵座的上端具有第三锥形凸台，泵体的下端具有第四锥形凸台，第三锥形凸台与第四锥形凸台对接后卡扣于所述大卡箍中。

所述活塞的下端具有第五锥形凸台，浮动接头的上端具有第六锥形凸台，第五锥形凸台与第六锥形凸台对接后卡扣于所述小卡箍中。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型的陶瓷泵，整体采用三件套结构，其优点及积极效果在于：一是拆装方便，拆装三只卡箍，即可轻松完成全套泵的拆装，并且拆装难度降低，免除工具，时间能明显缩短；二是陶瓷泵的结构简单，造价有所下降；三是相关零件结构也简单，并且对精度的要求降低，成本也下降；四是部分采用了标准件来代替非标零件，进一步降低成本；五是解决了矩形槽间隙问题，能进一步提高定量精度；六是解决了因零件制造精度不高可以造成的陶瓷泵寿命短或损坏问题，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中大卡箍的结构图。

图中：1、旋转轴；10、万向节；11、小卡箍；12、大卡箍；13、浮动接头；131、第六锥形凸台；14、定向销；2、泵体；21、第四锥形凸台；3、活塞；31、第五锥形凸台；4、轴承座；5、顶板；6、泵座；61、第三锥形凸台；7、安装板；8、旋转阀体；81、第二锥形凸台；9、接头；91、第一锥形凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1、图2所示，本实施例的液体灌装机用陶瓷泵，主要包括从上至下设置的旋转轴1、泵体2及活塞3，活塞3的下端通过小卡箍11连接有浮动接头13。旋转轴1通过轴承座4活动安装于顶板5上，泵体2及活塞3分别安装于泵座6的上下两端，泵座6固定于安装板7上；泵体2的上端安装有旋转阀体8，旋转阀体8与旋转轴1的下端之间设有接头9，接头9与旋转阀体8之间安装有定向销14；接头9的上端与旋转轴1的下端之间通过万向节10连接，接头9的下端与旋转阀体8之间通过小卡箍11连接；泵座6与泵体2之间通过大卡箍12连接，泵座6与泵体2之间均安装有定向销14。

为提高小卡箍11的连接可靠性及稳定性，接头9的下端具有第一锥形凸台91，旋转阀体8的上端具有第二锥形凸台81，第一锥形凸台91与第二锥形凸台81对接后卡扣于小卡箍11中。活塞3的下端具有第五锥形凸台31，浮动接头13的上端具有第六锥形凸台131，第五锥形凸台31与第六锥形凸台131对接后卡扣于小卡箍11中。其中，小卡箍11的内圈设有截面为梯形的环槽，与对接的第一锥形凸台91与第二锥形凸台81、对接的第五锥形凸台31与第六锥形凸台131相配合。

同样，为提高大卡箍12的连接可靠性及稳定性，泵座6的上端具有第三锥形凸台61，泵体2的下端具有第四锥形凸台21，第三锥形凸台61与第四锥形凸台21对接后卡扣于大卡箍12中。其中，大卡箍12的内圈设有截面为梯形的环槽，与对接的第三锥形凸台61与第四锥形凸台21相配合。

本发明中主要部件之间通过卡箍安装，易于安装和拆卸，上部的陶瓷泵旋转阀体8和旋转轴1之间的接头通过小卡箍11联接，并通过万向节10解决联接偏心问题；中部的陶瓷泵泵体2和陶瓷泵座6通过大卡箍12联接；下部的陶瓷泵活塞3和浮动接头13通过小卡箍11联接，浮动接头13的设置，解决了联接偏心问题。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (6)

1.一种液体灌装机用陶瓷泵，其特征在于：主要包括从上至下设置的旋转轴(1)、泵体(2)及活塞(3)，所述旋转轴(1)通过轴承座(4)活动安装于顶板(5)上，所述泵体(2)及活塞(3)分别安装于泵座(6)的上下两端，所述泵座(6)固定于安装板上(7)；所述泵体(2)的上端安装有旋转阀体(8)，所述旋转阀体(8)与所述旋转轴(1)的下端之间设有接头(9)，所述接头(9)的上端与旋转轴(1)的下端之间通过万向节(10)连接，接头(9)的下端与旋转阀体(8)之间通过小卡箍(11)连接；所述泵座(6)与泵体(2)之间通过大卡箍(12)连接。

2.根据权利要求1所述的液体灌装机用陶瓷泵，其特征在于：所述活塞(3)的下端通过小卡箍(11)连接有浮动接头(13)。

3.根据权利要求1所述的液体灌装机用陶瓷泵，其特征在于：所述接头(9)与旋转阀体(8)之间、泵座(6)与泵体(2)之间均安装有定向销(14)。

4.根据权利要求1所述的液体灌装机用陶瓷泵，其特征在于：所述接头(9)的下端具有第一锥形凸台(91)，旋转阀体(8)的上端具有第二锥形凸台(81)，第一锥形凸台(91)与第二锥形凸台(81)对接后卡扣于所述小卡箍(11)中。

5.根据权利要求1所述的液体灌装机用陶瓷泵，其特征在于：所述泵座(6)的上端具有第三锥形凸台(61)，泵体(2)的下端具有第四锥形凸台(21)，第三锥形凸台(61)与第四锥形凸台(21)对接后卡扣于所述大卡箍(12)中。

6.根据权利要求1所述的液体灌装机用陶瓷泵，其特征在于：所述活塞(3)的下端具有第五锥形凸台(31)，浮动接头(13)的上端具有第六锥形凸台(131)，第五锥形凸台(31)与第六锥形凸台(131)对接后卡扣于所述小卡箍(11)中。