CN207646941U - 一种构造柱施工组合工具 - Google Patents

一种构造柱施工组合工具 Download PDF

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郑利
袁亚朋
王宏彦
冯立雷
崔彦波
李建军
王永鹏
冯超
李国帅
张俊国
崔琪
吴小志
张赛
苏贤明
周双
秦云雷
王海超
许利娜
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Abstract

本实用新型公开了一种构造柱施工组合工具,所述工具安装在砌筑墙体中,与砌筑墙体的砌块采用砌筑砂浆连接,用于浇筑构造柱;所述工具包括:第一空心模壳、第二空心模壳、第三空心模壳、第四空心模壳、第五空心模壳和第六空心模壳;搭配使用第一空心模壳至第五空心模壳其中之一与第六空心模壳分别用于施工墙端部的构造柱、墙中部的构造柱、“T”形墙内的构造柱、墙转角位置的构造柱和“十”字墙内的构造柱。本实用新型组合工具缩短了每道墙体构造柱的施工工期,节省了施工成本,同时省去了模板、木方、钢管、对拉螺栓等周转材料,节约了材料,缩短了工期同时既经济又环保。

Description

一种构造柱施工组合工具
技术领域
本实用新型属于建筑砌体工程施工技术领域,特别是涉及一种构造柱施工组合工具。
背景技术
近年来随着高层乃至超高层建筑层出不穷,导致框架、框架核心筒等大空间的主体结构在建筑市场的应用越来越广泛,填充墙砌筑工程量增多,构造柱工程量随之增多。
传统的构造柱施工工艺流程为:砌筑墙体→支设模板→浇筑构造柱→拆除模板。墙体砌筑时,构造柱两侧应砌成马牙槎,马牙槎凹凸尺寸不小于60mm,高度不大于300mm,马牙槎先退后进,对称砌筑。支模前在构造柱周边贴海绵条,防止漏浆;支设模板一般采用木模板,次楞为木方,主楞为双钢管,每一高度部位根据构造柱的设置采用不少于两根对拉螺栓加固,对拉螺栓沿高度方向间距不大于600mm。构造柱在砌至圈梁标高或砌完一个楼层后连续分层浇灌,每浇灌400~500mm高度应捣实一次;距离梁顶15cm处应支成斜模高出梁底10CM,混凝土浇注也高出10CM,振捣密实,拆模后趁混凝土强度还不太高时即刻剔除斜槽处多余混凝土。模板拆除后表面清理干净,用于后续周转使用。
如此繁琐的工艺流程需要大量的时间、劳动力和模板、木方、钢管、对拉螺栓等周转材料,资金投入量大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种构造柱施工组合工具,以解决构造柱施工工序复杂,人材机投入量大的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种构造柱施工组合工具,所述工具安装在砌筑墙体中,与砌筑墙体的砌块采用砌筑砂浆连接,用于浇筑构造柱;所述工具包括:
第一空心模壳,所述第一空心模壳包括第一长壳壁和第一短壳壁,两个第一长壳壁的一条侧边分别与第一短壳壁的两侧边连接,第一长壳壁和第一短壳壁围成用于浇筑构造柱的矩形腔体;与第一长壳壁对应的腔体内壁长度等于构造柱边长加马牙槎长度,与第一短壳壁对应的腔体内壁长度等于构造柱边长;
第二空心模壳,所述第二空心模壳包括第二长壳壁和第二短壳壁,第二长壳壁的两侧边分别与两个第二短壳壁的一条侧边连接;两个第二空心模壳开口对接围成用于浇筑构造柱的矩形腔体;与第二长壳壁对应的腔体内壁长度等于构造柱边长加两倍的马牙槎长度,与第二短壳壁对应的腔体内壁长度等于构造柱边长的二分之一;
第三空心模壳,所述第三空心模壳包括第三长壳壁、第三短壳壁和连接壳壁,连接壳壁、连接壳壁、第三短壳壁、第三长壳壁、第三短壳壁、连接壳壁、连接壳壁依次垂直连接围成用于浇筑构造柱的T字形腔体;与第三长壳壁对应的腔体内壁长度等于构造柱边长加两倍的马牙槎长度,与第三短壳壁对应的腔体内壁长度等于构造柱边长,与连接壳壁对应的腔体内壁长度等于马牙槎长度;
第四空心模壳,所述第四空心模壳包括第四长壳壁、第四短壳壁和连接壳壁,连接壳壁、连接壳壁、第四短壳壁、第四长壳壁、第四长壳壁依次垂直连接围成用于浇筑构造柱的L字形腔体;与第四长壳壁对应的腔体内壁长度等于构造柱边长加马牙槎长度,与第四短壳壁对应的腔体内壁长度等于构造柱边长,与连接壳壁对应的腔体内壁长度等于马牙槎长度;
第五空心模壳,所述第五空心模壳包括第五壳壁和连接壳壁,连接壳壁、连接壳壁、第五壳壁、连接壳壁、连接壳壁、第五壳壁、连接壳壁、连接壳壁、第五壳壁、连接壳壁、连接壳壁依次垂直连接围成用于浇筑构造柱的十字形腔体;与第五壳壁对应的腔体内壁长度等于构造柱边长,与连接壳壁对应的腔体内壁长度等于马牙槎长度;
第六空心模壳,所述第六空心模壳包括三个尺寸相同的第六壳壁,其中两个第六壳壁的一条侧边连接在另一第六壳壁的两侧边,围成用于浇筑构造柱的矩形腔体;与第六壳壁对应的腔体内壁长度等于构造柱边长。
本实用新型如上所述的构造柱施工组合工具,进一步,所述第一空心模壳、第二空心模壳、第三空心模壳、第四空心模壳、第五空心模壳和第六空心模壳采用细石混凝土压制而成;所述空心模壳壁厚20mm,高度同墙体砌块高度,且高度不大于300mm。
本实用新型如上所述的构造柱施工组合工具,进一步,与结构楼板连接的第一皮空心模壳壳壁上预留清扫孔,构造柱最顶上一皮空心模壳的壳壁上预留混凝土浇筑孔。
本实用新型如上所述的构造柱施工组合工具,进一步,还包括钢筋笼,所述钢筋笼包括构造柱纵向钢筋和构造柱箍筋;钢筋笼安装在用于浇筑构造柱的腔体内。
本实用新型如上所述的构造柱施工组合工具,进一步,第一空心模壳与第六空心模壳由下至上依次交替设置,第一空心模壳与第六空心模壳之间用砌筑砂浆粘结连接;第一空心模壳与第六空心模壳构成的腔体用于施工墙端部的构造柱。
本实用新型如上所述的构造柱施工组合工具,进一步,第二空心模壳与第六空心模壳由下至上依次交替设置,第二空心模壳与第六空心模壳之间用砌筑砂浆粘结连接;第二空心模壳与第六空心模壳构成的腔体用于施工墙中部的构造柱。
本实用新型如上所述的构造柱施工组合工具,进一步,第三空心模壳与第六空心模壳由下至上依次交替设置,第三空心模壳与第六空心模壳之间用砌筑砂浆粘结连接;第三空心模壳与第六空心模壳构成的腔体用于施工“T”形墙内的构造柱。
本实用新型如上所述的构造柱施工组合工具,进一步,第四空心模壳与第六空心模壳由下至上依次交替设置,第四空心模壳与第六空心模壳之间用砌筑砂浆粘结连接;第四空心模壳与第六空心模壳构成的腔体用于施工墙转角位置的构造柱。
本实用新型如上所述的构造柱施工组合工具,进一步,第五空心模壳与第六空心模壳由下至上依次交替设置,第五空心模壳与第六空心模壳之间用砌筑砂浆粘结连接;第五空心模壳与第六空心模壳构成的腔体用于施工“十”字墙内的构造柱。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型的免支模构造柱施工组合工具中,空心模壳是根据构造柱位置及马牙槎设置原则用细石混凝土预制而成,在经过养护达到其设计强度75%后,空心模壳随砌块同时砌筑。根据构造柱马牙槎设置要求,上下两块空心模壳灰缝相互错开,从结构楼板开始采用砌筑砂浆开始砌筑。其中第六空心模壳与第一空心模壳上下交替砌筑于墙端部构造柱;第六空心模壳与第二空心模壳上下交替砌筑于墙中部构造柱;第六空心模壳与第三空心模壳上下交替砌筑于“T”形墙构造柱;第六空心模壳与第四空心模壳上下交替砌筑于转角墙构造柱;第六空心模壳与第五空心模壳上下交替砌筑于“十”字墙构造柱。空心模壳砌筑完成3天后可分层浇筑构造柱混凝土。本实用新型缩短了每道墙体的工期,节省了施工成本,同时省去了模板、木方、钢管、对拉螺栓等周转材料,节约了材料,缩短了工期同时既经济又环保。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述,本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解,这些附图只是示意性的,并不限制本实用新型,其中:
图1为本实用新型一种实施例的第一空心模壳示意图;
图2为本实用新型一种实施例的第二空心模壳示意图;
图3为本实用新型一种实施例的第三空心模壳示意图;
图4为本实用新型一种实施例的第四空心模壳示意图;
图5为本实用新型一种实施例的第五空心模壳示意图;
图6为本实用新型一种实施例的第六空心模壳示意图;
图7为一种实施例的第二空心模壳和第六空心模壳施工示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、第一空心模壳,11、第一长壳壁,12、第一短壳壁;2、第二空心模壳,21、第二长壳壁,22、第二短壳壁,23、清扫孔;3、第三空心模壳,31、第三长壳壁,32、第三短壳壁,33、连接壳壁;4、第四空心模壳,41、第四长壳壁,42、第四短壳壁;5、第五空心模壳,51、第五壳壁;6、第六空心模壳,61、第六壳壁;7、结构楼板;8、砌筑砂浆;9、砌块;10、钢筋笼,101、构造柱纵向钢筋,102、构造柱箍筋。
具体实施方式
在下文中,将参照附图描述本实用新型的构造柱施工组合工具的实施例。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式,用于说明本实用新型的构思,均是解释性和示例性的,不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外,本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案,这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图,辅助说明本实用新型的构思,示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意,为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构,各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
以下详细说明本实用新型一种实施例的构造柱施工组合工具,该工具安装在砌筑墙体中,与砌筑墙体的砌块9采用砌筑砂浆8连接,用于浇筑构造柱;工具包括:
第一空心模壳1,如图1所示,第一空心模壳1包括第一长壳壁11和第一短壳壁12,两个第一长壳壁11的一条侧边分别与第一短壳壁12的两侧边连接,第一长壳壁11和第一短壳壁12围成用于浇筑构造柱的矩形腔体;与第一长壳壁11对应的腔体内壁长度等于构造柱边长加马牙槎长度,与第一短壳壁12对应的腔体内壁长度等于构造柱边长;
第二空心模壳2,如图2所示,第二空心模壳2包括第二长壳壁21和第二短壳壁22,第二长壳壁21的两侧边分别与两个第二短壳壁22的一条侧边连接;两个第二空心模壳2开口对接围成用于浇筑构造柱的矩形腔体;与第二长壳壁21对应的腔体内壁长度等于构造柱边长加两倍的马牙槎长度,与第二短壳壁22对应的腔体内壁长度等于构造柱边长的二分之一;
第三空心模壳3,如图3所示,第三空心模壳3包括第三长壳壁31、第三短壳壁32和连接壳壁33,连接壳壁33、连接壳壁33、第三短壳壁32、第三长壳壁31、第三短壳壁32、连接壳壁33、连接壳壁33依次垂直连接围成用于浇筑构造柱的T字形腔体;与第三长壳壁31对应的腔体内壁长度等于构造柱边长加两倍的马牙槎长度,与第三短壳壁32对应的腔体内壁长度等于构造柱边长,与连接壳壁33对应的腔体内壁长度等于马牙槎长度;
第四空心模壳4,如图4所示,第四空心模壳4包括第四长壳壁41、第四短壳壁42和连接壳壁33,连接壳壁33、连接壳壁33、第四短壳壁42、第四长壳壁41、第四长壳壁41依次垂直连接围成用于浇筑构造柱的L字形腔体;与第四长壳壁41对应的腔体内壁长度等于构造柱边长加马牙槎长度,与第四短壳壁42对应的腔体内壁长度等于构造柱边长,与连接壳壁33对应的腔体内壁长度等于马牙槎长度;
第五空心模壳5,如图5所示,第五空心模壳5包括第五壳壁51和连接壳壁33,连接壳壁33、连接壳壁33、第五壳壁51、连接壳壁33、连接壳壁33、第五壳壁51、连接壳壁33、连接壳壁33、第五壳壁51、连接壳壁33、连接壳壁33依次垂直连接围成用于浇筑构造柱的十字形腔体;与第五壳壁51对应的腔体内壁长度等于构造柱边长,与连接壳壁33对应的腔体内壁长度等于马牙槎长度;
第六空心模壳6,如图6所示,第六空心模壳6包括三个尺寸相同的第六壳壁61,其中两个第六壳壁61的一条侧边连接在另一第六壳壁61的两侧边,围成用于浇筑构造柱的矩形腔体;与第六壳壁61对应的腔体内壁长度等于构造柱边长。
在一种具体实施例的构造柱施工组合工具中,第一空心模壳1与第六空心模壳6由下至上依次交替设置,第一空心模壳1与第六空心模壳6之间用砌筑砂浆8粘结连接;第一空心模壳1与第六空心模壳6构成的腔体用于施工墙端部的构造柱。
在一种具体实施例的构造柱施工组合工具中,如图7所示,第二空心模壳2与第六空心模壳6由下至上依次交替设置,第二空心模壳2与第六空心模壳6之间用砌筑砂浆8粘结连接;第二空心模壳2与第六空心模壳6构成的腔体用于施工墙中部的构造柱。
在一种具体实施例的构造柱施工组合工具中,第三空心模壳3与第六空心模壳6由下至上依次交替设置,第三空心模壳3与第六空心模壳6之间用砌筑砂浆8粘结连接;第三空心模壳3与第六空心模壳6构成的腔体用于施工“T”形墙内的构造柱。
在一种具体实施例的构造柱施工组合工具中,第四空心模壳4与第六空心模壳6由下至上依次交替设置,第四空心模壳4与第六空心模壳6之间用砌筑砂浆8粘结连接;第四空心模壳4与第六空心模壳6构成的腔体用于施工墙转角位置的构造柱。
在一种具体实施例的构造柱施工组合工具中,第五空心模壳5与第六空心模壳6由下至上依次交替设置,第五空心模壳5与第六空心模壳6之间用砌筑砂浆8粘结连接;第五空心模壳5与第六空心模壳6构成的腔体用于施工“十”字墙内的构造柱。
以下描述利用上述实施例构造柱施工组合工具进行构造柱施工的方法,包括以下步骤:
步骤1,制作并绑扎钢筋笼;
步骤2,准备砌筑砂浆和砌块等材料;
步骤3,制备六种空心模壳,包括第一空心模壳1、第二空心模壳2、第三空心模壳3、第四空心模壳4、第五空心模壳5和第六空心模壳6。
步骤4,根据构造柱不同位置,选用相应的空心模壳;首先在结构板上随砌块砌筑第一层墙体,然后在第一层空心模壳上砌筑第六空心模壳,两种空心模壳交替向上砌筑。
步骤5,空心模壳砌筑至一定高度,3天后可进行构筑柱混凝土浇筑。每次混凝土浇筑前清除空心模壳内掉落的砂浆等杂物。每次混凝土浇筑高度不超过1m,浇筑时应插捣密实。
采用上述实例的构造柱施工组合工具及其施工方法,通过不同部位构造柱随砌块砌筑相适应的空心模壳,在构造柱位置形成空腔,在空心模壳与墙体围成的柱形空腔内设置钢筋笼,混凝土浇筑在空心模壳空腔内满足构造柱的要求,同时省去了模板、木方、钢管、对拉螺栓等周转材料,节约了材料,缩短了工期同时既经济又环保。
在一种优选实施例的构造柱施工组合工具中,第一空心模壳1、第二空心模壳2、第三空心模壳3、第四空心模壳4、第五空心模壳5和第六空心模壳6采用细石混凝土压制而成;空心模壳壁厚20mm,高度同墙体砌块9高度,且高度不大于300mm。
在一种优选实施例的构造柱施工组合工具中,与结构楼板7连接的第一皮空心模壳壳壁上预留清扫孔23,用于清扫模壳空腔中的落地灰。构造柱最顶上一皮空心模壳的壳壁上预留混凝土浇筑孔,方便顶部构造柱混凝土浇筑。
在一种优选实施例的构造柱施工组合工具中,还包括钢筋笼10,钢筋笼10包括构造柱纵向钢筋101和构造柱箍筋102;钢筋笼10安装在用于浇筑构造柱的腔体内。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合,本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合,以实现本实用新型之目的为准。

Claims (9)

1.一种构造柱施工组合工具,其特征在于,所述工具安装在砌筑墙体中,与砌筑墙体的砌块采用砌筑砂浆连接,用于浇筑构造柱;所述工具包括:
第一空心模壳,所述第一空心模壳包括第一长壳壁和第一短壳壁,两个第一长壳壁的一条侧边分别与第一短壳壁的两侧边连接,第一长壳壁和第一短壳壁围成用于浇筑构造柱的矩形腔体;与第一长壳壁对应的腔体内壁长度等于构造柱边长加马牙槎长度,与第一短壳壁对应的腔体内壁长度等于构造柱边长;
第二空心模壳,所述第二空心模壳包括第二长壳壁和第二短壳壁,第二长壳壁的两侧边分别与两个第二短壳壁的一条侧边连接;两个第二空心模壳开口对接围成用于浇筑构造柱的矩形腔体;与第二长壳壁对应的腔体内壁长度等于构造柱边长加两倍的马牙槎长度,与第二短壳壁对应的腔体内壁长度等于构造柱边长的二分之一;
第三空心模壳,所述第三空心模壳包括第三长壳壁、第三短壳壁和连接壳壁,连接壳壁、连接壳壁、第三短壳壁、第三长壳壁、第三短壳壁、连接壳壁、连接壳壁依次垂直连接围成用于浇筑构造柱的T字形腔体;与第三长壳壁对应的腔体内壁长度等于构造柱边长加两倍的马牙槎长度,与第三短壳壁对应的腔体内壁长度等于构造柱边长,与连接壳壁对应的腔体内壁长度等于马牙槎长度;
第四空心模壳,所述第四空心模壳包括第四长壳壁、第四短壳壁和连接壳壁,连接壳壁、连接壳壁、第四短壳壁、第四长壳壁、第四长壳壁依次垂直连接围成用于浇筑构造柱的L字形腔体;与第四长壳壁对应的腔体内壁长度等于构造柱边长加马牙槎长度,与第四短壳壁对应的腔体内壁长度等于构造柱边长,与连接壳壁对应的腔体内壁长度等于马牙槎长度;
第五空心模壳,所述第五空心模壳包括第五壳壁和连接壳壁,连接壳壁、连接壳壁、第五壳壁、连接壳壁、连接壳壁、第五壳壁、连接壳壁、连接壳壁、第五壳壁、连接壳壁、连接壳壁依次垂直连接围成用于浇筑构造柱的十字形腔体;与第五壳壁对应的腔体内壁长度等于构造柱边长,与连接壳壁对应的腔体内壁长度等于马牙槎长度;
第六空心模壳,所述第六空心模壳包括三个尺寸相同的第六壳壁,其中两个第六壳壁的一条侧边连接在另一第六壳壁的两侧边,围成用于浇筑构造柱的矩形腔体;与第六壳壁对应的腔体内壁长度等于构造柱边长。
2.根据权利要求1所述的构造柱施工组合工具,其特征在于,所述第一空心模壳、第二空心模壳、第三空心模壳、第四空心模壳、第五空心模壳和第六空心模壳采用细石混凝土压制而成;所述空心模壳壁厚20mm,高度同墙体砌块高度,且高度不大于300mm。
3.根据权利要求1所述的构造柱施工组合工具,其特征在于,与结构楼板连接的第一皮空心模壳壳壁上预留清扫孔,构造柱最顶上一皮空心模壳的壳壁上预留混凝土浇筑孔。
4.根据权利要求1所述的构造柱施工组合工具,其特征在于,还包括钢筋笼,所述钢筋笼包括构造柱纵向钢筋和构造柱箍筋;钢筋笼安装在用于浇筑构造柱的腔体内。
5.根据权利要求1-4任一项所述的构造柱施工组合工具,其特征在于,所述第一空心模壳与第六空心模壳由下至上依次交替设置,第一空心模壳与第六空心模壳之间用砌筑砂浆粘结连接;第一空心模壳与第六空心模壳构成的腔体用于施工墙端部的构造柱。
6.根据权利要求1-4任一项所述的构造柱施工组合工具,其特征在于,所述第二空心模壳与第六空心模壳由下至上依次交替设置,第二空心模壳与第六空心模壳之间用砌筑砂浆粘结连接;第二空心模壳与第六空心模壳构成的腔体用于施工墙中部的构造柱。
7.根据权利要求1-4任一项所述的构造柱施工组合工具,其特征在于,所述第三空心模壳与第六空心模壳由下至上依次交替设置,第三空心模壳与第六空心模壳之间用砌筑砂浆粘结连接;第三空心模壳与第六空心模壳构成的腔体用于施工“T”形墙内的构造柱。
8.根据权利要求1-4任一项所述的构造柱施工组合工具,其特征在于,所述第四空心模壳与第六空心模壳由下至上依次交替设置,第四空心模壳与第六空心模壳之间用砌筑砂浆粘结连接;第四空心模壳与第六空心模壳构成的腔体用于施工墙转角位置的构造柱。
9.根据权利要求1-4任一项所述的构造柱施工组合工具,其特征在于,所述第五空心模壳与第六空心模壳由下至上依次交替设置,第五空心模壳与第六空心模壳之间用砌筑砂浆粘结连接;第五空心模壳与第六空心模壳构成的腔体用于施工“十”字墙内的构造柱。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113250459A (zh) * 2021-05-28 2021-08-13 中铁二十局集团第六工程有限公司 构造柱施工方法以及构造柱模具

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CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
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Granted publication date: 20180724

Termination date: 20181101