CN206031891U - 斜辊道输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装箱捆扎技术领域，更具体地，涉及一种斜辊道输送机构，包括支架、驱动装置、转向板及若干个辊筒；所有辊筒倾斜且平行地安装在支架上，驱动装置驱动辊筒转动；转向板安装在支架上，转向板与辊筒呈一定夹角且转向板至少部分位于辊筒的上方。本实用新型提供的斜辊道输送机构，通过将所有辊筒倾斜且平行地安装在支架上，并设置转向板，当将包装箱放置在倾斜的辊筒上时，辊筒转动使得包装箱向支架边缘倾斜前进并与转向板接触，包装箱与转向板接触的一端停止运动，包装箱的另一端在辊筒的带动下继续前进，使得包装箱自动转动90°，将该斜辊道输送机构与捆扎机结合使用，不但能提高包装箱的捆扎效率，而且能减少劳动力，降低人工成本。

Description

斜辊道输送机构

技术领域

本实用新型涉及包装箱捆扎技术领域，更具体地，涉及一种斜辊道输送机构。

背景技术

现有技术中，包装箱捆扎一般使用自动捆扎机，为了保证捆扎的牢固性，在捆扎机横向捆扎包装箱一圈后，需要人工将包装箱手动转动90°后，再用捆扎机在包装箱的竖向再捆扎一圈，这不但耗费劳动力，增加人工成本，而且还降低了包装箱的捆扎效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种斜辊道输送机构，该斜辊道输送机构在运输包装箱的过程中能自动将包装箱转向90°，将该斜辊道输送机构与捆扎机结合使用，不但能提高包装箱的捆扎效率，而且能减少劳动力，降低人工成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种斜辊道输送机构，包括支架、驱动装置、转向板及若干个辊筒；所有辊筒倾斜且平行地安装在支架上，驱动装置驱动辊筒转动；转向板安装在支架上，转向板与辊筒呈一定夹角且转向板至少部分位于辊筒的上方。

上述方案中，通过将所有辊筒倾斜且平行地安装在支架上，并设置转向板，当将包装箱放置在倾斜的辊筒上时，辊筒转动使得包装箱向支架边缘倾斜前进并与转向板接触，包装箱与转向板接触的一端停止运动，包装箱的另一端在辊筒的带动下继续前进，使得包装箱自动转动90°，将该斜辊道输送机构与捆扎机结合使用，不但能提高包装箱的捆扎效率，而且能减少劳动力，降低人工成本。

优选地，所述斜辊道输送机构还包括安装在支架上的转向导正板，所述转向导正板的一端与转向板的一端连接。转向导正板的设置能够保证转向后的包装箱能够沿直线前进，当在前进方向上安装捆扎机之后，便于在包装箱的竖向再次捆扎包装箱。

优选地，所述转向导正板包括依次连接的顶板、滑轮及底板，所述底板的一端与转向板的一端连接。这样设置能够保证包装箱前进顺畅，防止出现卡滞现象。

优选地，所述转向板上设有防滑条纹。防滑条纹的设置能增加包装箱与转向板接触时的摩擦力，便于包装箱的转向。

优选地，所述转向板与辊筒的夹角为130°～140°。进一步优选地，所述转向板与辊筒的夹角为135°。

优选地，所述斜辊道输送机构还包括用于安装支架的安装架。安装架的设置使得包装箱与捆扎机的高度合适，便于包装箱的捆扎。

优选地，所述驱动装置为安装在安装架上的电机。这样设置便于固定电机，防止电机工作过程中晃动，进而使得辊筒转动不顺畅。

优选地，所述斜辊道输送机构还包括链条，所述驱动装置及辊筒上均设有齿轮，链条的一端套设于驱动装置的齿轮上，链条的另一端套设于辊筒的齿轮上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的斜辊道输送机构，通过将所有辊筒倾斜且平行地安装在支架上，并设置转向板，当将包装箱放置在倾斜的辊筒上时，辊筒转动使得包装箱向支架边缘倾斜前进并与转向板接触，包装箱与转向板接触的一端停止运动，包装箱的另一端在辊筒的带动下继续前进，使得包装箱自动转动90°，将该斜辊道输送机构与捆扎机结合使用，不但能提高包装箱的捆扎效率，而且能减少劳动力，降低人工成本；通过在支架上安装转向导正板，并将转向导正板的一端与转向板的一端连接，能够保证转向后的包装箱能够沿直线前进，当在前进方向上安装捆扎机之后，便于在包装箱的竖向再次捆扎包装箱；通过将转向导正板设置成依次连接的顶板、滑轮及底板，并将底板的一端与转向板的一端连接，这样设置能够保证包装箱前进顺畅，防止出现卡滞现象；通过在转向板上设置防滑条纹，能增加包装箱与转向板接触时的摩擦力，便于包装箱的转向。

附图说明

图1为本实施例斜辊道输送机构的结构示意图。

图2为本实施例斜辊道输送机构的另一个角度的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例

本实施例斜辊道输送机构的结构示意图如图1至图2所示，包括支架1、驱动装置3、转向板4及若干个辊筒2；所有辊筒2倾斜且平行地安装在支架1上，驱动装置3驱动辊筒2转动；转向板4安装在支架1上，转向板4与辊筒2呈一定夹角且转向板4至少部分位于辊筒2的上方。图中剪头为包装箱前进方向。

对包装箱进行捆扎时，在该斜辊道输送机构的前端及后端均设有捆扎机，当后端的捆扎机对包装箱进行横向捆扎后，包装箱运动到辊筒2上，驱动装置3驱动辊筒2转动，辊筒2转动使得包装箱向支架1边缘倾斜前进并与转向板4接触，包装箱与转向板4接触的一端停止运动，包装箱的另一端在辊筒2的带动下继续前进，使得包装箱自动转动90°，当包装箱运动到前端的捆扎机之后，捆扎机对包装箱再次捆扎，以达到对包装箱的竖向再次捆扎的目的。本实用新型提供的斜辊道输送机构，不但能提高包装箱的捆扎效率，而且能减少劳动力，降低人工成本。

其中，所述斜辊道输送机构还包括安装在支架1上的转向导正板5，所述转向导正板5的一端与转向板4的一端连接。转向导正板5的设置能够保证转向后的包装箱能够沿直线前进，当在前进方向上安装捆扎机之后，便于在包装箱的竖向再次捆扎包装箱。

另外，所述转向导正板5包括依次连接的顶板51、滑轮52及底板53，所述底板53的一端与转向板4的一端连接。这样设置能够保证包装箱前进顺畅，防止出现卡滞现象。

其中，所述转向板4上设有防滑条纹。防滑条纹的设置能增加包装箱与转向板4接触时的摩擦力，便于包装箱的转向。

另外，所述转向板4与辊筒2的夹角为130°～140°。本实施例中，所述转向板4与辊筒2的夹角为135°。

其中，所述斜辊道输送机构还包括用于安装支架1的安装架6。安装架6的设置使得包装箱与捆扎机的高度合适，便于包装箱的捆扎。

另外，所述驱动装置3为安装在安装架6上的电机。这样设置便于固定电机，防止电机工作过程中晃动，进而使得辊筒2转动不顺畅。

其中，所述斜辊道输送机构还包括链条，所述驱动装置3及辊筒2上均设有齿轮，链条的一端套设于驱动装置3的齿轮上，链条的另一端套设于辊筒2的齿轮上。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种斜辊道输送机构，其特征在于，包括支架（1）、驱动装置（3）、转向板（4）及若干个辊筒（2）；所有辊筒（2）倾斜且平行地安装在支架（1）上，驱动装置（3）驱动辊筒（2）转动；转向板（4）安装在支架（1）上，转向板（4）与辊筒（2）呈一定夹角且转向板（4）至少部分位于辊筒（2）的上方。

2.根据权利要求1所述的斜辊道输送机构，其特征在于，所述斜辊道输送机构还包括安装在支架（1）上的转向导正板（5），所述转向导正板（5）的一端与转向板（4）的一端连接。

3.根据权利要求2所述的斜辊道输送机构，其特征在于，所述转向导正板（5）包括依次连接的顶板（51）、滑轮（52）及底板（53），所述底板（53）的一端与转向板（4）的一端连接。

4.根据权利要求1所述的斜辊道输送机构，其特征在于，所述转向板（4）上设有防滑条纹。

5.根据权利要求1所述的斜辊道输送机构，其特征在于，所述转向板（4）与辊筒（2）的夹角为130°～140°。

6.根据权利要求5所述的斜辊道输送机构，其特征在于，所述转向板（4）与辊筒（2）的夹角为135°。

7.根据权利要求1所述的斜辊道输送机构，其特征在于，所述斜辊道输送机构还包括用于安装支架（1）的安装架（6）。

8.根据权利要求7所述的斜辊道输送机构，其特征在于，所述驱动装置（3）为安装在安装架（6）上的电机。

9.根据权利要求1至8任一项所述的斜辊道输送机构，其特征在于，所述斜辊道输送机构还包括链条，所述驱动装置（3）及辊筒（2）上均设有齿轮，链条的一端套设于驱动装置（3）的齿轮上，链条的另一端套设于辊筒（2）的齿轮上。