CN206030400U - 线缆生产圆形可调偏机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆生产圆形可调偏机头，该线缆生产圆形可调偏机头主要包括机芯、内模和外模组成，所述外模设置有一凹槽，凹槽内设置有成型孔，所述内模与机芯的结合体插入所述凹槽内，并与外模之间形成一注塑通道，所述外模上设有注塑孔，所述注塑孔与所述注塑通道相通，所述外模上进一步包括一插入外模侧壁的调节装置，用于调节注塑通道的宽度，与现有技术相比，本实用新型的圆形可调偏机头耐腐蚀耐酸，内、外模耐磨损能力提高，机芯多角度螺旋流道塑化均匀且内外模具同心度高。

Description

线缆生产圆形可调偏机头

技术领域

本实用新型属于线缆生产配套模具领域，具体指一种线缆生产圆形可调偏机头。

背景技术

线缆作为目前工业生产中重要的零部件，在当今工业生产中具有极重要的地位。线缆通常包括一金属材质的内线和包裹内线的绝缘皮，现有的加工方法通常为将内线插入加工机头中进行注塑成型生成绝缘皮。然而现有的线缆的生产过程中普遍发生机头易腐报废、加热升温慢、内外模磨损消耗大、塑化不均匀以及同心度较差等问题。

因此，实有必要提供一种新的线缆生产圆形可调偏机头，用于降低机头消耗成本，提高生产质量和生产速度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种线缆生产圆形可调偏机头。本套线缆生产圆形可调偏机头在线缆生产过程中，机头耐酸耐腐蚀，内外模磨损降低，塑化均匀，同轴度高。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种线缆生产圆形可调偏机头，其特征在于，其包括：具有收容空间的外模，设置于收容空间内用于疏导内线的机芯与调整内线偏差的内模，内模与机芯结合为一 结合体，所述外模设置有一凹槽，凹槽内设置有成型孔，所述内模与机芯的结合体插入所述凹槽内，并与外模之间形成一注塑通道，所述外模上设有注塑孔，所述注塑孔与所述注塑通道相通，所述外模上进一步包括一插入侧壁的调节装置，用于调节注塑通道的宽度。

优选的，所述调节装置为一紧固螺母。

优选的，所述机芯为一内部空心结构，其一端套设在所述内模上。

优选的，所述内模为一空心锥形结构，其尖端设置内线出口，所述内模内部与机芯内部相通，内模远离机芯的一端插入外模的凹槽内。

优选的，所述内线出口与所述成型孔正对设置。

优选的，所述机芯的外壁设置有一曲面结构，所述曲面结构与外模的内壁之间形成一多角度螺旋流道，所述多角度螺旋流道与注塑通道相通。

优选的，所述曲面结构为多段弧形构成的波浪形曲面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.机头耐腐蚀耐酸，内外模耐磨损，减少机头消耗从而降低生产成本。2.注塑均匀，同轴度高从而提高线缆生产质量。

附图说明

图1是本实用新型线缆生产圆形可调偏机头的刨面结构示意图；

具体实施方式

下面结合实附图对本实用新型做进一步的说明

如图1所示，一种线缆生产圆形可调偏机头，其包括具有收容空间的外模4，设置于收容空间内的机芯1和内模3，所述机芯1用于疏导待加工的 电线的内线，内模3用于调整固定所述机芯1。

所述外模4的底部设有一凹槽，凹槽中央设置一成型孔6，所述内模3与机芯1结合为一结合体，所述结合体插入所述凹槽内。所述外模4为中空圆柱形结构，所述底部凹槽成锥形结构，该结合体的外侧表面与外模凹槽的内壁之间形成一注塑通道8。该注塑通道8与成型孔6相通，所述外模4内壁上设有一注塑孔40，所述注塑孔与注塑通道相通。

本线缆生产圆形可调偏机头机芯1为底部突出中空结构，其底部套设在内模3上。内模3为一空心锥形结构，所述内模3内设置有一内线通道5，所述内线通道5与机芯1的内部相通，内模3远离机芯1的一端插入外模的凹槽内。内模3的底部为中空柱体，尖端设置一内线出口，所述内线出口与成型孔6正对设置。所述注塑通道具体由内模3的底部与外模之间形成。机芯1与内模3均为金属材料，在本实施方式中，为钨钢材料的。外模4选用三段加压钨钢。

机芯1的外壁设置有一曲面结构，在本实施方式中，多段弧形构成的波浪形曲面，所述曲面结构与外模4的内壁之间形成一多角度螺旋流道2，所述多角度螺旋流道2与注塑通道8相通。用于导入注塑料并调整注塑料的流向与均衡内部压力。

所述外模上进一步包括一插入外模侧壁的调节装置7，用于调节注塑通道的宽度，在本实施方式中，调节装置7为一紧固螺母，其可以根据不同情况旋紧或放松，从而压迫外模靠近或远离内模3和机芯4，进而调节进料的多少。进料多少会影响形成电缆的绝缘层的厚度，具体由实际生产需求调节。

工作时，首先需将所需生产电缆芯依次穿过机芯1、内线通道5和成型 孔6，再将生产电缆所需绝缘层的外皮流体材料经过前端设备送入螺旋流道2，电缆芯与电缆外皮在外模4凹槽底部的成型孔6处结合，结合完成的电缆通过成型孔6进入下一工序。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、机头耐腐蚀耐酸。2、内、外模耐磨损能力提高。3、机芯多角度螺旋流道塑化均匀。4、内外模具同心度高。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“正向”、“反向”、“两端”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“相通”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施 例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是、示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种线缆生产圆形可调偏机头，其特征在于，其包括：具有收容空间的外模，设置于收容空间内用于疏导内线的机芯以及用于固定机芯的内模，所述内模与机芯结合为一结合体，所述外模设置有一凹槽，凹槽内设置有成型孔，所述内模与机芯的结合体插入所述凹槽内，并与外模之间形成一注塑通道，所述外模上设有注塑孔，所述注塑孔与所述注塑通道相通，所述外模上进一步包括一插入外模侧壁的调节装置，用于调节注塑通道的宽度。

2.根据权利要求1所述的线缆生产圆形可调偏机头，其特征在于，所述调节装置为一紧固螺母。

3.根据权利要求1所述的线缆生产圆形可调偏机头，其特征在于，所述机芯为一内部空心结构，其一端套设在所述内模上。

4.根据权利要求3所述的线缆生产圆形可调偏机头，其特征在于，所述内模为一空心锥形结构，其尖端设置内线出口，所述内模内部与机芯内部相通，内模远离机芯的一端插入外模的凹槽内。

5.根据权利要求4所述的线缆生产圆形可调偏机头，其特征在于，所述内线出口与所述成型孔正对设置。

6.根据权利要求5所述的线缆生产圆形可调偏机头，其特征在于，所述机芯的外壁设置有一曲面结构，所述曲面结构与外模的内壁之间形成一多角度螺旋流道，所述多角度螺旋流道与注塑通道相通。

7.根据权利要求6所述的线缆生产圆形可调偏机头，其特征在于，所述曲面结构为多段弧形构成的波浪形曲面。