CN206030211U - 一种新型轻质混凝土多功能墙板的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型轻质混凝土多功能墙板的生产线，解决了现有装置不能连续生产的问题，其特征在于提供固定的工作平台和生产平台，工作平台上设置搅拌机，生产平台上设置可移动的模边，提供在生产平台上行走的可双向行驶的生产设备，包括布料车、行走锯床、取板车、转运车；布料车在生产平台上边行走，边布料，行走锯床将板材按所需长度切割，取板车夹起板材放到转运车上，由转运车运走。本实用新型生产平台不动、生产设备行走移动；底料、芯料、面料三个布料过程均为连续布料、一次完成，网格布自动铺设；所有生产设备均能双向行走工作，无需调头；能生产多种规格的板材，降低了生产成本，提高生产效率；实现连续生产，静态养护。

Description

一种新型轻质混凝土多功能墙板的生产线

技术领域

本实用新型涉及一种内、外墙体板生产线，尤其涉及的是一种为钢结构预制装配式住宅提供的复合型自保温、防火、轻质内、外墙体板的生产线。

背景技术

随着经济的发展，技术的进步，新型建材层出不穷。一种轻质、复合、节能、环保防火的新型发泡水泥预制板材应运而生。其筋料为钢丝网和玻璃纤维网格布，填充料为发泡水泥、矿渣（或粉煤灰）、发泡聚苯乙烯颗粒。其具体结构如图1所示：板材由上下两层皮料21和中间一层芯料22组成；在上下皮料21和芯料22的结合面均放置有钢丝网23；在皮料层中间靠近外表面2～3mm处放置有玻纤网格布24，上下皮料层均有。皮料21为发泡水泥，芯料22为发泡水泥、粉煤灰、聚苯乙烯颗粒。传统的生产线是各种生产设备不动，放置模框的小车运动，将模框托运到各设备处，完成各生产步骤。完成后转运到养护窑进行养护。

实际生产过程中，存在如下问题：1、产品规格单一。2、需要大量的模框、小车、养护架，成本高。3、皮料的铺设步骤为：先铺一薄层皮料，然后人工放置裁剪好的与模框大小一致的网格布，最后再铺设一薄层皮料才能完成单面皮料层的铺设。过程繁复，难以实现网格布的自动铺设，生产效率低。4、料斗在完成每一个模框布料的过程都要开启和关闭料斗的闸门一次，这样料斗的闸门就会频繁的开启和关闭，易产生故障，且生产效率不高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足提供一种新型轻质混凝土多功能墙板的生产线，能够生产市场需求的多种规格的板材，比传统生产线的制作成本低，且不需要养护窑，实现连续生产，静态养护，提高生产效率。

所述的生产线，其特征在于：

在车间一端设置固定的工作平台，在工作平台上放置多台搅拌机；

在车间中间设置多条固定的生产平台，在生产平台上设置可移动的模边，模边之间形成模槽；生产平台两边设置多条生产道轨；

在所述的生产平台上方设置在生产道轨上可双向行走工作的生产设备，所述的生产设备包括底料车、中料车、面料车、行走锯床、取板车、转运车；所述的底料车、中料车、面料车、行走锯床、转运车跨行在生产平台上方，所述的取板车跨行在转运车上方；在生产平台两端均设置有摆渡车基坑，生产道轨延伸至摆渡车基坑的边沿；摆渡车基坑内设有摆渡车和供摆渡车行走的行走道轨，所述的摆渡车摆渡生产设备到生产平台的端部。

进一步地，在所述的生产平台上方行走工作的生产设备还包括清洁涂油车。

由上述技术方案可知，本实用新型具有以下有益效果：生产平台不动、生产设备行走移动；所述的底料、芯料、面料三个布料过程均为连续布料，上下皮料的铺设均为一次完成，网格布自动铺设；所有生产设备均能双向行走工作，无需调头；不仅能生产多种规格的板材，而且降低了墙体板的生产成本，还大大提高了生产效率；实现连续生产，静态养护。

附图说明

图1是板材横截面示意图。

图2是车间平面布置图。

图3是生产设备纵向剖面示意图。

图4是生产设备横向剖面示意图。

图5是生产平台、模边示意图。

图中，1. 工作平台，2. 搅拌机，3. 行走道轨，4. 生产道轨，5. 生产平台，6.清洁涂油车，7.模边，8.底料车，9.中料车，10.面料车，11.行走锯床，12. 取板车，13. 转运车，14.摆渡车，15.摆渡车基坑，16.车间。

21.皮料，22.芯料，23.钢丝网，24.网格布。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图2所示，在车间16一端设置固定的工作平台1，在工作平台1上放置多台搅拌机2。搅拌机2的数量根据产能的需求而定。在车间16中间设置多条固定的生产平台5。结合图5所示，在生产平台5上设置可移动的模边7，模边7与生产平台5之间形成模槽。一般，生产平台5上设置4条模边7，形成2条模槽。

每条生产平台5的宽度一致，每两条生产平台5之间的间距相等。生产平台5两边设置多条生产道轨4。生产平台5的数量根据产能需求，生产道轨4的数量为：3x（生产平台数量）+1。生产平台5两端均有摆渡车基坑15，每个摆渡车基坑15内设有摆渡车14和两条摆渡车行走道轨3。生产道轨4延伸至摆渡车基坑15的边沿。

如图3、4所示，在所述的生产平台5上方设置在生产道轨4上行走工作的生产设备，所述的生产设备包括底料车8、中料车9、面料车10、行走锯床11、取板车12、转运车13等。所述的底料车8、中料车9、面料车10在生产平台5上边行走，边向由两道模边7形成的、一定宽度的模槽内布料，并铺设网格布24、钢丝网23，即可得到能够满足宽度和厚度要求的、长度近200米的板材。所述的行走锯床11将板材按所需长度切割，即可得到所需墙板，实现成品规格的多样化。所述的转运车13跨行在生产平台5上方，所述的取板车12跨行在转运车13上方。所述的取板车12、转运车13组成自动取板装置。

所述的生产平台5上方还设置有可双向行驶的清洁涂油车6。其作用是自动除去生产平台5上的灰尘及上一班生产时遗留的残渣废料；自动在生产平台5上喷涂一层废机油作为脱模剂。

所述的具体生产过程为：

1、清扫涂油：清洁涂油车6从生产平台5的一端行走到另一端，自动除去生产平台5上的灰尘及上一班生产时遗留的残渣废料；自动在生产平台5上喷涂一层废机油作为脱模剂。待完成一条生产平台5上的工作后由近端的摆渡车14将清洁涂油车6摆渡到下一条生产平台5上继续工作。

2、支模边7：在涂过油的生产平台5上，按要求支模边7，模边7之间形成的模槽宽度为要求生产的板材宽度。

3、布底料：底料车8在搅拌机2处取得搅拌好的皮料后，由摆渡车14摆渡到其所需布料的生产平台5的端部，开始铺设底层皮料21即底料。这个过程中，底料车8一边布皮料21，一边铺设网格布24，网格布24夹在皮料21层中。并且，底料车8上的刮板会将底层皮料21刮平至皮料21层要求的厚度，约10mm。待完成一条生产平台5上的工作后由近端的摆渡车14将底料车8摆渡到下一条生产平台5上继续工作。

4、铺设下层钢丝网：在铺好底料的模槽内人工放置钢丝网23。

5、布芯料22：中料车9在搅拌机2处取得搅拌好的芯料22后，由摆渡车14摆渡到其所需布料的生产平台5的端部开始布料工作，在放上底层钢丝网24的模槽内布设一层距模边7上沿约10mm的芯料层，并刮平。

6、铺设上层钢丝网24：在铺设好芯料22的模槽内放置钢丝网24。

7、布面料：面料车10在搅拌机2处取得搅拌好的皮料后，由摆渡车14摆渡到其所需布料的生产平台5的端部，开始铺设面层皮料21即面料。这个过程中，面料车10一边布皮料21，一边铺设网格布24，网格布24夹在皮料21层中。并且，面料车10上的刮板会将面层皮料21刮至和模边7上沿一平。待完成一条生产平台5上的工作后由近端的摆渡车14将面料车10摆渡到下一条生产平台5上继续工作。

8、初步养护：当完成上述过程之后，板材需要静置养护一段时间20小时左右，进行初步固化。此过程无需任何操作。

9、脱模：待浇注好的板材初步固化后，取下两侧模边7。

10、切割：用自动切割的行走锯床11，按板材尺寸要求，输入参数，将生产平台5上的整条板材切割成一块块的墙板，以便转运到别处继续养护。

11、取板：此过程由转运车13和取板车12共同完成。取板车12从生产平台5上夹起切割成型后的板材放到转运车13上，由转运车13运到别处继续养护。

Claims (2)

1.一种新型轻质混凝土多功能墙板的生产线，其特征在于：

在车间(16)一端设置固定的工作平台(1)，在工作平台(1)上放置多台搅拌机(2)；

在车间(16)中间设置多条固定的生产平台(5)，在生产平台(5)上设置可移动的模边(7)，模边(7)之间形成模槽；生产平台(5)两边设置多条生产道轨(4)；

在所述的生产平台(5)上方设置在生产道轨(4)上可双向行走工作的生产设备，所述的生产设备包括底料车(8)、中料车(9)、面料车(10)、行走锯床(11)、取板车(12)、转运车(13)；所述的底料车(8)、中料车(9)、面料车(10)、行走锯床(11)、转运车(13)跨行在生产平台(5)上方，所述的取板车(12)跨行在转运车(13)上方；在生产平台(5)两端均设置有摆渡车基坑(15)，生产道轨(4)延伸至摆渡车基坑(15)的边沿；摆渡车基坑(15)内设有摆渡车(14)和供摆渡车(14)行走的行走道轨(3)，所述的摆渡车(14)摆渡生产设备到生产平台(5)的端部。

2.如权利要求1所述的新型轻质混凝土多功能墙板的生产线，其特征在于：在所述的生产平台(5)上方行走工作的生产设备还包括清洁涂油车(6)。