CN206022115U - 一种抗氧化电容器薄膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种抗氧化电容器薄膜，包括基膜和依次镀于所述基膜上的第一铝镀层、锌镀层及第二铝镀层，所述第一铝镀层与所述基膜的边缘处留有空白区域；所述第二铝镀层上设置有一层桐油保护层，所述桐油保护层将所述第一铝镀层、所述锌镀层及所述第二铝镀层与空气隔绝，所述第二铝镀层为阶梯结构。本实用新型抗氧化电容器薄膜的第二铝镀层为阶梯结构，提高了电容器的品级和自愈效果；本实用新型抗氧化电容器薄膜的第二铝镀层上设置有一层桐油保护层，能够避免铝锌镀层被空气氧化，从而提高金属化电容器薄膜的抗氧化能力，避免电容器发生击穿事故，延长了电容器的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及电容器金属化薄膜技术领域，具体涉及一种抗氧化电容器薄膜。
背景技术
薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造之电容器。其具有如下主要特性：无极性，绝缘阻抗很高，频率特性优异，介质损失很小，并且体积小容量大。基于上述优点，薄膜电容器广泛应用在电子、家电、电力、通讯等多个行业，是电子信息产业和电力工业必不可少的最基本电子元器件。随着信息技术的发展，电网建设、电气化铁路建设、节能照明、混合动力汽车以及家用电器的升级换代，薄膜电容器的市场发展前景将会更加广阔。
薄膜电容器的电极有金属宿式和金属膜式两种，用金属膜式电极制作的电容器成为金属化薄膜电容器。现有的金属化薄膜电容器用薄膜均为铝锌复合金属化薄膜，因其具有独特的自愈特性，能够提高金属化薄膜电容器的耐电压能力，延长金属化薄膜电容器的使用寿命，广泛用于制造各类电力补偿用或马达启动用交流电容器和直流滤波电容器。然而，金属化锌镀层在薄膜表面的复着力极差，而且在空气中极易氧化形成具有蓬松结构的氧化锌，容易导致电容器发生击穿事故。因此，迫切需要改进铝锌复合金属化薄膜，提高其抗氧化性，从而提高薄膜电容器的安全可靠性，延长薄膜电容器的使用寿命。
实用新型内容
为了克服上述现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种抗氧化电容器薄膜，包括基膜和依次镀于所述基膜上的第一铝镀层、锌镀层及第二铝镀层，所述第一铝镀层与所述基膜的边缘处留有空白区域；所述第二铝镀层上设置有一层桐油保护层，所述桐油保护层将所述第一铝镀层、所述锌镀层及所述第二铝镀层与空气隔绝，所述第二铝镀层为阶梯结构。
进一步地，所述基膜为聚丙烯电容器薄膜。
进一步地，所述基膜的宽度为300-600mm。
进一步地，所述基膜的厚度为2-5μm。
进一步地，所述基膜的数量为1-50个。
进一步地，所述空白区域的宽度为1-2mm。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型的抗氧化电容器薄膜，其通过在第一铝镀层上设置一层锌镀层，使电容器的散热性能大大增强，提高了电容器的安全可靠性，延长了电容器的使用寿命；
2、本实用新型的抗氧化电容器薄膜，其通过在锌镀层上设置第二铝镀层，增加了各镀层之间的牢固性，防止锌镀层与空气直接接触，发生氧化；
3、本实用新型抗氧化电容器薄膜的第二铝镀层为阶梯结构，提高了电容器的品级和自愈效果；
4、本实用新型的抗氧化电容器薄膜，在第二铝镀层上设置有一层桐油保护层，能够进一步避免铝锌镀层被空气氧化，从而提高金属化电容器薄膜的抗氧化能力，避免薄膜电容器发生击穿事故，延长了电容器的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型抗氧化电容器薄膜的结构示意图。
其中：1-基膜，2-第一铝镀层，3-锌镀层，4-第二铝镀层，5-桐油保护层，6-空白区域。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
实施例一
如图1所示，包括基膜1和依次镀于所述基膜1上的第一铝镀层2、锌镀层3及第二铝镀层4，所述第一铝镀层2与所述基膜1的边缘处留有空白区域6；
所述第二铝镀层4上设置有一层桐油保护层5，所述桐油保护层5将所述第一铝镀层2、所述锌镀层3及所述第二铝镀层4与空气隔绝，所述第二铝镀层4为阶梯结构。
进一步地，所述基膜1为聚丙烯电容器薄膜。
进一步地，所述基膜1的宽度为300mm。
进一步地，所述基膜1的厚度为2μm。
进一步地，所述基膜1的数量为50个。
进一步地，所述空白区域6的宽度为1mm。
实施例二
如图1所示，包括基膜1和依次镀于所述基膜1上的第一铝镀层2、锌镀层3及第二铝镀层4，所述第一铝镀层2与所述基膜1的边缘处留有空白区域6；
所述第二铝镀层4上设置有一层桐油保护层5，所述桐油保护层5将所述第一铝镀层2、所述锌镀层3及所述第二铝镀层4与空气隔绝，所述第二铝镀层4为阶梯结构。
进一步地，所述基膜1为聚丙烯电容器薄膜。
进一步地，所述基膜1的宽度为450mm。
进一步地，所述基膜1的厚度为3.5μm。
进一步地，所述基膜1的数量为25个。
进一步地，所述空白区域6的宽度为1.5mm。
实施例三
如图1所示，包括基膜1和依次镀于所述基膜1上的第一铝镀层2、锌镀层3及第二铝镀层4，所述第一铝镀层2与所述基膜1的边缘处留有空白区域6；
所述第二铝镀层4上设置有一层桐油保护层5，所述桐油保护层5将所述第一铝镀层2、所述锌镀层3及所述第二铝镀层4与空气隔绝，所述第二铝镀层4为阶梯结构。
进一步地，所述基膜1为聚丙烯电容器薄膜。
进一步地，所述基膜1的宽度为600mm。
进一步地，所述基膜1的厚度为5μm。
进一步地，所述基膜1的数量为1个。
进一步地，所述空白区域6的宽度为2mm。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型的抗氧化电容器薄膜，其通过在第一铝镀层上设置一层锌镀层，使电容器的散热性能大大增强，提高了电容器的安全可靠性，延长了电容器的使用寿命；
2、本实用新型的抗氧化电容器薄膜，其通过在锌镀层上设置第二铝镀层，增加了各镀层之间的牢固性，防止锌镀层与空气直接接触，发生氧化；
3、本实用新型抗氧化电容器薄膜的第二铝镀层为阶梯结构，提高了电容器的品级和自愈效果；
4、本实用新型的抗氧化电容器薄膜，在第二铝镀层上设置有一层桐油保护层，能够进一步避免铝锌镀层被空气氧化，从而提高金属化电容器薄膜的抗氧化能力，避免薄膜电容器发生击穿事故，延长了电容器的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种抗氧化电容器薄膜，其特征在于，包括基膜(1)和依次镀于所述基膜(1)上的第一铝镀层(2)、锌镀层(3)及第二铝镀层(4)，所述第一铝镀层(2)与所述基膜(1)的边缘处留有空白区域(6)；
所述第二铝镀层(4)上设置有一层桐油保护层(5)，所述桐油保护层(5)将所述第一铝镀层(2)、所述锌镀层(3)及所述第二铝镀层(4)与空气隔绝，所述第二铝镀层(4)为阶梯结构。
2.根据权利要求1所述的抗氧化电容器薄膜，其特征在于，所述基膜(1)为聚丙烯电容器薄膜。
3.根据权利要求2所述的抗氧化电容器薄膜，其特征在于，所述基膜(1)的宽度为300-600mm。
4.根据权利要求3所述的抗氧化电容器薄膜，其特征在于，所述基膜(1)的厚度为2-5μm。
5.根据权利要求4所述的抗氧化电容器薄膜，其特征在于，所述基膜(1)的数量为1-50个。
6.根据权利要求1所述的抗氧化电容器薄膜，其特征在于，所述空白区域(6)的宽度为1-2mm。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105931841A (zh) * | 2016-07-04 | 2016-09-07 | 南通百正电子新材料股份有限公司 | 一种抗氧化电容器薄膜及其制备方法 |
| CN110289165A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-09-27 | 安徽纽艾新能源技术有限公司 | 一种高耐压防爆金属化聚丙烯薄膜 |
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- 2016-07-04 CN CN201620697183.1U patent/CN206022115U/zh not_active Expired - Fee Related
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