CN206028846U - 数控剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了数控剪板机，包括机架、横梁、气缸，所述机架上设置所述横梁，所述横梁上设置所述气缸，所述气缸内部设置压杆，所述压杆外侧设置弹簧，所述机架顶部设置机体，所述机体内部设置液压缸，所述液压缸内部设置升降杆，所述升降杆下方设置上刀头，所述液压缸一侧设置中央处理器，所述机体顶部设置油泵，所述机架外侧设置控制面板，所述控制面板上设置显示屏，所述显示屏下方设置功能键，所述机架底部设置输送机，所述输送机上设置下刀头，所述机体前端设置长度检测器。有益效果在于：设置所述长度检测器，操作人员输入长度参数，设备自动检测长度，并将板材进行剪切，使用方便，不需要人为按压测量，安全性高。

Description

数控剪板机

技术领域

本实用新型涉及机械制造设备领域，特别是涉及数控剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。申请号 201510060168.6一种剪板机，包括机身、工作台和可沿机身上下往复移动的剪板刀片，剪板刀片位于工作台的上方，机身上设有长度可调节的弹性压紧装置，弹性压紧装置的底部低于剪板刀片的底端；弹性压紧装置包括两个弹性压簧机构和以可拆卸方式与两个弹性压簧机构连接的横向压板。此专利在一定程度上改进了传统的剪板机，但是剪板的长度需要人为的测定，不仅操作繁琐，而且存在安全隐患，因此还需要一定的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供数控剪板机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

数控剪板机，包括机架、横梁、气缸，所述机架上设置所述横梁，所述横梁上设置所述气缸，所述气缸内部设置压杆，所述压杆外侧设置弹簧，所述机架顶部设置机体，所述机体内部设置液压缸，所述液压缸内部设置升降杆，所述升降杆下方设置上刀头，所述液压缸一侧设置中央处理器，所述机体顶部设置油泵，所述机架外侧设置控制面板，所述控制面板上设置显示屏，所述显示屏下方设置功能键，所述机架底部设置输送机，所述输送机上设置下刀头，所述机体前端设置长度检测器。

上述结构中，操作人员通过所述功能键打开设备，所述输送机工作，操作人员将板材放在所述输送机上，操作人员通过所述功能键将板材剪切的长度输入设备，所述长度检测器检测板材运输的长度，当检测结果与操作人员设定的长度参数一致时，所述中央处理器接收信息并控制所述气缸以及所述油泵工作，所述气缸内部压强增大，所述压杆在压力的作用下向下运动将板材压紧，所述油泵将油液压入所述液压缸中，所述升降杆带动所述上刀头向下运动，所述上刀头将板材剪断，所述气缸排气，所述压杆在所述弹簧的作用下，回缩，进行下次剪切工作。

为了进一步提高剪切的效率，所述横梁焊接在所述机架上，所述气缸通过螺钉与所述横梁连接，所述压杆通过卡槽与所述气缸连接，所述弹簧通过螺钉固定在所述压杆外侧，所述机体通过螺栓与所述机架连接。

为了进一步提高剪切的效率，所述液压缸通过卡槽与所述机体连接，所述升降杆通过卡槽与所述液压缸连接，所述上刀头与所述升降杆焊接在一起，所述中央处理器通过螺钉与所述机体连接，所述油泵通过螺栓与所述机体连接。

为了进一步提高剪切的效率，所述控制面板通过卡槽与所述机架连接，所述显示屏镶嵌在所述控制面板上，所述功能键通过卡槽与所述控制面板连接，所述输送机与所述机架连接，所述下刀头通过螺栓与所述机架固定连接。

为了进一步提高剪切的效率，所述长度检测器通过螺钉与所述机架连接，所述中央处理器与所述长度检测器、所述油泵以及所述气缸电连接。

有益效果在于：设置所述长度检测器，操作人员输入长度参数，设备自动检测长度，并将板材进行剪切，使用方便，不需要人为按压测量，安全性高。

附图说明

图1是本实用新型所述数控剪板机的主视图；

图2是本实用新型所述数控剪板机的左视图。

附图标记说明如下：

1、机架；2、横梁；3、气缸；4、压杆；5、弹簧；6、机体；7、液压缸；8、升降杆；9、上刀头；10、油泵；11、中央处理器；12、显示屏；13、控制面板；14、功能键；15、输送机；16、下刀头；17、长度检测器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图2所示，数控剪板机，包括机架1、横梁2、气缸3，机架1上设置横梁2，横梁2上设置气缸3，气缸3带动压杆4上下运动，气缸3内部设置压杆4，压杆4将板材压紧，压杆4外侧设置弹簧5，弹簧5辅助压杆4回缩，机架1顶部设置机体6，机体6内部设置液压缸7，液压缸7驱动升降杆8上下运动，液压缸7内部设置升降杆8，升降杆8带动上刀头9上下运动，升降杆8下方设置上刀头9，上刀头9对板材剪切，液压缸7一侧设置中央处理器11，中央处理器11对信息进行处理，机体6顶部设置油泵10，油泵10驱动液压缸7工作，机架1外侧设置控制面板13，控制面板13供操作人员控制设备，控制面板13上设置显示屏12，显示屏12显示设备的工作状态，显示屏12下方设置功能键14，功能键14实现设备的功能，机架1底部设置输送机15，输送机15输送板材，输送机15上设置下刀头16，下刀头16与上刀头9配合剪切，机体6前端设置长度检测器17，长度检测器17用来检测长度。

上述结构中，操作人员通过功能键14打开设备，输送机15工作，操作人员将板材放在输送机15上，操作人员通过功能键14将板材剪切的长度输入设备，长度检测器17检测板材运输的长度，当检测结果与操作人员设定的长度参数一致时，中央处理器11接收信息并控制气缸3以及油泵10工作，气缸3内部压强增大，压杆4在压力的作用下向下运动将板材压紧，油泵10将油液压入液压缸7中，升降杆8带动上刀头9向下运动，上刀头9将板材剪断，气缸3排气，压杆4在弹簧5的作用下，回缩，进行下次剪切工作。

为了进一步提高剪切的效率，横梁2焊接在机架1上，气缸3通过螺钉与横梁2连接，压杆4通过卡槽与气缸3连接，弹簧5通过螺钉固定在压杆4外侧，机体6通过螺栓与机架1连接，液压缸7通过卡槽与机体6连接，升降杆8通过卡槽与液压缸7连接，上刀头9与升降杆8焊接在一起，中央处理器11通过螺钉与机体6连接，油泵10通过螺栓与机体6连接，控制面板13通过卡槽与机架1连接，显示屏12镶嵌在控制面板13上，功能键14通过卡槽与控制面板13连接，输送机15与机架1连接，下刀头16通过螺栓与机架1固定连接，长度检测器17通过螺钉与机架1连接，中央处理器11与长度检测器17、油泵10以及气缸3电连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (5)

1.数控剪板机，其特征在于：包括机架、横梁、气缸，所述机架上设置所述横梁，所述横梁上设置所述气缸，所述气缸内部设置压杆，所述压杆外侧设置弹簧，所述机架顶部设置机体，所述机体内部设置液压缸，所述液压缸内部设置升降杆，所述升降杆下方设置上刀头，所述液压缸一侧设置中央处理器，所述机体顶部设置油泵，所述机架外侧设置控制面板，所述控制面板上设置显示屏，所述显示屏下方设置功能键，所述机架底部设置输送机，所述输送机上设置下刀头，所述机体前端设置长度检测器。

2.根据权利要求1所述的数控剪板机，其特征在于：所述横梁焊接在所述机架上，所述气缸通过螺钉与所述横梁连接，所述压杆通过卡槽与所述气缸连接，所述弹簧通过螺钉固定在所述压杆外侧，所述机体通过螺栓与所述机架连接。

3.根据权利要求1所述的数控剪板机，其特征在于：所述液压缸通过卡槽与所述机体连接，所述升降杆通过卡槽与所述液压缸连接，所述上刀头与所述升降杆焊接在一起，所述中央处理器通过螺钉与所述机体连接，所述油泵通过螺栓与所述机体连接。

4.根据权利要求1所述的数控剪板机，其特征在于：所述控制面板通过卡槽与所述机架连接，所述显示屏镶嵌在所述控制面板上，所述功能键通过卡槽与所述控制面板连接，所述输送机与所述机架连接，所述下刀头通过螺栓与所述机架固定连接。

5.根据权利要求1所述的数控剪板机，其特征在于：所述长度检测器通过螺钉与所述机架连接，所述中央处理器与所述长度检测器、所述油泵以及所述气缸电连接。