CN206343598U - 压铸机及其头板冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压铸机以及该压铸机的头板冷却装置，主要采用不锈钢无缝钢管作为冷却管，并与该头板同时铸造。在加工过程中，冷却管根据实际需要加工成所需的任意形状。该弯曲流道的存在、或者将冷却管设计为弯曲的平滑曲线形状，可降低实际工况中冷却水流的湍流对冷却管内部尤其是对拐角的冲击力，使水流平稳，保证运水冷却效果。同时，该冷却管的结构简单、加工方便，利于工业化应用。

Description

压铸机及其头板冷却装置

技术领域

本实用新型涉及压铸机领域，尤其涉及一种结构简单、冷却效果好的压铸机头板冷却装置以及包含该头板冷却装置的压铸机。

背景技术

现代工业中很多产品都是通过压铸机制造，一般而言，在压铸模具存在下，配合一定的压铸工艺，压铸机即可压铸出所需的各种产品。压铸机的操作过程为在锁紧模具的情况下，将高温熔融金属液在高速高压状态下快速充填到模具型腔内，并使金属液在一定压力作用下快速冷却；之后打开模具，将产品从模具顶出。

压铸机头板是压铸机的核心部件之一，在工作中受到交变载荷的作用，在开合模运动过程中不断产生冲击，经过一定的循环次数后容易产生并积累大量的热，从而产生疲劳、变形进而影响压铸质量。为此，需要在压铸机头板内用水流持续冷却，从而使得在头板内加工运水孔成为必然。

如图1所示为现有技术的一种头板冷却装置的结构示意图。如图所示，该头板1的内部平行安装有两根冷却管6，所述的头板1的下端与两根冷却管6相对应的位置安装有过渡接头2，两个过渡接头2的下端分别安装有进水接头4和出水接头8，所述的进水接头4和出水接头8均与过渡接头2内的运水组焊件5相连，该运水组焊件5与冷却管6相连，两个过渡接头2之间横向连接有冷却回水管3，所述的冷却回水管3的两端与相对应的运水组焊件5相连通。这样，冷却水从进水接头4进入到运水组焊件5内并通入到冷却管6内，冷却水沿着冷却管6进入到冷却流道10的底部，并从冷却管6的外侧往回流动，进入到冷却回水管3中，冷却回水管3中的冷却水进入到另一侧的过渡接头2内，并流入到另一侧的冷却流道10内，再经过冷却管6、运水组焊件5和出水接头8将冷却水排出。

在图1所示的头板冷却装置中，两根冷却管6与两个冷却流道10分别套设在一起，冷却管6位于冷却流道10的中央。这样的结构，加工难度非常大，同时由于冷却管6的管壁需要承受内外双重的压力，在压铸机头板多次重复的开合模过程中，冷却管6的管壁受力、受热容易发生弯曲变形甚至破裂，导致机器无法正常工作。检修维护时间长，影响生产效率的提升。

图2为现有技术中另一种压铸机头板冷却装置的结构示意图。其采用在头板上加工孔的方法来产生该头板冷却结构。如图2所示，该头板冷却结构200包括横向冷却管210以及两个纵向冷却管220，该横向冷却管210连接两个纵向冷却管220，并且横向冷却管210开口于进水口211，该纵向冷却管220开口处为出水口221。在该结构中，水从进水口211进入，流经横向冷却管210，并进一步流经两个纵向冷却管220，最后经出水口221流出。

对于图2所示的头板冷却装置，该横向冷却管210、纵向冷却管220是采用钻孔方法制得，其加工工艺如下：首先在机床上钻横向冷却管210所在的深孔至要求的尺寸，并钻攻孔口接头螺纹；接着，在机床上分别钻两个纵向冷却管220所在的深孔至要求的尺寸，并钻攻孔口接头螺纹，最终确保该横向冷却管210与该纵向冷却管220能够密封连接。这种钻孔工艺制得的头板冷却装置的缺点有两个：一是在钻孔过程中破坏了管壁周围的金属微观结构，产生应力的累积，在多次开合模过程中，受到的冲击力的累积以及热量累积，使得冷却管的管壁应力更加集中，在实际使用中，横向冷却管210容易断裂；二是加工成本较高，由于压铸机设备较大，头板加工孔的长度往往长达1米左右，对于某些大的机型，钻孔长度达到2米。

综上所述，以上两种方案的现有技术中的头板冷却装置，均存在结构复杂、加工难度大、管壁容易断裂的技术问题，影响压铸机的运行稳定性。

发明内容

有鉴于此，有必要提出一种改进的压铸机头板冷却装置以及包含该头板冷却装置的压铸机，既能保证冷却效果，又能优化结构，使得结构简单、压铸机运行稳定。

本实用新型提供了一种用于压铸机的头板冷却装置，该头板冷却装置包括位于该压铸机的头板内的冷却管，该冷却管为无缝钢管弯曲而成，与该头板同时铸造并固定在该头板内，该冷却管包括进水流道、出水流道以及横向流道，该横向流道的两端分别连通该进水流道以及该出水流道。

根据本实用新型的一个实施例，该冷却管还包括弯曲流道，该弯曲流道位于该横向流道与该进水流道的连接处，和/或该横向流道与该出水流道的连接处。

根据本实用新型的一个实施例，该冷却管的进水流道、出水流道和/或横向流道为直线形。

根据本实用新型的一个实施例，该冷却管的进水流道、出水流道和/或横向流道为弯曲的平滑曲线形状。

根据本实用新型的一个实施例，该头板冷却装置还包括进水接头以及出水接头，该进水接头与该进水流道连通，该出水接头与该出水流道连通。

本实用新型还提供一种压铸机，其包括机身、电控部分、压射部件、合模部件以及头板，该机身位于压铸机的底部，该电控部分位于该机身的一端，该压射部件位于该机身的与该电控部分相对的另一端，该合模部件设置在该电控部分与该压射部件之间，该头板设置在该合模部件与该压射部件之间，该头板内设置有如上所述的头板冷却装置。

与现有技术相比，本实用新型主要采用不锈钢无缝钢管作为冷却管，并与该头板同时铸造。在加工过程中，冷却管就可以根据实际需要加工成所需的任意形状。本实用新型中，该弯曲流道的存在、或者将冷却管设计为弯曲的平滑曲线形状，可以降低实际工况中冷却水流的湍流对冷却管内部尤其是对拐角的冲击力，使得水流平稳，保证运水冷却效果。同时，该冷却管的结构简单、加工方便，利于工业化应用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为现有技术中一种头板冷却装置的结构示意图。

图2为现有技术中的另一种压铸机头板冷却装置的结构示意图。

图3为本实用新型的压铸机的结构示意图。

图4为本实用新型压铸机头板冷却装置的结构示意图。

图5为图4中的头板冷却装置的放大示意图。

图6为本实用新型另一实施例压铸机头板冷却装置的结构示意图。

图7为本实用新型再一实施例压铸机头板冷却装置的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型详细说明如下。

图3为本实用新型的压铸机100的主视示意图。该压铸机100包括机身110、电控部分120、压射装置130、合模部件140以及头板150，该机身110位于压铸机100的底部，用于支撑整个装置；该电控部分120位于该机身110的一端，用于提供动力并保证机器正常工作；该压射装置130位于该机身110的与该电控部分120相对的另一端，用于实现快速充填并在压力下冷却；该合模部件140设置在该电控部分120与该压射装置130之间，用于实现开、锁模，顶出产品；该头板150设置在该合模部件140与该压射装置130之间。如图3所示，高温金属熔液152从该头板150附近注入，并由该压射装置130推送至该合模部件140。因此，在该头板150上设置头板冷却装置160，以降低该头板150的温度。

图4为本实用新型的压铸机头板冷却装置的结构示意图。该头板150内设置有头板冷却装置160，该头板冷却装置160包括冷却管161、进水接头162以及出水接头163，该进水接头162以及该出水接头163分别与该冷却管161的两端相连接。冷却水从进水接头162进入，流经冷却管161之后，由出水接头163流出。

在本实用新型的一个实施例中，该冷却管161的材质为不锈钢无缝钢管，该冷却管161与该头板150同时铸造，一体成型。这样，不锈钢无缝钢管材质的冷却管161被固定在该头板150内，经过长期反复的使用，该冷却管161也不会锈蚀腐烂。同时，由于该冷却管161与该头板150同时铸造、一体成型，该冷却管161没有通过钻孔而制得，从而不会因为钻孔而改变其管壁应力及微观结构，因此不会有应力集中的问题。同时，该冷却管161结构简单，内部也不存在更细小的中间管道，因此抗冲击性更强。在实际工况中，压铸机的冲击力、热量累积等都不会对该冷却管161造成损害。

如图5为图4中的头板冷却装置160的放大示意图。该头板冷却装置160的冷却管161如图所示。该冷却管161包括进水流道1611、出水流道1612以及横向流道1613。该进水流道1611与该进水接头162连通，该出水流道1612与该出水接头163连通，该横向流道1613的两端分别连接该进水流道1611以及该出水流道1612。进一步地，在该横向流道1613与该进水流道1611的连接处还包括弯曲流道1615、在该横向流道1613与该出水流道1612的连接处还包括弯曲流道1614。

图4及图5所示的头板冷却装置160，其加工工艺如下：提供冷却管161，并将其弯成所需的形状；接着，将弯好的冷却管161与该头板150同时铸造成为一体；然后，钻攻该进水流道1611的孔口接头螺纹、以及该出水流道1612的孔口接头螺纹；最后，分别连接好进水接头162、出水接头163，得到所需的头板冷却装置160。

如图6所示为本实用新型的另一个实施例的冷却管171示意图。为增加冷却效果，该冷却管171的进水流道1711、出水流道1712、横向流道1713分别为平滑的弯曲形状。在本实施例中，该进水流道1711、出水流道1712、横向流道1713分别为蛇形。同时，弯曲流道1714仍然存在于该进水流道1711与该横向流道1713的连接处、以及该出水流道1712与该横向流道1713的连接处。在本实施例中，可以看出，整个冷却管171实质等同于多个弯曲流道的组合，这种设计，不会产生湍流，同时能够增大冷却面积，保证冷却效果。

如图7所示为本实用新型的再一个实施例的冷却管181的结构示意图。该冷却管181的进水流道1811、出水流道1812、横向流道1813均为平滑的弧线，同时，在该进水流道1811与该横向流道1813的连接处、以及该出水流道1812与该横向流道1813的连接处，仍然存在弯曲流道1814。本领域技术人员可以理解，构成该冷却管181的各部分，都相当于一段段的弧线，每一小段弧线也可以看做是一个个的弯曲流道。因此，该种设计同样能够增大冷却面积、保证冷却效果。并且结构简单、加工容易。

本领域技术人员还可以理解，本实用新型的冷却管可以是任何其他可能的弯曲的平滑曲线，例如抛物线形等，均可实现本实用新型的目的。

与现有技术相比，本实用新型中，该弯曲流道1614的存在，可以降低实际工况中冷却水流的湍流对冷却管161内部尤其是对拐角的冲击力。如果不存在该弯曲流道1614，冷却水流到该拐角处，由于湍流的作用，水流不稳，会影响运水效果。但是，长期以来，这个问题在产业中很难解决，因为现有的冷却管都如图1或图2所示那样，经过钻孔制得，或者内部结构复杂，从而无法做到在拐角处再加工弯曲流道。本实用新型的优点就在于，由于该冷却管161是采用的不锈钢无缝钢管，并与该头板同时铸造。在加工过程中，冷却管161就可以根据实际需要加工成所需的任意形状，从而解决了拐角处湍流引起的运水效果不好的问题。

综上所述，该头板冷却装置160能够在解决湍流影响的同时，保证运水效果。同时，该冷却管160的结构简单、加工方便，利于工业化应用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种用于压铸机的头板冷却装置，该头板冷却装置包括位于该压铸机的头板内的冷却管，其特征在于：该冷却管为无缝钢管弯曲而成，与该头板同时铸造并固定在该头板内，该冷却管包括进水流道、出水流道以及横向流道，该横向流道的两端分别连通该进水流道以及该出水流道。

2.根据权利要求1所述的头板冷却装置，其特征在于：该冷却管还包括弯曲流道，该弯曲流道位于该横向流道与该进水流道的连接处，和/或该横向流道与该出水流道的连接处。

3.根据权利要求2所述的头板冷却装置，其特征在于：该冷却管的进水流道、出水流道和/或横向流道为直线形。

4.根据权利要求1所述的头板冷却装置，其特征在于：该冷却管的进水流道、出水流道和/或横向流道为弯曲的平滑曲线形状。

5.根据权利要求4所述的头板冷却装置，其特征在于：该冷却管的进水流道、出水流道和/或横向流道为蛇形。

6.根据权利要求4所述的头板冷却装置，其特征在于：该冷却管的进水流道、出水流道和/或横向流道为弧线形。

7.根据权利要求1所述的头板冷却装置，其特征在于：该头板冷却装置还包括进水接头以及出水接头，该进水接头与该进水流道连通，该出水接头与该出水流道连通。

8.一种压铸机，其特征在于：其包括机身、电控部分、压射部件、合模部件以及头板，该机身位于压铸机的底部，该电控部分位于该机身的一端，该压射部件位于该机身的与该电控部分相对的另一端，该合模部件设置在该电控部分与该压射部件之间，该头板设置在该合模部件与该压射部件之间，该头板内设置有如权利要求1-7中任一项所述的头板冷却装置。