CN206012656U - 一种升降旋转式化工袋装原料搬运车 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种升降旋转式化工袋装原料搬运车，包括支撑杆、滑动块、固定块、液压杆、底座和抽拉腔；所述支撑杆内设置有空腔滑轨，空腔滑轨内卡装有滑动块；所述支撑杆的下端与固定块的上端相连，固定块的右端设置有电动机，电动机的输出端与螺杆固定相连，固定块的左端通过焊接的方式与导柱的右端相连；所述支撑杆的右端通过焊接的方式与旋转环的左端相连，旋转环套接在液压杆的上端，液压杆的下端固定设置在底座上端中心处；所述底座的左右两边对称设置有四个抽拉腔；所述四个抽拉腔内部分别都设置有抽拉杆，抽拉杆的另一端套接有旋转杆，旋转杆与抽拉杆进行螺纹连接；本实用新型能够快速的将化工原料袋夹取并将其移至指定位置。

Description

一种升降旋转式化工袋装原料搬运车

技术领域

本实用新型涉及一种化工搬运装置，具体是一种升降旋转式化工袋装原料搬运车。

背景技术

在化工和制药行业中常需要将各种袋装原料进行搬运，现有的袋装原料搬运一般是通过人工搬运的方式进行搬运，其效率低，人工劳动强度大，同时，现有的搬运小车结构一般是底座板的下部直接铰接几个行走轮即可，人们首先将袋装化工原料搬运到小车上，再通过小车将化工原料转移到其他位置，同时，在转移过程中，需要将化工原料转移到不同的位置和不同的方向，人工卸料，非常麻烦，而且增加人工劳动量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种升降旋转式化工袋装原料搬运车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种升降旋转式化工袋装原料搬运车，包括支撑杆、滑动块、固定块、液压杆、底座和抽拉腔；所述支撑杆为长方体结构，支撑杆内设置有空腔滑轨，空腔滑轨内卡装有滑动块；所述支撑杆的下端与固定块的上端通过焊接的方式相连，固定块的右端设置有电动机，电动机的输出端与螺杆固定相连，固定块的左端通过焊接的方式与导柱的右端相连；所述支撑杆的右端通过焊接的方式与旋转环的左端相连，旋转环套接在液压杆的上端，液压杆上设置有控制开关，液压杆的下端固定设置在底座上端中心处；所述控制开关通过导线分别与电动机和液压杆相连；所述底座为木质长方体板，底座的左右两边对称设置有四个抽拉腔；所述四个抽拉腔内部分别都设置有抽拉杆，抽拉杆为长方体结构，抽拉杆的另一端套接有旋转杆，旋转杆与抽拉杆进行螺纹连接；所述底座的下端左右对称设置有四个滚轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺杆的左端贯穿滑动块，螺杆与滑动块进行螺纹连接，导柱的左端贯穿滑动块，滑动块和固定块之间夹装有化工原料。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的上端设置有四个限位螺钉，四个限位螺钉分别与底座进行螺纹连接，限位螺钉伸进抽拉腔内且限位螺钉的下端与抽拉杆的上端贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，能够通过液压杆来升降上端的夹取原料袋的装置，同时在电动机的带动下能够改变滑动块和固定块之间的距离，通过改变距离来实现对不同尺寸的袋装化工原料实现搬运夹取，所设计的旋转环能够实现旋转杆绕着液压杆的上端转动，这样在下料时能够针对不同方向和高度的位置进行快速的下料，节约了时间，降低了劳力投入，所设计的抽拉杆能够实现增加底座的手里面积，增加车体的稳定性。

附图说明

图1为升降旋转式化工袋装原料搬运车的结构示意图。

图2为升降旋转式化工袋装原料搬运车中滑动块的结构示意图。

图3为升降旋转式化工袋装原料搬运车中底座的结构示意图。

图中：1-旋转杆，2-滑动块，3-螺杆，4-空腔滑轨，5-化工原料，6-固定块，7-电动机，8-旋转环，9-液压杆，10-控制开关，11-底座，12-抽拉杆，13-限位螺钉，14-旋转杆，15-滚轮，16-抽拉腔，17-导柱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，本实施例提供了一种升降旋转式化工袋装原料搬运车，包括支撑杆1、滑动块2、固定块6、液压杆9、底座11和抽拉腔16；所述支撑杆1为长方体结构，支撑杆1内设置有空腔滑轨4，空腔滑轨4内卡装有滑动块2，滑动块2能够在空腔滑轨4内左右移动；所述支撑杆1的下端与固定块6的上端通过焊接的方式相连，固定块6的右端设置有电动机7，电动机7的输出端与螺杆3固定相连，固定块6的左端通过焊接的方式与导柱17的右端相连；所述螺杆3的左端贯穿滑动块2，螺杆3与滑动块2进行螺纹连接，导柱17的左端贯穿滑动块2，滑动块2和固定块6之间夹装有化工原料5，当电动机7带动螺杆3正转时，螺杆3带动滑动块2在空腔滑轨4内向右移动，并夹紧化工原料5，当电动机7带动螺杆3反转时，螺杆3带动滑动块2在空腔滑轨4内向左移动，化工原料5被松开；所述支撑杆1的右端通过焊接的方式与旋转环8的左端相连，旋转环8套接在液压杆9的上端，支撑杆1能够通过旋转环8绕液压杆9的上端转动，液压杆9上设置有控制开关10，液压杆9的下端固定设置在底座11上端中心处；所述控制开关10通过导线分别与电动机7和液压杆9相连；所述底座11为木质长方体板，底座11的左右两边对称设置有四个抽拉腔16；所述四个抽拉腔16内部分别都设置有抽拉杆12，抽拉杆12为长方体结构，抽拉杆12能够在抽拉腔16内抽拉伸缩，抽拉杆12的另一端套接有旋转杆14，旋转杆14与抽拉杆12进行螺纹连接；所述底座11的上端设置有四个限位螺钉13，四个限位螺钉13分别与底座11进行螺纹连接，限位螺钉13伸进抽拉腔16内且限位螺钉13的下端与抽拉杆12的上端贴合，通过旋转限位螺钉13可以固定抽拉杆12在抽拉腔16中的位置；所述底座11的下端左右对称设置有四个滚轮15，滚轮15能够方便车体的快速转移，当车体到达指定位置时，通过旋转旋转杆14使旋转杆14的下端与地面接触，并在继续旋转的状态下，滚轮15离开地面，完成对车体的固定。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (3)

1.一种升降旋转式化工袋装原料搬运车，包括支撑杆(1)、滑动块(2)、固定块(6)、液压杆(9)、底座(11)和抽拉腔(16)；其特征在于，所述支撑杆(1)为长方体结构，支撑杆(1)内设置有空腔滑轨(4)，空腔滑轨(4)内卡装有滑动块(2)；所述支撑杆(1)的下端与固定块(6)的上端通过焊接的方式相连，固定块(6)的右端设置有电动机(7)，电动机(7)的输出端与螺杆(3)固定相连，固定块(6)的左端通过焊接的方式与导柱(17)的右端相连；所述支撑杆(1)的右端通过焊接的方式与旋转环(8)的左端相连，旋转环(8)套接在液压杆(9)的上端，液压杆(9)上设置有控制开关(10)，液压杆(9)的下端固定设置在底座(11)上端中心处；所述控制开关(10)通过导线分别与电动机(7)和液压杆(9)相连；所述底座(11)为木质长方体板，底座(11)的左右两边对称设置有四个抽拉腔(16)；所述四个抽拉腔(16)内部分别都设置有抽拉杆(12)，抽拉杆(12)为长方体结构，抽拉杆(12)的另一端套接有旋转杆(14)，旋转杆(14)与抽拉杆(12)进行螺纹连接；所述底座(11)的下端左右对称设置有四个滚轮(15)。

2.根据权利要求1所述的升降旋转式化工袋装原料搬运车，其特征在于，所述螺杆(3)的左端贯穿滑动块(2)，螺杆(3)与滑动块(2)进行螺纹连接，导柱(17)的左端贯穿滑动块(2)，滑动块(2)和固定块(6)之间夹装有化工原料(5)。

3.根据权利要求1所述的升降旋转式化工袋装原料搬运车，其特征在于，所述底座(11)的上端设置有四个限位螺钉(13)，四个限位螺钉(13)分别与底座(11)进行螺纹连接，限位螺钉(13)伸进抽拉腔(16)内且限位螺钉(13)的下端与抽拉杆(12)的上端贴合。