CN206029617U - 一种转台式抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转台式抛丸机，包括抛丸室、抛丸器、转台、驱动器、螺旋输送器、提升机和输丸管道；转台安装于抛丸室内，转台用于放置待抛丸的工件，转台呈伞形；转台包括第一主檩条、第二主檩条和多根次檩条，第一主檩条和第二主檩条均呈圆环形，次檩条以第一主檩条的圆心为基点呈放射状排布，每一根次檩条均与第一主檩条和第二主檩条保持固定连接，相邻的次檩条之间留有缝隙。本实用新型转台式抛丸器在使用时，所有投射到转台表面的丸料在重力的作用下沿转台自然滑落或者从缝隙漏出，不需要工人额外清理，既减轻了工人的劳动强度也提高了抛丸机的工作效率。

Description

一种转台式抛丸机

技术领域

本实用新型涉及机械零件表面处理设备领域，尤其涉及一种转台式抛丸机。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理设备。转台式抛丸机是一种主要用于清理中小型机械零件的抛丸设备，其结构原理如图1所示，待抛丸的各类机械零件被放置在转台上，抛丸室顶部的抛丸器对转台上的工件喷射丸料，高速运动的丸料将工件表面的锈斑、氧化皮和毛刺等剥离下来，转台不断旋转以便零件的各个表面均匀的接受抛丸处理。

这种转台式抛丸机在使用时很容易在转台的表面堆积大量的丸料，操作工人每次更换待抛丸的零件时，都必须先清理干净转台表面的丸料，这既增加了工人的劳动强度也影响抛丸机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有技术的转台式抛丸机在使用时很容易在转台的表面堆积大量的丸料，操作工人每次更换待抛丸的零件时，都必须先清理干净转台表面的丸料，这既增加了工人的劳动强度也影响抛丸机的工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种转台式抛丸机，包括抛丸室、抛丸器、转台、驱动器、螺旋输送器、提升机和输丸管道；转台安装于抛丸室内，转台用于放置待抛丸的工件，抛丸室的顶端安装有至少一个抛丸器，抛丸器向工件喷射一定速度的丸料；驱动器驱动转台旋转，转台呈伞形，转台的中部隆起而周圈低檐；抛丸室的底部安装有螺旋输送器，螺旋输送器将使用后的旧丸料输送至抛丸室外，提升机将旧丸料提升至高处，旧丸料被重新筛选分离后经输丸管道输送给抛丸器二次使用。

进一步的，所述转台包括第一主檩条、第二主檩条和多根次檩条，第一主檩条和第二主檩条均呈圆环形，第一主檩条的直径大于第二主檩条的直径，第一主檩条和第二主檩条同心；次檩条以第一主檩条的圆心为基点呈放射状排布，每一根次檩条均与第一主檩条和第二主檩条保持固定连接，相邻的次檩条之间留有缝隙。

进一步的，所述第一主檩条在竖直方向的高度不小于50mm，所述第二主檩条在竖直方向的高度不小于30mm。

进一步的，所述每一根次檩条的表面设置有防滑纹路。

有益效果：(1)本实用新型转台式抛丸器将转台设计成伞形，转台的中部隆起而周圈低檐，投射到转台表面的丸料在重力的作用下自然滑落，不需要工人额外清理，既减轻了工人的劳动强度也提高了抛丸机的工作效率。(2)本实用新型转台式抛丸器的转台由主次檩条组合而成，整个转台类似于一个筛子，筛孔用于排放丸料；转台中心的筛孔小，周圈的筛孔大，转台中心用于放置小尺寸零件，转台周圈用于放置大尺寸零件。(3)本实用新型转台式抛丸器的转台的第一主檩条在竖直方向的高度不小于50mm，所述第二主檩条在竖直方向的高度不小于30mm，第一主檩条和第二主檩条均用于防止工件从转台滑落。(4)本实用新型转台式抛丸器的转台的每一根次檩条的表面设置有防滑纹路，进一步防止工件从转台滑落。

附图说明

图1是现有技术转台式抛丸机结构示意图。

图2是实施例1转台式抛丸机结构示意图。

图3是图2的A-A剖视图。

其中：1、抛丸室；2、抛丸器；3、转台；31、第一主檩条；32、第二主檩条；33、次檩条；4、驱动器；5、螺旋输送器；6、提升机；7、输丸管道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图2和图3所示，本实施例转台式抛丸机包括抛丸室1、抛丸器2、转台3、驱动器4、螺旋输送器5、提升机6和输丸管道7。

转台3安装于抛丸室1内，转台3用于放置待抛丸的工件，抛丸室1的顶端安装有两个抛丸器2，抛丸器2向工件喷射一定速度的丸料。

驱动器4驱动转台3旋转，转台3呈伞形，转台3的中部隆起而周圈低檐。

抛丸室1的底部安装有螺旋输送器5，螺旋输送器5将使用后的旧丸料输送至抛丸室1外，提升机6将旧丸料提升至高处，旧丸料被重新筛选分离后经输丸管道7输送给抛丸器2二次使用。

转台3包括第一主檩条31、第二主檩条32和多根次檩条33，第一主檩条31和第二主檩条32均呈圆环形，第一主檩条31的直径大于第二主檩条32的直径，第一主檩条31和第二主檩条32同心；次檩条33以第一主檩条31的圆心为基点呈放射状排布，每一根次檩条33均与第一主檩条31和第二主檩条32保持固定连接，相邻的次檩条33之间留有缝隙。

第一主檩条31在竖直方向的高度不小于50mm，所述第二主檩条32在竖直方向的高度不小于30mm。

每一根次檩条33的表面设置有防滑纹路。

本实施例转台式抛丸机的转台形似一个伞形的筛子，筛孔呈长条形，并且由转台的中心向转台的边缘逐渐加宽。第二主檩条32与转台中心之间的区域为小筛孔区域，用于放置小尺寸的工件。第一主檩条31与第二主檩条32之间的区域为大筛孔区域，用于放置大尺寸的工件。所有投诉至转台的丸料均在碰撞和沿转台滑落的过程中由筛孔漏出，无需操作工人额外清理转台台面。

虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种转台式抛丸机，其特征在于：包括抛丸室(1)、抛丸器(2)、转台(3)、驱动器(4)、螺旋输送器(5)、提升机(6)和输丸管道(7)；

转台(3)安装于抛丸室(1)内，转台(3)用于放置待抛丸的工件，抛丸室(1)的顶端安装有至少一个抛丸器(2)，抛丸器(2)向工件喷射一定速度的丸料；

驱动器(4)驱动转台(3)旋转，转台(3)呈伞形，转台(3)的中部隆起而周圈低檐；

抛丸室(1)的底部安装有螺旋输送器(5)，螺旋输送器(5)将使用后的旧丸料输送至抛丸室(1)外，提升机(6)将旧丸料提升至高处，旧丸料被重新筛选分离后经输丸管道(7)输送给抛丸器(2)二次使用。

2.根据权利要求1所述的转台式抛丸机，其特征在于：所述转台(3)包括第一主檩条(31)、第二主檩条(32)和多根次檩条(33)，第一主檩条(31)和第二主檩条(32)均呈圆环形，第一主檩条(31)的直径大于第二主檩条(32)的直径，第一主檩条(31)和第二主檩条(32)同心；次檩条(33)以第一主檩条(31)的圆心为基点呈放射状排布，每一根次檩条(33)均与第一主檩条(31)和第二主檩条(32)保持固定连接，相邻的次檩条(33)之间留有缝隙。

3.根据权利要求2所述的转台式抛丸机，其特征在于：所述第一主檩条(31)在竖直方向的高度不小于50mm，所述第二主檩条(32)在竖直方向的高度不小于30mm。

4.根据权利要求2或3所述的转台式抛丸机，其特征在于：所述每一根次檩条(33)的表面设置有防滑纹路。