CN208501025U - 一种高炉风口套的拆装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高炉风口套相关设备技术领域，且公开了一种高炉风口套的拆装装置，包括支撑板，支撑板上表面的左右两侧均固定安装有固定架，两个固定架以支撑板竖直方向中线为对称轴相互对称，固定架的内部活动套接有固定环，固定环的中部固定套接有螺纹柱，螺纹柱的顶端贯穿固定架并延伸固定架的上方，螺纹柱的底端贯穿固定架并延伸至固定架的下方。该高炉风口套的拆装装置，通过下卡板、连接块、拉帽、筒体、限位柱和压缩弹簧之间的配合，拉动拉帽并将其卡接在不同位置的限位孔中，从而调节下卡板水平方向的距离，进而便于对不同大小高炉的风口套进行卡接，通过启动电机便于对不同大小高炉的风口套进行拆装。

Description

一种高炉风口套的拆装装置

技术领域

本实用新型涉及高炉风口套相关设备技术领域，具体为一种高炉风口套的拆装装置。

背景技术

风口套是高炉进风系统中的重要设备，它的作用是将热风送进高炉内，它的前端是近两千度的高温环境，渣铁熔体温度一千四百度以上，从风口小套通过的热风温度也在一千度以上，风口小套的工作环境极其恶劣。一般是铜质的，里面通冷却水冷却，凸出到炉内是避免热风和煤粉直接冲刷炉墙。

高炉检修时候，需要根据高炉风口铜套使用周期和变形情况，对其进行相应数量的更换，现有的高炉风口套的拆装设备没有调节固定风口套大小的结构，不便于对不同大小的高炉风口套进行拆装，且现有的高炉风口套拆装装置的驱动电机一般位于高炉风口套的一侧，进而当对高炉风口套进行拆装时，由于受力不均，容易对风口套造成损坏，为此我们提出一种高炉风口套的拆装装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高炉风口套的拆装装置，具备便于对不同大小的高炉风口套进行拆装和拆装过程对风口套起到保护等优点，解决了现有的高炉风口套的拆装设备没有调节固定风口套大小的结构，不便于对不同大小的高炉风口套进行拆装，且现有的高炉风口套拆装装置的驱动电机一般位于高炉风口套的一侧，进而当对高炉风口套进行拆装时，由于受力不均，容易对风口套造成损坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于对不同大小的高炉风口套进行拆装和拆装过程对风口套起到保护目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉风口套的拆装装置，包括支撑板，所述支撑板上表面的左右两侧均固定安装有固定架，两个所述固定架以支撑板竖直方向中线为对称轴相互对称，所述固定架的内部活动套接有固定环，所述固定环的中部固定套接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端贯穿固定架并延伸固定架的上方，所述螺纹柱的底端贯穿固定架并延伸至固定架的下方，所述螺纹柱的外表面与固定架活动套接，所述支撑板的顶部固定安装有限位块，所述螺纹柱的底端与限位块的内部活动连接，所述支撑板的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块的右侧与固定架的左侧固定连接，所述支撑块的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定套接有驱动齿轮，所述螺纹柱的外表面固定套接有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮相啮合，所述驱动齿轮的外表面螺纹调节有连接套，所述连接套的右端固定安装有横杆，所述支撑板上表面的中部固定安装有高炉。

优选的，所述横杆的底部固定安装有竖杆，所述竖杆的右侧固定安装有上卡板，所述上卡板的底部与高炉风口套的顶部相接触。

优选的，所述竖杆的底部活动套接有下卡板，所述下卡板上表面的左侧与高炉风口套的底部相接触，所述下卡板上表面的右侧开设有限位孔，所述限位孔的数量为四个，四个所述限位孔两两相邻之间的间距均相等。

优选的，所述支撑板的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的左侧固定连接有紧固板，所述紧固板的左侧与高炉的右侧相卡接。

优选的，所述竖杆的右侧固定连接有连接块，所述连接块的右侧固定连接有筒体，所述筒体的内部活动套接有限位柱，所述限位柱的顶端贯穿筒体并延伸至筒体的上方，所述限位柱的顶部固定安装有拉帽。

优选的，所述限位柱的外表面固定套接有限位板，所述限位柱的外表面活动套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧和限位板均位于筒体的内部，所述压缩弹簧的底端与限位板的顶部固定连接，所述压缩弹簧的顶端与筒体内壁的顶部固定连接，所述限位柱的底端贯穿筒体并延伸至限位孔的内部，所述限位柱的底端与限位孔的内部活动套接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高炉风口套的拆装装置，具备以下有益效果：

1、该高炉风口套的拆装装置，通过下卡板、连接块、拉帽、筒体、限位柱和压缩弹簧之间的配合，拉动拉帽并将其卡接在不同位置的限位孔中，从而调节下卡板水平方向的距离，进而便于对不同大小高炉的风口套进行卡接，通过启动电机便于对不同大小高炉的风口套进行拆装。

2、该高炉风口套的拆装装置，通过固定架、螺纹柱、电机、驱动齿轮、从动齿轮和横杆之间的配合，确保高炉风口套左右两侧受力均匀，进而防止在对高炉的风口套进行拆装时，由于横杆受力不均对高炉的风口套造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的限位柱放大示意图。

图中：1、支撑板；2、固定架；3、螺纹柱；4、固定环；5、限位块；6、支撑块；7、电机；8、驱动齿轮；9、从动齿轮；10、连接套；11、横杆；12、竖杆；13、上卡板；14、下卡板；15、连接块；16、电动伸缩杆；17、紧固板；18、连接杆；19、拉帽；20、筒体；21、限位柱；22、压缩弹簧；23、限位板；24、限位孔；25、高炉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种高炉风口套的拆装装置，包括支撑板1，支撑板1的顶部固定安装有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的顶部固定连接有连接杆18，连接杆18的左侧固定连接有紧固板17，紧固板17的左侧与高炉25的右侧相卡接，支撑板1上表面的左右两侧均固定安装有固定架2，两个固定架2以支撑板1竖直方向中线为对称轴相互对称，固定架2的内部活动套接有固定环4，固定环4的中部固定套接有螺纹柱3，螺纹柱3的顶端贯穿固定架2并延伸固定架2的上方，通过固定环4与螺纹柱3之间的配合，继而防止螺纹柱3在电机7的带动下向上运动，继而不能确保横杆11进行上下运动，螺纹柱3的底端贯穿固定架2并延伸至固定架2的下方，螺纹柱3的外表面与固定架2活动套接，支撑板1的顶部固定安装有限位块5，螺纹柱3的底端与限位块5的内部活动连接，支撑板1的顶部固定安装有支撑块6，支撑块6的右侧与固定架2的左侧固定连接，支撑块6的内部固定安装有电机7，电机7的输出轴固定套接有驱动齿轮8，两个电机7转动的方向相同，且转动的速度也相等，进而确保位于两个螺纹柱3之间的横杆11水平向上或者向下运动，螺纹柱3的外表面固定套接有从动齿轮9，驱动齿轮8与从动齿轮9相啮合，驱动齿轮8的外表面螺纹调节有连接套10，连接套10的右端固定安装有横杆11，确保高炉25风口套左右两侧受力均匀，进而防止在对高炉25的风口套进行拆装时，由于横杆11受力不均对高炉25的风口套造成损坏，横杆11的底部固定安装有竖杆12，竖杆12的右侧固定连接有连接块15，连接块15的右侧固定连接有筒体20，筒体20的内部活动套接有限位柱21，限位柱21的外表面固定套接有限位板23，限位柱21的外表面活动套接有压缩弹簧22，压缩弹簧22和限位板23均位于筒体20的内部，压缩弹簧22的底端与限位板23的顶部固定连接，压缩弹簧22的顶端与筒体20内壁的顶部固定连接，限位柱21的底端贯穿筒体20并延伸至限位孔24的内部，限位柱21的底端与限位孔24的内部活动套接，限位柱21的顶端贯穿筒体20并延伸至筒体20的上方，限位柱21的顶部固定安装有拉帽19，拉动拉帽19并将其卡接在不同位置的限位孔24中，从而调节下卡板14水平方向的距离，进而便于对不同大小高炉25的风口套进行卡接，竖杆12的底部活动套接有下卡板14，下卡板14上表面的左侧与高炉25风口套的底部相接触，下卡板14上表面的右侧开设有限位孔24，限位孔24的数量为四个，四个限位孔24两两相邻之间的间距均相等，竖杆12的右侧固定安装有上卡板13，上卡板13的底部与高炉25风口套的顶部相接触，支撑板1上表面的中部固定安装有高炉25。

工作时，首先使用者将待拆装的高炉25固定在支撑板1的上方，然后拧动高炉25左右两侧的连接杆18，使位于高炉25左右两侧的紧固板17与其相卡接，然后拉动拉帽19使限位柱21的底端与限位孔24的内部相脱离，然后移动下卡板14至适宜的位置，松掉拉帽19使限位柱21卡接在对应的限位孔24中，然后启动电机7通过驱动齿轮8间接带动螺纹柱3进行旋转，进而对高炉25的风口套进行拆装。

综上所述，该高炉风口套的拆装装置，通过下卡板14、连接块15、拉帽19、筒体20、限位柱21和压缩弹簧22之间的配合，拉动拉帽19并将其卡接在不同位置的限位孔24中，从而调节下卡板14水平方向的距离，进而便于对不同大小高炉25的风口套进行卡接，通过启动电机7便于对不同大小高炉25的风口套进行拆装；通过固定架2、螺纹柱3、电机7、驱动齿轮8、从动齿轮9和横杆11之间的配合，确保高炉25风口套左右两侧受力均匀，进而防止在对高炉25的风口套进行拆装时，由于横杆11受力不均对高炉25的风口套造成损坏；解决了现有的高炉风口套的拆装设备没有调节固定风口套大小的结构，不便于对不同大小的高炉风口套进行拆装，且现有的高炉风口套拆装装置的驱动电机一般位于高炉风口套的一侧，进而当对高炉风口套进行拆装时，由于受力不均，容易对风口套造成损坏的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高炉风口套的拆装装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)上表面的左右两侧均固定安装有固定架(2)，两个所述固定架(2)以支撑板(1)竖直方向中线为对称轴相互对称，所述固定架(2)的内部活动套接有固定环(4)，所述固定环(4)的中部固定套接有螺纹柱(3)，所述螺纹柱(3)的顶端贯穿固定架(2)并延伸固定架(2)的上方，所述螺纹柱(3)的底端贯穿固定架(2)并延伸至固定架(2)的下方，所述螺纹柱(3)的外表面与固定架(2)活动套接，所述支撑板(1)的顶部固定安装有限位块(5)，所述螺纹柱(3)的底端与限位块(5)的内部活动连接，所述支撑板(1)的顶部固定安装有支撑块(6)，所述支撑块(6)的右侧与固定架(2)的左侧固定连接，所述支撑块(6)的内部固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴固定套接有驱动齿轮(8)，所述螺纹柱(3)的外表面固定套接有从动齿轮(9)，所述驱动齿轮(8)与从动齿轮(9)相啮合，所述驱动齿轮(8)的外表面螺纹调节有连接套(10)，所述连接套(10)的右端固定安装有横杆(11)，所述支撑板(1)上表面的中部固定安装有高炉(25)。

2.根据权利要求1所述的一种高炉风口套的拆装装置，其特征在于：所述横杆(11)的底部固定安装有竖杆(12)，所述竖杆(12)的右侧固定安装有上卡板(13)，所述上卡板(13)的底部与高炉(25)风口套的顶部相接触。

3.根据权利要求2所述的一种高炉风口套的拆装装置，其特征在于：所述竖杆(12)的底部活动套接有下卡板(14)，所述下卡板(14)上表面的左侧与高炉(25)风口套的底部相接触，所述下卡板(14)上表面的右侧开设有限位孔(24)，所述限位孔(24)的数量为四个，四个所述限位孔(24)两两相邻之间的间距均相等。

4.根据权利要求1所述的一种高炉风口套的拆装装置，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部固定安装有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)的顶部固定连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)的左侧固定连接有紧固板(17)，所述紧固板(17)的左侧与高炉(25)的右侧相卡接。

5.根据权利要求2所述的一种高炉风口套的拆装装置，其特征在于：所述竖杆(12)的右侧固定连接有连接块(15)，所述连接块(15)的右侧固定连接有筒体(20)，所述筒体(20)的内部活动套接有限位柱(21)，所述限位柱(21)的顶端贯穿筒体(20)并延伸至筒体(20)的上方，所述限位柱(21)的顶部固定安装有拉帽(19)。

6.根据权利要求5所述的一种高炉风口套的拆装装置，其特征在于：所述限位柱(21)的外表面固定套接有限位板(23)，所述限位柱(21)的外表面活动套接有压缩弹簧(22)，所述压缩弹簧(22)和限位板(23)均位于筒体(20)的内部，所述压缩弹簧(22)的底端与限位板(23)的顶部固定连接，所述压缩弹簧(22)的顶端与筒体(20)内壁的顶部固定连接，所述限位柱(21)的底端贯穿筒体(20)并延伸至限位孔(24)的内部，所述限位柱(21)的底端与限位孔(24)的内部活动套接。