CN206022411U

CN206022411U - 一种打线治具

Info

Publication number: CN206022411U
Application number: CN201621017916.9U
Authority: CN
Inventors: 杜建栋; 李勇刚; 杨天伟; 王学冬
Original assignee: Tianjin Meisen Electronic Co Ltd
Current assignee: Tianjin Meisen Electronic Co Ltd
Priority date: 2016-08-31
Filing date: 2016-08-31
Publication date: 2017-03-15
Anticipated expiration: 2026-08-31

Abstract

本实用新型公开了一种打线治具，包括底座、压片框架与锁紧机构，所述底座的长度方向滑动连接有多个载片条，载片条的一端固定连接有定位块；所述底座一端铰接有压片框架，压片框架上滑移固定有压片条，所述压片条上固定连接有簧片，所述压片条位于载片条的上方且所述压片条与所述载片条交错设置，所述载片条的两侧固定连接有卡针件，达到了对PCB板固定稳定，提高了打线质量的效果。

Description

一种打线治具

技术领域

本实用新型涉及一种LED数码管工装，特别涉及一种打线治具。

背景技术

在产生数码管的工序中，需要将PCB进行布线，一般会需要一种数码管的打线治具。

PCB板上固定有PIN针，PCB板很难方便、稳定的安装到数码管打线治具上，一旦PCB板在打线治具上发生移动，布线就会失败，从而影响了PCB板的布线质量，进而影响LED数码管的整体性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便稳定固定PCB板，有利于提高打线质量的打线治具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种打线治具，包括底座、压片框架与锁紧机构，所述底座的长度方向滑动连接有多个载片条，载片条的一端固定连接有定位块；所述底座一端铰接有压片框架，压片框架上滑移固定有压片条，所述压片条上固定连接有簧片，所述压片条位于载片条的上方且所述压片条与所述载片条交错设置，所述载片条的两侧固定连接有卡针件。

通过采用上述技术方案，将PCB板放置在载片条上，PCB板的一端抵接在定位块上，使得PCB板在打线过程中，沿着载片条前后运动，放置好PCB后，将压片框架向下转动压在PCB板的上方，压片条两侧的簧片抵接在PCB板上，将PCB板夹持在载片条与压片框架之间，PCB板在打线过程中不会发生移动；在载片条的两侧设置有卡针件，固定连接在PCB板上PIN针插接在卡针件中，使得PCB定位更加准确；通过定位块、卡针件以及压片框架的作用，使得PCB固定更加稳定，方便精确打线，提高了PCB板的打线质量。

较佳的，所述卡针件包括多根间隔设置水平卡柱，卡柱之间相互平行。

通过采用上述技术方案，水平卡柱之间形成有插针间隙，竖直的PIN针分别插入各卡柱之间，方便了PCB的准确定位，还能防止PCB板在打线过程中发生偏移。

较佳的，所述卡针件为多个相互连接的锯齿。

通过采用上述技术方案，卡针件呈锯齿状，PIN针分别插接在各锯齿件，起到了对PIN针准确定位的作用，使得PCB板稳定定位在载片条上，方便打线。

较佳的，所述簧片包括固定环，固定环两侧对称形成有压持片，所述压持片分别抵接在所述载片条上的PCB板上。

通过采用上述技术方案，在PCB板固定在载片条上之后，压持片向下抵接在PCB板上，对PCB板起到固定的作用，防止PCB板在打线过程中发生偏移，这样的设计使得PCB板打线更加稳定，提高了打线质量。

较佳的，所述压持片向上弯曲呈弧形状。

通过采用上述技术方案，压持片弯曲成弧形，弧形的设计使得压持片对PCB板的压持力度更大，PCB板在载片条上固定更加稳定；另外由于弧形设计，压持片不会刮伤PCB板。

较佳的，所述定位块的顶部高于载片条的顶部。

通过采用上述技术方案，定位块高于载片条的部分可以对放置在载片条上的PCB板起到了侧面定位的作用，将PCB板的一侧抵接在PCB板上，然后进行固定，使得PCB板在载片条上放置更加整齐，固定更加稳定，方便打线机对PCB板进行打线，提高了PCB板的打线质量。

较佳的，所述定位块与载片条相接一侧开设有插接槽。

通过采用上述技术方案，定位块的侧面开设有插接槽，当PCB板放置的载片条上时，向插接槽方向推动PCB板，使得PCB一端插接在插接槽中，既对PCB起到侧面定位的作用，同时插接槽可以对PCB一侧起到固定作用。

较佳的，所述载片条的上表面粘接有防滑胶条。

通过采用上述技术方案，在载片条上粘接防滑的胶条，增大了载片条对PCB板的摩擦阻力，能够有效防止PCB板在载片条上发生移动，起到了对载片条进行良好定位与固定的作用，有利于提高PCB板的打线精度，有利于提升PCB板的打线质量，提高了数码管的整体性能。

较佳的，所述底座的一侧固定连接有滑架，所述定位块滑动连接在滑架上；所述底座的另一侧沿长度方向开设有平行于所述滑架的第一滑槽，所述载片条远离所述定位块的一端竖直固定连接有与所述第一滑槽相适配的滑杆。

通过采用上述技术方案，由于载片条可以在底座上进行滑动，可以调节相邻两个载片条之间的间距，移动的载片条能够适应不同规格的PCB板进行打线，不需要更换多种规格的打线治具，节省了资源，提高了PCB板的打线效率。

较佳的，所述压片框架的两侧开设有截面呈梯形的第二滑槽，第二滑槽内设置有多个固定螺母，所述压片条上设置有固定螺栓，固定螺栓穿过所述压片条螺纹连接在在所述固定螺母中。

通过采用上述技术方案，压片框架上的压片条通过固定件固定在第二滑槽中，根据PCB板规格的不同，可以调节压片条以及簧片之间的距离，方便对PCB板进行抵接夹持，提高了PCB板的打线效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、能够对PCB进行较为准确的定位，使得PCB板固定稳定，提高了PCB板的打线精度，提高了PCB板的打线质量，提高了数码管的整体性能；

2、对PCB板固定方便，能够根据不同规格的PCB板进行载片条与压片条的调节，不需要多次更换打线治具，提高了工作效率。

附图说明

图1是打线治具的整体结构示意图；

图2是图1中突出压片条与簧片的A的放大示意图；

图3是打线治具的压片框架打开结构示意图；

图4是突出第二滑槽内固定螺栓与固定螺母连接结构示意图；

图5是图4中B的放大示意图；

图6是实施例2的结构示意图；

图7是图6中C的当时示意图；

图8 是实施例3的结构示意图；

图9是实施例4的结构示意图。

图中，1、底座；11、铰接轴；12、压片框架；121、第二滑槽；122、固定螺母；123、固定螺栓；124、压片条；1241、固定槽；13、锁紧夹；14、滑架；141、条形槽；2、载片条；21、定位块；22、滑杆；221、第一滑槽；23、防滑胶条；3、簧片；31、固定环；32、压持片；4、卡针件；41、卡柱；42、锯齿；5、插接槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种打线治具，如图1所示，包括底座1，底座1的一端通过铰接轴11铰接有压片框架12，底座1的另一端安装有锁紧夹13。

结合图3看，底座1垂直于铰接轴11的一侧焊接有竖直的滑架14，滑架14上间隔开设有水平的条形槽141；底座1的另一侧上间隔开设有与条形槽141长度相同的第一滑槽221，底座1的上方设置有载片条2，载片条2靠近于滑架14的端部连接有定位块21，定位块21滑动连接在条形槽141中，定位块21的侧面通过螺栓进行固定；载片条2的另一端向下垂直连接有滑杆22，滑杆22插入第一滑槽221中，载片条2的上表面设置有防滑胶条23，防滑胶条23通过双面胶粘接在载片条2上。

定位块21的顶端高于载片条2的顶端，PCB板一侧抵接在定位块21的内侧。

结合图4和图5看，压片框架12的两侧开设有第二滑槽121，第二滑槽121的截面呈倒T形，第二滑槽121的内部设置有有多个固定螺母122，压片框架12上设置有平行于铰接轴11的压片条124，固定螺栓123穿过压片条124的两端螺纹连接在第二滑槽121内部的固定螺母122中。

回头看图2，压片条124上沿长度方向开设有固定槽1241，压片条124上设置有簧片3，簧片3包括圆形的固定环31，螺栓穿过固定环31以及固定槽1241，另一侧通过螺母固定，固定环31上一体成型连接有对称的压持片32，压持片32向上弯曲形成弧度。

工作过程：将需要进行布线的PCB板放在载片条2上，推动PCB板使其一端抵接在定位块21的内侧。

向下转动压片框架12，使得载片条2位于相邻的两根压片条124之间，相邻的两根压片条124上的压持片32抵接在PCB板上使PCB板被夹持在压片框架12和载片条2中间，PCB板下方的PIN针正好位于载片条2与压片条124中间的缝隙中，最后通过锁紧夹13锁紧，夹持稳定的PCB板通过打线机进行布线。

当需要调整压片条124之间的间距时，向上拧动螺栓，使得螺栓下端脱离第二滑槽121的底面，通过拖动螺栓，使得固定螺母122在第二滑槽121内部滑动，使得压片条124跟着进行滑动，从而对压片条124的间距进行调整。

实施例2：与实施例1不同之处在于，如图6和图7所示，定位块21的内侧开设有与PCB板厚度相适配的插接槽6。

将PCB板放置在载片条2上，用手推动PCB板使其插入插接槽5中，插接槽5既对PCB起到侧面定位的作用，又可以防止PCB板翘起。

实施例3：与实施例1不同之处在于，如图8所示，载片条2的两侧沿载片条2长度方向设置有卡针件4，卡针件4为多根间隔设置的卡柱41，卡柱41固定连接在载片条2上且各卡柱41相互平行

将PCB板放置在载片条2上，PCB板的一端抵接在定位块21的内侧，PCB板下方的PIN针分别插在各卡柱41之间的间隙中，卡柱41对PIN针起到定位的作用。

实施例4：与实施例3不同之处在于,如图9所示，载片条2的两侧沿载片条2长度方向设置有卡针件4，卡针件4为多个相互连接的锯齿42。

将PCB板放置在载片条2上，PCB板的一侧抵接在定位块21的内侧，PCB板下方的PIN针分别插在各锯齿42形成的间隙中，锯齿42对PIN针起到定位的作用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种打线治具，其特征在于:包括底座（1）、压片框架（12）与锁紧夹（13），所述底座（1）的长度方向滑动连接有多个载片条（2），载片条（2）的一端固定连接有定位块（21）；所述底座（1）一端铰接有压片框架（12），压片框架（12）上滑移固定有压片条（124），所述压片条（124）上固定连接有簧片（3），所述压片条（124）位于载片条（2）的上方且所述压片条（124）与所述载片条（2）交错设置，所述载片条（2）的两侧固定连接有卡针件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种打线治具，其特征在于：所述卡针件（4）包括多根间隔设置的水平卡柱（41），卡柱（41）之间相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种打线治具，其特征在于：所述卡针件（4）包括多个相互连接的锯齿（42）。

4.根据权利要求1所述的一种打线治具，其特征在于：所述簧片（3）包括固定环（31），固定环（31）两侧对称形成有压持片（32），所述压持片（32）分别抵接在所述载片条（2）上的PCB板上。

5.根据权利要求4所述的一种打线治具，其特征在于：所述压持片（32）向上弯曲呈弧形状。

6.根据权利要求1所述的一种打线治具，其特征在于：所述定位块（21）的顶部高于载片条（2）的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种打线治具，其特征在于：所述定位块（21）与载片条（2）相接一侧开设有插接槽（5）。

8.根据权利要求1所述的一种打线治具，其特征在于：所述载片条（2）的上表面粘接有防滑胶条（23）。

9.根据权利要求1所述的一种打线治具，其特征在于：所述底座（1）的一侧固定连接有滑架（14），所述定位块（21）滑动连接在滑架（14）上；所述底座（1）的另一侧沿长度方向开设有平行于所述滑架（14）的第一滑槽（221），所述载片条（2）远离所述定位块（21）的一端竖直固定连接有与所述第一滑槽（221）相适配的滑杆（22）。

10.根据权利要求1所述的一种打线治具，其特征在于：所述压片框架（12）的两侧开设有截面呈梯形的第二滑槽（121），第二滑槽（121）内设置有多个固定螺母（122），所述压片条（124）上设置有固定螺栓（123），固定螺栓（123）穿过所述压片条（124）螺纹连接在所述的固定螺母（122）中。