CN206020074U - 一种煤炭一体化智能验收机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤炭一体化智能验收机，包括地秤、液压机和控制器，所述地秤的上端设有搅拌机，所述搅拌机的上端左侧设有破碎机，所述破碎机的上端左侧设有破碎液压伸缩杆，所述破碎机的上端右侧设有蓖机，所述蓖机的侧面中部设有蓖机液压伸缩杆，所述蓖机的上端设有进煤口，所述进煤口的上侧设有摄像头，所述搅拌机的内壁设有压力感应柱，所述搅拌机的左侧底端设有出煤口，所述出煤口连接有出煤液压伸缩杆，所述出煤口的下端设有传送带，所述传送带的上端设有采样机械手，本实用新型创新性的提出了火电厂入厂煤验收，同时也将采样、过衡、验收集中于一体，全部采用机械自动控制，减少人员干预。

Description

一种煤炭一体化智能验收机

技术领域

本实用新型涉及煤炭验收技术领域，具体为一种煤炭一体化智能验收机。

背景技术

国内现有使用汽车、火车进煤的火电厂现有入厂煤验收模式都采用采样机、汽车分开布置，造成设备多，流程复杂，为了防止供应方分层夹包、掺杂使假等形式非法获利，还需要人员监督卸煤过程。造成场地占用大，需要的收煤、监督工作人员多。以一个年耗300万吨的电厂为例，需要4-5台采样机，需要工作人员60人左右。为了防止电煤掺杂使假和防止内外勾结，燃料现场往往还配备了一部分监察人员，导致人员投入大，工作效能低下，有的采样机技术，都是为了使采集的煤样能代表整车煤样。如果所有的供应商在装车环节，都能使车厢的煤质整个均匀，都能做到公平交易，那么不论使用何种采样技术都能代表整车煤质，那么就不存在花费巨资对采样机进行技改或升级换代了。但现实是即使采用了目前最新型的桥式全断面（或深部分层）采样机，也不能将车厢边角及底部的煤样采出来，给供应方留下了很大的造假空间，使电厂的利益受损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤炭一体化智能验收机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤炭一体化智能验收机，包括地秤、液压机和控制器，所述地秤的上端设有搅拌机，所述搅拌机的上端左侧设有破碎机，所述破碎机的上端左侧设有破碎液压伸缩杆，所述破碎机的上端右侧设有蓖机，所述蓖机的侧面中部设有蓖机液压伸缩杆，所述蓖机的上端设有进煤口，所述进煤口的上侧设有摄像头，所述搅拌机的内壁设有压力感应柱，所述搅拌机的左侧底端设有出煤口，所述出煤口连接有出煤液压伸缩杆，所述出煤口的下端设有传送带，所述传送带的上端设有采样机械手，所述液压机通过管道分别与出煤液压伸缩杆、破碎液压伸缩杆和蓖机液压伸缩杆连接，所述控制器通过电导体分别连接地泵、压力传感器柱、搅拌机、破碎机、蓖机和液压机、采样机械手、传送带和摄像头，所述控制器与外接电源连接，所述控制器与计算机无线连接。

优选的，所述采样机械手的采样次数至少为2。

优选的，述压力传感器柱的安装个数至少为1。

优选的，所述摄像头的下端设有转向电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种煤炭一体化智能验收机，通过蓖机、破碎机和搅拌机的配合设置，可使煤块的大小均匀，达到了对煤均匀搅拌的效果，通过压力传感器柱和地泵的配合设置，可使搅拌机内煤层的厚度及重量得到测量，达到了检测的目的，通过传送带和采样机械手的配合设置，可使搅拌均匀后的煤传输至装置外及对煤进行取样，达到了传输和采样的目的，本实用新型可对煤进行搅拌均匀后再进行采样，对于是否掺杂使假、分层装车和在边角或底部装劣质煤，经搅拌均匀后再采集的样品，能100%的代表整车煤质，确保双方的利益不受损失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1搅拌机、2破碎机、3蓖机、4进煤口、5出煤口、6传送带、7地秤、8液压机、9采样机械手、10压力感应柱、11摄像头、12控制器、13出煤液压伸缩杆、14破碎液压伸缩杆、15蓖机液压伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种煤炭一体化智能验收机，包括地秤7、液压机8和控制器12，所述地秤7的上端设有搅拌机1，搅拌机1用于对煤进行均匀搅拌，所述搅拌机1的上端左侧设有破碎机2，破碎机2用于对较大块煤进行破碎处理，所述破碎机2的上端左侧设有破碎液压伸缩杆14，破碎液压伸缩杆14用于把破碎机2内破碎后的煤倾倒入搅拌机1内，所述破碎机2的上端右侧设有蓖机3，蓖机3用于使小块煤直接进入搅拌机1，所述蓖机3的侧面中部设有蓖机液压伸缩杆15，蓖机液压伸缩杆15用于把大块煤推入破碎机2内，所述蓖机3的上端设有进煤口4，所述进煤口4的上侧设有摄像头11，摄像头11用于对进煤口4外侧的图像采集，所述搅拌机1的内壁设有压力感应柱10，压力感应柱10用于测量搅拌机1内煤层的厚度，所述搅拌机1的左侧底端设有出煤口5，所述出煤口5连接有出煤液压伸缩杆13，出煤液压伸缩杆13用于开启或关闭出煤口5，所述出煤口5的下端设有传送带6，所述传送带6的上端设有采样机械手9，采样机械手9用于对搅拌后的煤进行样本采集，所述液压机8通过管道分别与出煤液压伸缩杆13、破碎液压伸缩杆14和蓖机液压伸缩杆15连接，所述控制器12通过电导体分别连接地泵7、压力传感器柱10、搅拌机1、破碎机2、蓖机3、液压机8、采样机械手9、传送带6和摄像头11，所述控制器12与外接电源连接，所述控制器12与计算机无线连接，计算机用于对整个装置的控制和数据监测。

具体而言，所述采样机械手9的采样次数至少为2，多次的采样对样本进行对比，使采样的效果更好。

具体而言，述压力传感器柱10的安装个数至少为1，多组的压力传感器柱10会使对搅拌机内煤层厚度的测量更加准确。

具体而言，所述摄像头11的下端设有转向电机，通过设有转向电机可使摄像头11转动，使其采集图像的范围扩大。

工作原理：煤从进煤口4进入蓖机3中，蓖机3震动使小块煤直接掉入下端的搅拌机1内，大块煤通过蓖机液压伸缩杆15的缩动带动挡板使其进入破碎机2内，当大块煤被破碎成小块煤后，破碎液压伸缩杆14伸动使破碎机2中的煤块倾倒入搅拌机1内，此时搅拌机1对煤块进行均匀搅拌，搅拌后由于煤块的压力会使压力感应柱10感应，可以通过压力感应柱10感应压力的厚度来测量煤层的厚度，地泵7可对煤层的重量进行测量，测量的信息通过控制器12传输至计算机中，可通过计算机对蓖机3、破碎机2、搅拌机1、液压机8、传送带6和采样机械手9进行控制，搅拌均匀后的煤块由出煤液压伸缩杆13控制通过传送带6传输处装置外，在传出的过程中采样机械手9对传送带6上的煤块进行采样保存，本实用新型将采样、过秤、验收集中于一体，采用智能控制，每台一体机的现场只需要一名工作人员即可，搅拌均匀后再进行采样，经搅拌均匀后再采集的样品，能100%的代表整车煤质，确保双方的利益不受损失。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种煤炭一体化智能验收机，包括地秤（7）、液压机（8）和控制器（12），其特征在于：所述地秤（7）的上端设有搅拌机（1），所述搅拌机（1）的上端左侧设有破碎机（2），所述破碎机（2）的上端左侧设有破碎液压伸缩杆（14），所述破碎机（2）的上端右侧设有蓖机（3），所述蓖机（3）的侧面中部设有蓖机液压伸缩杆（15），所述蓖机（3）的上端设有进煤口（4），所述进煤口（4）的上侧设有摄像头（11），所述搅拌机（1）的内壁设有压力感应柱（10），所述搅拌机（1）的左侧底端设有出煤口（5），所述出煤口（5）连接有出煤液压伸缩杆（13），所述出煤口（5）的下端设有传送带（6），所述传送带（6）的上端设有采样机械手（9），所述液压机（8）通过管道分别与出煤液压伸缩杆（13）、破碎液压伸缩杆（14）和蓖机液压伸缩杆（15）连接，所述控制器（12）通过电导体分别连接地秤（7）、压力感应柱（10）、搅拌机（1）、破碎机（2）、蓖机（3）、液压机（8）、采样机械手（9）、传送带（6）和摄像头（11），所述控制器（12）与外接电源连接，所述控制器（12）与计算机无线连接。

2.根据权利要求1所述的一种煤炭一体化智能验收机，其特征在于：所述采样机械手（9）的采样次数至少为2。

3.根据权利要求1所述的一种煤炭一体化智能验收机，其特征在于：所述压力感应柱（10）的安装个数至少为1。

4.根据权利要求1所述的一种煤炭一体化智能验收机，其特征在于：所述摄像头（11）的下端设有转向电机。