CN206032592U - 一种烟条转向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟条转向装置，包括转向盘，所述转向盘通过电机驱动旋转，在转向盘的顶面设有供烟条进出的转向通道，所述转向通道由两排平行布置的导轮围成；所述转向盘设置在上游输送方向和下游输送方向的交叉处，转向盘上的转向通道随转向盘一同转动，依次与上游输送方向和下游输送方向实现对接。本实用新型采用转动盘接收上游输送过来的烟条，并通过转动盘转动一定角度，调整烟条的输送方向，通过拨送机构送出至下游输送方向，实现烟条的自动转向，提高了生产效率，降低了人工操作的强度，有利于进一步实现卷烟生产包装的全自动化。

Description

一种烟条转向装置

技术领域

本实用新型属于卷烟条装输送技术，具体涉及一种烟条转向装置。

背景技术

在卷烟生产线中，烟条在各个包装工位之间的输送方向不会是一条直线，经常会需要调整改变烟条的输送方向，为实现烟条在进入下一设备前某一面朝向特定的方向的需求，因此需要烟条行进过程中改变行进路径和方向。已有工作方式一般为在进入设备之前人工手动摆放烟条的方向，这种方式受人工效率的限制，造成生产线整体效率较低，人工劳动强度也较大，容易出错。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：针对现有的手动调整烟条输送方向存在的效率低下的缺陷，提供一种新型的烟条转向装置，能够自动实现烟条的输送方向调整，有效提升生产效率，减少人工强度。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种烟条转向装置，包括转向盘1，所述转向盘1通过电机7驱动旋转，在转向盘1的顶面设有供烟条进出的转向通道9，所述转向通道9由两排平行布置的导轮围成；

所述转向盘1设置在上游输送方向和下游输送方向的交叉处，转向盘上的转向通道随转向盘一同转动，依次与上游输送方向和下游输送方向实现对接。

进一步的，所述导轮包括侧面导轮2和偏心导轮3，所述侧面导轮2通过普通转动轴承安装在转向通道9的端部，所述偏心导轮3通过偏心轴承安装在转向通道9的中部。

进一步的，两排侧面导轮2之间的间隙大于烟条通过的宽度。

进一步的，两排偏心导轮3之间的最大间距不超过烟条通过的宽度。

在本实用新型中，所述转向通道9的底部还设有底面导轮4。

进一步的，所述转向通道9的远端还设有检测烟条到位的传感器。

进一步的，所述转向通道9为垂直交叉设置的两条。

进一步的，所述转向盘1的底部同轴设有传动机构6，所述转向盘通过传动机构与电机7连接。

进一步的，所述转向盘1底部设有限定转向盘1转动角度的限位块5。

本实用新型采用转动盘接收上游输送过来的烟条，并通过转动盘转动一定角度，调整烟条的输送方向，通过拨送机构送出至下游输送方向，转动盘上的转向通道采用渐缩形式的通道，可对上游方向送入的烟条进行减速并防止回弹，实现烟条的平稳过渡。通过传感器和限位块可实现烟条的自动定位和转向角度的自动控制，实现烟条转向的自动化控制。

由上所述，本实用新型的烟条转向装置结构简单，实现烟条的自动转向，提高了生产效率，降低了人工操作的强度，有利于进一步实现卷烟生产包装的全自动化。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1为实施例中的烟条转向装置的立体示意图。

图2为实施例中的烟条转向装置的主视图。

图3为实施例中的烟条转向装置的工作示意图。

图中标号：1-转向盘，2-侧面导轮，3-偏心导轮，4-底面导轮，5-限位块，6-传动机构，7-电机，8-烟条，9-转向通道。

具体实施方式

实施例

参见图1和图2，图示中的烟条转向装置为本实用新型的优选实施方式，具体包括转向盘1、侧面导轮2、偏心导轮3、底面导轮4、限位块5、传动机构6、电机7等部件。具体的，转向盘1为烟条转向的主体部件，转向盘1通过电机7驱动，可实现任意角度的旋转，在转向盘1的顶面设有供烟条进出的转向通道9，将本实施例的转向盘1设置在烟条的上游输送方向和下游输送方向的交叉处，控制转向盘上的转向通道随转向盘一同转动，实现转向通道依次与上游输送方向和下游输送方向实现对接并分别拨入和拨出烟条，完成两个不同输送方向的烟条转向切换。

具体的，转向盘1上的转向通道9由两排平行布置的竖直导轮围成，导轮包括侧面导轮2和偏心导轮3，侧面导轮2通过普通转动轴承安装在转向通道9的端部，偏心导轮3通过偏心轴承安装在转向通道9的中部。其中，两排侧面导轮2之间的间隙应当大于烟条通过的宽度，便于烟条从上游输送方向拨入转向通道时，将烟条导向送入，而两排偏心导轮3之间的最大间距不超过烟条通过的宽度，最优方式为烟条进入转向通道之后，偏心导轮与烟条的侧面紧贴接触，因为烟条从上游输送方向进入转向通道时具有一定的惯性速度，通过与偏心导轮紧贴接触烟条表面，可使烟条减速并防止烟条在到位后出现回弹，并且偏心导轮可以对烟条形成一个夹持作用，避免在转动过程中烟条出现移位。

在实际应用中，烟条可从转向通道的两端开口进入，可根据上游输送方向和下游输送方向的角度来选择进出转向通道的方向，为了避免导轮对烟条包装外表面造成损坏，导轮可采用柔性材质制成。

在转向通道9的底部还设有底面导轮4，用于支撑烟条在转向通道内顺利滑动，避免造成烟条包装底面与转向盘之间出现摩擦损坏。

在转向通道9的烟条进入方向远端设有检测烟条完全进入到转向通道内的传感器(图中未示出)，该传感器与转向盘的电机控制单元通过信号连接，在烟条完全进入到转向通道内才能控制转向盘转动，避免出现烟条进入不完全造成转向卡滞。

另外，本实施例中的转向通道9为垂直交叉设置的两条，呈十字交叉设置的两条转向通道具备四个进出口，可更灵活控制转向的角度，进一步提升烟条转向输送的效率。

转向盘1的底部同轴设有传动机构6，转向盘通过传动机构与电机7连接，在转向盘1底部设有限定转向盘1转动角度的限位块5，该限位块与位置传感器(如接近开关等)配合，可精确控制转动盘的转动角度，根据上游输送方向和下游输送方向之间的夹角来设定位置传感器之间的位置关系。传动机构可采用传动轴通过齿轮或其他机械传动机构。

以下结合图3详细说明本实施例的具体工作过程：

第一步，将转向盘的转向通道与上游输送方向对接，烟条通过上游输送皮带送入转向盘，并到达指定位置后停止，底部导轮4托起烟条底面，侧面导轮2贴紧烟条侧面导向，偏心导轮3压紧烟条使烟条减速并防止回弹。

第二步，电机7通过传动机构6驱动转向盘旋转一定角度，使烟条转向，将转向盘的转向通道与下游输送方向对接，转向盘底部的限位块5调节转向盘位置。

第三步，烟条通过拨送机构拨出转向盘1，进入到下游输送皮带上，底部导轮4托起烟条底面，侧面导轮2贴紧烟条侧面导向，烟条拨出转向盘1中心位置时开始循环第一步动作。

本实施例中的烟条拨入和拨出的拨送机构可采用皮带输送或者采用气缸推入或连杆滑块等机械机构从转向通道上方进行推送，本领域技术人员可根据实际工作情况选用相应的技术方案，本实施例在此不做赘述。

以上实施例是对本实用新型的说明，并非对本实用新型的限定，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的具体工作原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种烟条转向装置，其特征在于：包括转向盘(1)，所述转向盘(1)通过电机(7)驱动旋转，在转向盘(1)的顶面设有供烟条进出的转向通道(9)，所述转向通道(9)由两排平行布置的导轮围成；

所述转向盘(1)设置在上游输送方向和下游输送方向的交叉处，转向盘上的转向通道随转向盘一同转动，依次与上游输送方向和下游输送方向实现对接。

2.根据权利要求1所述的一种烟条转向装置，所述导轮包括侧面导轮(2)和偏心导轮(3)，所述侧面导轮(2)通过普通转动轴承安装在转向通道(9)的端部，所述偏心导轮(3)通过偏心轴承安装在转向通道(9)的中部。

3.根据权利要求2所述的一种烟条转向装置，两排侧面导轮(2)之间的间隙大于烟条通过的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种烟条转向装置，两排偏心导轮(3)之间的最大间距不超过烟条通过的宽度。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种烟条转向装置，所述转向通道(9)的底部还设有底面导轮(4)。

6.根据权利要求1所述的一种烟条转向装置，所述转向通道(9)的远端还设有检测烟条到位的传感器。

7.根据权利要求1所述的一种烟条转向装置，所述转向通道(9)为垂直交叉设置的两条。

8.根据权利要求1所述的一种烟条转向装置，所述转向盘(1)的底部同轴设有传动机构(6)，所述转向盘通过传动机构与电机(7)连接。

9.根据权利要求8所述的一种烟条转向装置，所述转向盘(1)底部设有限定转向盘(1)转动角度的限位块(5)。