CN206003888U - 一种新型的铅酸蓄电池用板栅 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型的铅酸蓄电池用板栅，包括边框，边框内设有若干条横向筋条和若干条纵向筋条，横向筋条与纵向筋条横纵交织呈网格结构，边框的上方设有板耳，网格结构的各节点均为弧状结构，横向筋条与纵向筋条的上表面均轧制有磨砂面；边框、横向筋条与纵向筋条的厚度相同。本实用新型提供的设计成形率高，污染低，能耗低，生产效率高，成本相对降低15%，产品耐腐蚀能力强，一致性好。
Description
技术领域
本实用新型属于铅酸蓄电池极板生产领域，具体涉及一种新型的铅酸蓄电池用板栅。
背景技术
蓄电池可以进行多次充放电循环，而铅酸蓄电池在化学电源中占比高达47%，占有举足轻重的地位。而板栅是铅酸蓄电池的基本物质之一，占蓄电池总质量的25%左右，它的主要作用包括支撑活性物质，充当活性物质载体和传导、汇集电流，使电流均匀分布在活性物质上。板栅如同骨架一样，可以用于支撑活性物质形成电极，在蓄电池整个工艺中占有较重要的地位和作用。
目前铅酸蓄电池板栅的制造工艺主要有重力浇铸、扩展拉网、连铸连轧等，由于我国蓄电池行业的技术水平低，蓄电池板栅多采用重力铸造成型方式，板栅表面粗糙且容易断筋、变形，致使电流密度分布不均匀，涂板浪费率高。板栅铅晶体结构不均匀，存在内应力，板栅材料不耐腐蚀，使用这样的板栅制造的蓄电池经反复循环使用，会因内应力释放引起正极板伸长而导致极板活物质脱落而提前终止蓄电池的使用寿命。此外，板栅重量偏差较大，致使极板涂膏重量不一致，影响活物质的有效利用率。
因此，提供一种解决电池耐腐蚀性和一致性问题的新型板栅是十分重要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在一致性差、耐腐蚀性能力低、抗蠕变能力弱、电池使用寿命短等问题，提供一种采用纵横筋条均匀分布、边框与筋条厚度相同的板栅结构设计的新型的铅酸蓄电池用板栅。
为实现上述目的，本实用新型给出以下技术方案：
一种新型的铅酸蓄电池用板栅，包括边框，所述边框内设有若干条横向筋条和若干条纵向筋条，所述横向筋条与纵向筋条横纵交织呈网格结构，所述边框的上方设有板耳，其特征在于：所述网格结构的各节点均为弧状结构，所述横向筋条与纵向筋条位于板栅表面方向均轧制有磨砂面；所述板栅的边框、横向筋条与纵向筋条的厚度相同。
作为优选，所述板耳的位置设置在边框上方左端1/3处或右端1/3处。如此设计，将板耳位置从边端移向边框上方近中央位置，具有高效放电性能。
作为优选，所述横向筋条均为水平横向设置，从边框上方向边框下方横向筋条逐渐变细。如此设计，临近板耳的横向筋条较粗，进一步增强了板栅的抗蠕变性能，有利于延长电池寿命。
作为优选，所述横向筋条相邻两组间的距离相等，间距为10至15mm。
作为优选，所述纵向筋条间互相平行，从边框上方向边框下方纵向筋条逐渐变细，相邻两组纵向筋条的间距为8至12mm。如此设计，有利于导电并且电流分布更均匀。
作为优选，所述纵向筋条间相互不平行，所述纵向筋条间的距离从边框上方至下方逐渐变大，呈放射状分布，相邻两条纵向筋条与边框底部连接部位之间的距离不大于15mm。有利于电流密度分配均匀，可以改善电池放电性能，延长电池寿命。
作为优选，所述边框、横向筋条与纵向筋条的厚度不大于2mm，优选厚度为1.5mm。如此设计，根据蓄电池使用条件、放电率、寿命和容量等因素选择较薄的板栅厚度。当放电电流大时，反应深度小，活性物质利用率低，放电反应主要集中在极板表面上进行，因此板栅厚度要薄一些。在本方案的其他应用中，当板栅用于制造中等电流密度以下放电的工业用蓄电池，板栅厚度可以选择2mm以上的较厚板栅。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的一种新型的铅酸蓄电池用板栅，筋条结构设计均匀，电流分布均匀；在本实用新型中，网格节点为弧状结构，大大增加了抗腐蚀性能，在横、纵向筋条的上表面轧制磨砂面，增加后续制造工艺中膏体的附着力，膏体分布也会更加均匀，活性物质利用率高；通过实验，纵向筋条多横向筋条少的结构可以大大提高电池性能，延长电池寿命；此外，将板栅设置成纵向和横向筋条越靠近边框上部越粗、边框与筋条整体厚度一致，板栅重量偏差小，使得板栅导电电流密度分布更加均匀，更加科学。
此外，本实用新型方法原理可靠，步骤简单，具有非常广泛的应用前景。
由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种新型的铅酸蓄电池用板栅的结构示意图。
图2是本实用新型提供的一种新型的铅酸蓄电池用板栅的另一种结构示意图。
其中，1-边框，2-横向筋条，3-纵向筋条，4-板耳，5-节点，6-磨砂面。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型进行详细阐述，以下实施例是对本实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施方式。
实施例1
如图1所示，本实用新型提供的一种新型的铅酸蓄电池用板栅，包括边框1，所述边框1内设有若干条横向筋条2和若干条纵向筋条3，所述横向筋条2与纵向筋条3横纵交织呈网格结构，所述边框1的上方设有板耳4，所述网格结构的各节点5均为弧状结构，所述横向筋条2与纵向筋条3位于板栅表面方向均轧制有磨砂面6；所述板栅的边框1、横向筋条2与纵向筋条3的厚度相同。
在本实施例中，所述板耳4的位置设置在边框1上方左端1/3处。如此设计，将板耳4位置从边端移向边框1上方近中央位置，具有高效放电性能。
在本实施例中，所述横向筋条2均为水平横向设置，从边框1上方向边框1下方横向筋条2逐渐变细。如此设计，临近板耳4的横向筋条2较粗，进一步增强了板栅的抗蠕变性能，有利于延长电池寿命。
在本实施例中，所述横向筋条2相邻两组间的距离相等，间距为12mm。
在本实施例中，所述纵向筋条3间互相平行，从边框1上方向边框1下方纵向筋条3逐渐变细，相邻两组纵向筋条3的间距为10mm。如此设计，有利于导电并且电流分布更均匀，可以改善电池放电性能，延长电池寿命。
在本实施例中，所述边框1、横向筋条2与纵向筋条3的厚度均为1.5mm。如此设计，根据蓄电池使用条件、放电率、寿命和容量等因素选择较薄的板栅厚度。当放电电流大时，反应深度小，活性物质利用率低，放电反应主要集中在极板表面上进行，因此板栅厚度要薄一些。
实施例2
如图2所示，本实用新型提供的一种新型的铅酸蓄电池用板栅，包括边框1，所述边框1内设有若干条横向筋条2和若干条纵向筋条3，所述横向筋条2与纵向筋条3横纵交织呈网格结构，所述边框1的上方设有板耳4，所述网格结构的各节点5均为弧状结构，所述横向筋条2与纵向筋条3位于板栅表面方向均轧制有磨砂面6；所述板栅的边框1、横向筋条2与纵向筋条3的厚度相同。
在本实施例中，所述板耳4的位置设置在边框1上方右端1/3处。如此设计，将板耳4位置从边端移向边框1上方近中央位置，具有高效放电性能。
在本实施例中，所述横向筋条2均为水平横向设置，从边框1上方向边框1下方横向筋条2逐渐变细。如此设计，临近板耳4的横向筋条2较粗，进一步增强了板栅的抗蠕变性能，有利于延长电池寿命。
在本实施例中，所述横向筋条2相邻两组间的距离相等，间距为14mm。
在本实施例中，所述纵向筋条间3相互不平行，所述纵向筋条3间的距离从边框1上方至下方逐渐变大，以板耳为中心呈放射状分布，相邻两条纵向筋条3与边框1底部连接部位之间的距离为14mm。有利于电流密度分配均匀，可以改善电池放电性能，延长电池寿命。
在本实施例中，所述边框1、横向筋条2与纵向筋条3的厚度均为1.5mm。如此设计，根据蓄电池使用条件、放电率、寿命和容量等因素选择较薄的板栅厚度。当放电电流大时，反应深度小，活性物质利用率低，放电反应主要集中在极板表面上进行，因此板栅厚度要薄一些。
本实用新型提供的设计成形率高，污染低，能耗低，生产效率高，成本相对降低15%；产品耐腐蚀能力强，一致性好，是新型电动道路车辆铅酸蓄电池生产工艺的关键步骤，通过使用这样的板栅生产的铅酸蓄电池使用寿命提高了35%。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型的铅酸蓄电池用板栅，包括边框，所述边框内设有若干条横向筋条和若干条纵向筋条，所述横向筋条与纵向筋条横纵交织呈网格结构，所述边框的上方设有板耳，其特征在于：所述网格结构的各节点均为弧状结构，所述横向筋条与纵向筋条位于板栅表面方向均轧制有磨砂面；所述板栅的边框、横向筋条与纵向筋条的厚度相同。
2.如权利要求1所述的一种新型的铅酸蓄电池用板栅，其特征在于：所述板耳的位置设置在边框上方左端1/3处或右端1/3处。
3.如权利要求1或2所述的一种新型的铅酸蓄电池用板栅，其特征在于：所述横向筋条均为水平横向设置，从边框上方向边框下方横向筋条逐渐变细。
4.如权利要求3所述的一种新型的铅酸蓄电池用板栅，其特征在于：所述横向筋条相邻两组间的距离相等，间距为10至15mm。
5.如权利要求4所述的一种新型的铅酸蓄电池用板栅，其特征在于：所述纵向筋条间互相平行，从边框上方向边框下方纵向筋条逐渐变细，相邻两组纵向筋条的间距为8至12mm。
6.如权利要求4所述的一种新型的铅酸蓄电池用板栅，其特征在于：所述纵向筋条间相互不平行，所述纵向筋条间的距离从边框上方至下方逐渐变大，呈放射状分布，相邻两条纵向筋条与边框底部连接部位之间的距离不大于15mm。
7.如权利要求5或6所述的一种新型的铅酸蓄电池用板栅，其特征在于：所述边框、横向筋条与纵向筋条的厚度不大于2mm。
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|---|---|---|---|---|
| CN112103513A (zh) * | 2020-09-17 | 2020-12-18 | 超威电源集团有限公司 | 一种铅酸蓄电池的正极板、负极板及制造方法 |
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