CN114889861B - 矩阵式灌装机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了矩阵式灌装机，其包括机箱、可拆卸连接于机箱的若干转阀泵、与转阀泵一一对应的出液嘴、驱动出液嘴沿坐标系移动的驱动总成以及上固定部和下固定部，转阀泵包括泵体和两个设置于泵体外侧的泵头，泵头包括固定于泵体的连接管、设置于连接管的接头和螺纹连接于连接管外侧用于将接头压紧于连接管的锁紧套，机箱上设有底座，底座上开设有用于容纳泵体的半圆柱型槽，底座于半圆柱型槽槽口处的两侧分别铰接有复位定位板，底座上设置有用于使复位定位板将泵体抱紧的弹性件，复位定位板背离底座的一端位于泵头处，锁紧套压紧于复位定位板背离底座的一端。本申请具有避免了零件丢失对于后续装配产生的影响，提高了工作效率的效果。

Description

矩阵式灌装机

技术领域

本发明涉及液体灌装设备领域，尤其是涉及矩阵式灌装机。

背景技术

医药、保健品及化妆品领域的生产中，需要用到高精度灌装机，矩阵式灌装机广泛应用于各类液体的灌装工序中。

如图1和图2所示，矩阵式灌装机包括机箱1、若干间隔设置的转阀泵2、与转阀泵2一一对应的出液嘴3和驱动出液嘴3沿坐标系移动的驱动总成，转阀泵2包括泵体21、设置于泵体21外侧的两个泵头22和定位销23，两个泵头22分别用于转阀泵2的进液和出液；机箱1上设置有位于泵体21中部的底座11，泵体21嵌设于底座11上的半圆柱型槽中，底座11上盖设有同样设置有半圆柱型槽的顶座12，通过顶座12和底座11配合将泵体21压紧，并使用螺栓将顶座12与底座11连接；另外，机箱1上还设置有与定位销23相对应的凹槽以及上固定部14和下固定部15，泵体21的泵轴顶端设置有上连接部211，上连接部211与上固定部14可拆卸连接，泵体21底端设置有下连接部212，下连接部212与下固定部15可拆卸连接。

拆卸时，解除上连接部与上固定部之间的连接关系，再取下顶座上的螺栓，将顶座取下，最后将泵体向外移出。

实际使用过程中，将顶座于底座上拆除后，拆下的螺栓容易意外丢失，影响顶座的后续装配，进而影响工作效率，因此相关技术中的矩阵式灌装机存在改进空间。

发明内容

为了提高工作效率，本申请提供矩阵式灌装机。

本申请提供的矩阵式灌装机采用如下的技术方案：

矩阵式灌装机，包括机箱、可拆卸连接于机箱的若干转阀泵、与转阀泵一一对应的出液嘴、驱动出液嘴沿坐标系移动的驱动总成以及上固定部和下固定部，所述转阀泵包括泵体和两个设置于泵体外侧的泵头，所述泵头包括固定于泵体的连接管、设置于连接管的接头和螺纹连接于连接管外侧用于将接头压紧于连接管的锁紧套，所述机箱上设有底座，所述底座上开设有用于容纳泵体的半圆柱型槽，所述底座于半圆柱型槽槽口处的两侧分别铰接有复位定位板，所述底座上设置有用于使复位定位板将泵体抱紧的弹性件，所述复位定位板背离底座的一端位于泵头处，所述锁紧套压紧于复位定位板背离底座的一端。

通过采用上述技术方案，矩阵式灌装机完成一阶段的灌装后，先解除上固定部与上连接部的连接，再转动锁紧套使锁紧套背离泵体转动，将锁紧套及接头拆下，为复位定位板向外转动留出足够的空间，向外拉动泵体，两个复位定位板在泵体的作用下克服弹性件的作用力向外翻转，直至将泵体完全拉出；再次将转阀泵安装至机箱时，拨动两个复位定位板使二者向外张开，将转动阀插入于两个复位定位板之间，直至转动阀的一侧嵌入于半圆柱型槽中，复位定位板在弹性件的作用下抱紧于泵体外侧，转动锁紧套使锁紧套压紧于复位定位板背离底座的一端，实现转阀泵的快速拆装，相比于相关技术中需要对齐孔位的连接方式，无需将单独的零件拆下或安装，避免了零件丢失对于后续装配产生的影响，提高了工作效率。

优选的，所述泵体外侧设有定位销，所述定位销位于两个泵头的对侧，所述底座上开设有定位槽，所述定位销插入于定位槽中；

所述复位定位板背离底座的一侧设置有斜面，两个复位定位板上的两个斜面之间的距离由内向外逐渐增大，所述定位销的底面边缘能与斜面抵接。

通过采用上述技术方案，插入转阀泵时，定位销插入于两个复位定位板相互靠近的两端之间，与斜面抵接，对复位定位板施加作用力，使两个复位定位板向外张开，便于转阀泵进入于两个复位定位板之间，减少了工作人员手动将两个复位定位板向外推开这一步骤，进一步提高了工作效率及安装的便捷性。

优选的，所述复位定位板背离底座的一端开设有用于容纳连接管的容纳槽，两个所述复位定位板上的两个容纳槽相互靠近的两侧分别设置为容纳槽的槽口，所述连接管卡合于容纳槽中。

通过采用上述技术方案，复位定位板抱紧于泵体外侧时，连接管卡合于容纳槽中，锁紧套压紧于复位定位板上的容纳槽外围处，增加了转阀泵与机箱之间连接的稳定性。

优选的，其中一个所述复位定位板背离底座的一端设置有子扣，另外一个所述复位定位板背离底座的一端设置有母扣，所述母扣扣设于子扣。

通过采用上述技术方案，转阀泵的一侧嵌入于底座上的半圆柱型槽后，两个复位定位板均在弹性件的作用下抱紧于泵体外侧，将母扣扣合于子扣，实现两个复位定位板相互靠近的两端之间的连接，进一步增加了转阀泵与机箱之间的连接强度及稳定性。

优选的，所述连接管背离容纳槽槽口的一侧与容纳槽的内壁之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，将母扣扣合于子扣之前，先向相对的方向拉动两个复位定位板，再将母扣和子扣扣合，为两个复位定位板与转阀泵之间的连接提供预紧力，增加连接的稳定性。

优选的，所述子扣和母扣分别铰接于与其连接的复位定位板。

通过采用上述技术方案，安装转阀泵之前，需要先将母扣和子扣向外翻转，避免转阀泵插入时与母扣子扣发生干涉。

优选的，所述复位定位板的内表面设置为与泵体的外侧面贴合的弧型面。

通过采用上述技术方案，增加了复位定位板与泵体之间的贴合的紧密程度。

优选的，所述复位定位板的内表面上设有弹性减震层。

通过采用上述技术方案，转阀泵在工作过程中会有一定程度的振动，弹性减震层的设置起到减震作用。

优选的，所述出液嘴和泵头之间设有用于将二者连通的软管；所述软管靠近泵头的一端插入于接头中，所述软管的内腔与泵体连通，拧紧所述锁紧套时，所述锁紧套将接头和软管压紧。

通过采用上述技术方案，软管直接与泵体连通，液体经过泵头时不会与泵头接触，保证了液体的洁净程度。

优选的，所述出液嘴包括与驱动总成连接的固定管和设于固定管的压紧管,所述软管靠近出液嘴的一端穿过固定管,并通过压紧管压紧

通过采用上述技术方案，软管穿设于固定管中，液体经过出液嘴时不会与出液嘴接触，保证了液体的洁净程度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 实现转阀泵的快速拆装，相比于相关技术中需要对齐孔位的连接方式，无需将单独的零件拆下或安装，避免了零件丢失对于后续装配产生的影响，提高了工作效率；

2. 当转阀泵的实际尺寸与预定尺寸存在较小的偏差，对气囊层进行充气，气囊层处于充气状态时，有效填充了复位定位板和泵体外侧面之间的空隙，保证连接稳定性的同时起到缓冲效果。

附图说明

图1是显示背景技术中的矩阵式灌装机的整体结构示意图。

图2是显示背景技术中的转阀泵与机箱之间的连接结构的示意图。

图3是显示实施例中的矩阵式灌装机的整体结构示意图。

图4的是显示实施例中转阀泵与机箱之间的连接结构的示意图。

图5是显示实施例中的泵头结构的爆炸示意图。

图6是显示实施例中的软管与泵头之间的连接结构的剖面示意图。

图7是显示实施例中的软管与出液嘴之间的连接结构的剖面示意图。

图8是显示实施例中的连接机构的示意图。

图9是显示实施例中的转阀泵的示意图。

图10是显示实施例中转阀泵与机箱之间的连接结构的侧面示意图。

图11是图10中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：

1、机箱；11、底座；111、半圆柱型槽；112、定位槽；12、顶座；14、上固定部；15、下固定部；2、转阀泵；21、泵体；211、上连接部；212、下连接部；213、内芯；214、外壳；22、泵头；221、连接管；222、接头；223、锁紧套；23、定位销；24、定位块；3、出液嘴；31、固定管；32、压紧管；321、让位槽；322、切面；4、复位定位板；41、斜面；42、容纳槽；421、弹性垫；43、抵接块；44、橡胶垫；51、子扣；511、第一延伸板；512、卡接孔；52、母扣；521、第二延伸板；522、卡接块；6、软管；61、翻边；62、抵紧环。

具体实施方式

以下结合附图3-11对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开矩阵式灌装机。

参照图3，矩阵式灌装机，包括机箱1、可拆卸连接于机箱1的若干转阀泵2、与转阀泵2一一对应的出液嘴3和驱动出液嘴3沿坐标系的X轴和Y轴移动的驱动总成，本实施例中，转阀泵2的数量设置为两个。

转阀泵2包括泵体21、设置于泵体21外侧面的泵头22和定位块24，泵头22沿泵体21的外侧面间隔设有两个，两个泵头22分别用于转阀泵2的进液和出液，用于进液的泵头22通过软管6与盛装有待灌装的液体的器皿连通，用于出液的泵头22通过软管6与出液嘴3连通。

机箱1上设置有与转阀泵2的顶端和底端相对应的上固定部14和下固定部15，转阀泵2的泵轴顶端设有上连接部211，上连接部211和上固定部14之间通过销轴连接，使泵轴能在上连接部211的作用下转动，泵体21底端设有下连接部212，下连接部212与下固定部15可拆卸连接，拆除转阀泵2时，解除上固定部14与上连接部211之间的连接，将转阀泵2背向底座11移出即可。

泵体21包括内芯213和外壳214，本实施例中，内芯213的材质为陶瓷，外壳214的材质为金属。

结合图4和图5，泵头22包括固定于泵体21的连接管221、一端插入于连接管221内侧的接头222和螺纹连接于连接管221外侧的锁紧套223，锁紧套223套设于接头222外侧用于将压紧于连接管221，接头222背离连接管221的一端伸出于锁紧套223外侧。

参照图6，软管6靠近泵头22的一端穿设于接头222中，且软管6靠近泵体2内腔的一端向外延伸有翻边61，泵体21的内芯213的进液口处设有密封圈，将软管6和接头222的一端插入于连接管221中，使翻边61抵接于密封圈，转动锁紧套223将接头222以及软管6压紧，实现软管6与泵头22之间的连接。

参照图7，本实施例中，出液嘴3的材质为金属。出液嘴3包括同轴设置的固定管31和压紧管32，固定管31竖直固定于驱动总成，压紧管32底端的内壁上开设有用于对固定管31顶端让位的让位槽321，压紧管32螺纹连接于固定管31顶端，压紧管32的外壁上开设有便于工作人员转动的切面322。

软管6穿设于固定管31且软管6的底端伸出于固定管31，软管6靠近出液嘴3的一端的外壁上固定有抵紧环62，抵紧环62底端呈横截面逐渐较小的锥形，抵紧环62的锥形部分插入于固定管31顶端。转动压紧管32，使让位槽321的顶端抵紧于抵紧环62的顶面，将软管6压紧于固定管31中。

结合图6和图7，通过将软管6的两端分别穿设于泵头22和出液嘴3中，使泵头22一端直接与泵体21连通，另一端直接将液体通入指定容器中，使得液体全程不会与金属接触，保证了液体的洁净程度。

机箱1上还设置有用于与转阀泵2连接的连接机构，连接机构位于与泵头22相对应的位置。

结合图4、图8和图9，连接机构包括固定于机箱1上的底座11，底座11背离机箱1的一侧开设有用于容纳泵体21的半圆柱型槽111，泵体21的一侧嵌入于半圆柱型槽111中；半圆柱型槽111的内侧面上开设有与定位块24相对应的定位槽112，泵体21的一侧嵌入于半圆柱型槽111时，定位块24嵌入于定位槽112中，对泵体21进行定位。

连接机构还包括铰接于底座11的复位定位板4，复位定位板4与底座11之间的铰接轴的轴线与泵体21的轴线平行，复位定位板4对称设置有两个，两个复位定位板4分别位于半圆柱型槽111的两侧，复位定位板4设置为弧形板，复位定位板4的内表面上设有弹性减震层，弹性减震层与泵体21的外侧面贴合，弹性减震层于附图中未示出。复位定位板4与底座11之间的铰接轴上套设有扭簧，扭簧用于对复位定位板4施加作用力使复位定位板4抱紧于泵体21的外侧面，扭簧于附图中未示出。

两个复位定位板4相互靠近的两端分别设置有斜面41，两个斜面41之间的距离自内向外逐渐增大，安装转阀泵2时，定位块24的底面边缘与两个斜面41抵接，对复位定位板4施加作用力，使两个复位定位板4向外张开，直至转阀泵2插入于两个复位定位板4之间。

结合图8至图11，复位定位板4背离底座11的一端开设有用于容纳连接管221的容纳槽42，容纳槽42的槽口贯穿复位定位板4背离底座11的一端，连接管221通过槽口卡合于容纳槽42中。复位定位板4于容纳槽42的边缘外侧设有抵接块43，抵接块43的上表面固定有橡胶垫44，锁紧套223靠近复位定位板4的一端抵接于橡胶垫44，将复位定位板4压紧。

松开锁紧套223时，同时解除对接头222、软管6及复位定位板4的压紧，锁紧锁紧套223时，同时锁紧接头222、软管6及复位定位板4，通过利用转阀泵2自身的结构特点，与复位定位板4的抱紧方式相结合，实现对转阀泵2的安装固定。

为进一步增加转阀泵2连接的稳定性，其中一个复位定位板4背离底座11的一端铰接有子扣51，子扣51于复位定位板4的两侧设置有两个，另一个复位定位板4背离底座11的一端铰接有母扣52，母扣52于复位定位板4的两侧设置有两个。

子扣51包括第一延伸板511和开设于第一延伸板511的多个卡接孔512，母扣52包括第二延伸板521和开设于第二延伸板521的多个卡接块522，卡接块522用于与卡接孔512卡合。容纳槽42的内壁上固定有弹性垫421，弹性垫421背离容纳槽42内壁的一侧贴合抵紧于连接管221背离容纳槽42槽口一侧的外壁。

将母扣52扣合于子扣51之前，先拉动两个复位定位板4使两个复位定位板4背离底座11的端部相互靠近，卡接块522与卡接孔512对齐，将母扣52扣合于子扣51，为两个复位定位板4与转阀泵2之间的连接提供预紧力。

本申请实施例矩阵式灌装机的实施原理为：

矩阵式灌装机完成一阶段的灌装后，先解除上固定部14与上连接部211的连接以及母扣52和子扣51之间的连接，再转动锁紧套223使锁紧套223背离泵体21转动，将锁紧套223、接头222和软管6拆下，为复位定位板4向外转动留出足够的空间，向外拉动泵体21，两个复位定位板4在泵体21的作用下克服扭簧的作用力向外翻转，直至将泵体21完全拉出；

再次将转阀泵2安装至机箱1时，将泵头22及软管6连接于泵体21，将母扣52和子扣51向外转动，然后将定位块24朝向底座11插入转阀泵2，定位块24插入于两个复位定位板4相互靠近的两端之间，定位块24的底面边缘与斜面41抵接，使两个复位定位板4向外张开，泵体21进入于两个复位定位板4之间，直至转动阀的一侧嵌入于半圆柱型槽111中，复位定位板4在扭簧的作用下抱紧于泵体21外侧，连接管221卡合于容纳槽42中，转动锁紧套223使其压紧于橡胶垫44，将复位定位板4压紧，同时将接头222以及软管6压紧，最后再将母扣52和子扣51相互扣合；

通过本申请中的拆装方式实现转阀泵2的快速拆装，并结合转阀泵2的自身结构实现转阀泵2的锁紧，相比于相关技术中需要对齐孔位的连接方式，无需将单独的零件拆下或安装，避免了零件丢失对于后续装配产生的影响，提高了工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.矩阵式灌装机，包括机箱(1)、可拆卸连接于机箱(1)的若干转阀泵(2)、与转阀泵(2)一一对应的出液嘴(3)、驱动出液嘴(3)沿坐标系移动的驱动总成以及上固定部(14)和下固定部(15)，所述转阀泵(2)包括泵体(21)和两个设置于泵体(21)外侧的泵头(22)，所述泵头(22)包括固定于泵体(21)的连接管(221)、设置于连接管(221)的接头(222)和螺纹连接于连接管(221)外侧用于将接头(222)压紧于连接管(221)的锁紧套(223)，其特征在于：所述机箱(1)上设有底座(11)，所述底座(11)上开设有用于容纳泵体(21)的半圆柱型槽(111)，所述底座(11)于半圆柱型槽(111)槽口处的两侧分别铰接有复位定位板(4)，所述底座(11)上设置有用于使复位定位板(4)将泵体(21)抱紧的弹性件，所述复位定位板(4)背离底座(11)的一端位于泵头(22)处，所述锁紧套(223)压紧于复位定位板(4)背离底座(11)的一端；

所述泵体(21)外侧设有定位块(24)，所述定位块(24)位于两个泵头(22)的对侧，所述底座(11)上开设有定位槽(112)，所述定位块(24)插入于定位槽(112)中；

所述复位定位板(4)背离底座(11)的一侧设置有斜面(41)，两个复位定位板(4)上的两个斜面(41)之间的距离由内向外逐渐增大，所述定位块(24)的底面边缘能与斜面(41)抵接；

所述复位定位板(4)背离底座(11)的一端开设有用于容纳连接管(221)的容纳槽(42)，两个所述复位定位板(4)上的两个容纳槽(42)相互靠近的两侧分别设置为容纳槽(42)的槽口，所述连接管(221)卡合于容纳槽(42)中。

2.根据权利要求1所述的矩阵式灌装机，其特征在于：其中一个所述复位定位板(4)背离底座(11)的一端设置有子扣(51)，另外一个所述复位定位板(4)背离底座(11)的一端设置有母扣(52)，所述母扣(52)扣设于子扣(51)。

3.根据权利要求2所述的矩阵式灌装机，其特征在于：所述连接管(221)背离容纳槽(42)槽口的一侧与容纳槽(42)的内壁之间留有间隙。

4.根据权利要求2所述的矩阵式灌装机，其特征在于：所述子扣(51)和母扣(52)分别铰接于与其连接的复位定位板(4)。

5.根据权利要求1所述的矩阵式灌装机，其特征在于：所述复位定位板(4)的内表面设置为与泵体(21)的外侧面贴合的弧型面。

6.根据权利要求5所述的矩阵式灌装机，其特征在于：所述复位定位板(4)的内表面上设有弹性减震层。

7.根据权利要求1所述的矩阵式灌装机，其特征在于： 所述出液嘴(3)和泵头(22)之间设有用于将二者连通的软管(6)；

所述软管(6)靠近泵头(22)的一端插入于接头(222)中，所述软管(6)的内腔与泵体(21)连通，拧紧所述锁紧套(223)时，所述锁紧套(223)将接头(222)和软管(6)压紧。

8.根据权利要求7所述的矩阵式灌装机，其特征在于：所述出液嘴(3)包括与驱动总成连接的固定管(31)和设于固定管(31)的压紧管(32),所述软管(6)靠近出液嘴(3)的一端穿过固定管(31),并通过压紧管(32)压紧。

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