CN205997394U - 批量塑筋管材生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种批量塑筋管材生产系统，包括从左到右依次设置的粉碎机、混料机、挤出机、真空定型台、吹干机、切割机和塑筋管材成品运输车，能够实现塑筋产品的产业化生产，生产效率高。

Description

批量塑筋管材生产系统

技术领域

本实用新型属于塑筋产品生产设备技术领域，具体涉及批量塑筋管材生产系统。

背景技术

塑筋材料是利用环保再生材料与塑料一次性注入到模具里，通过控制物料的经纬疏密度使材料熔体与无机物的结合间产生柔曲度起到铆钉拉筋效应，从而增强材料的力学性能，达到塑料加筋目的。环保再生材料包括垃圾分选塑料和市场废弃塑料、再生造纸厂垃圾塑料、废橡胶、废皮革、棉纱、纺织品下脚料、废衣物、木屑、碳纤维等各种增强丝纤维等。

利用废弃材料生产的塑筋产品有塑筋托盘、塑筋建筑模板、集装箱板、塑筋新型墙体材料、塑筋型材防震别墅（可代替木结构楼领域的应用）、室外景观护栏、地板、型材、板材、方材、轻木板材、装饰材料、塑筋游艇船、塑筋门窗、大型景观花坛、塑筋学生桌椅。这些塑筋产品成本低于其他普通塑料产品30%，强度提高40%，可在零下30℃正常使用，而且环保、无甲醛、无毒无味、防水防潮、防易燃、防虫蛀、强度高不开层、数年使用后报废的产品可以以旧换新百分之百的回收再利用。

因此塑筋产品产业化符合国家的产业政策，环保新型塑筋产品填补了国际、国内空白，其市场应用领域广泛，可代替木材、代替钢材，发展潜力巨大，该产品有利于保护森林资源和生态环境，治理白色污染，对促进社会低碳环保型的循环经济发展起到积极推动作用，在产生显著经济效益的同时，必将带来一定的环境效益和社会效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种批量塑筋管材生产系统，能够实现塑筋产品的产业化生产。

本实用新型采用如下技术方案：

批量塑筋管材生产系统，包括从左到右依次设置的粉碎机、混料机、挤出机、真空定型台、吹干机、切割机和塑筋管材成品运输车，所述粉碎机与混料机之间设有用于输送粉碎物料的第一输送带，所述第一输送带上均匀设有若干盛料槽，粉碎机设有第一出料口且所述第一出料口延伸至盛料槽的位置处；

所述混料机设有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口位于第一输送带顶端的正下方位置处，混料机的上方设有用于添加塑料颗粒的加料机，所述加料机设有计量箱，所述计量箱采用透明材质制成且计量箱的外部设有刻度，计量箱的底部设有第三出料口且该第三出料口延伸至第二进料口的位置处；

所述挤出机设有进料斗和机头，第二出料口与进料斗相连接，所述机头内设有挤出模具；

所述真空定型台包括从左到右依次设置的真空定径箱和冷却洒水箱，所述真空定径箱位于靠近机头的位置处且与机头同轴设置，所述冷却洒水箱内分布有若干洒水头；

靠近真空定型台右侧的位置处设有第二输送带，所述吹干机分布于所述第二输送带的两侧，切割机设于第二输送带的上方，第二输送带的末端连接有沿不同方向延伸的第三输送带和第四输送带，所述第三输送带用于输送切割后的塑筋管材成品且第三输送带的两侧设有喷码机，塑筋管材成品运输车设于第三输送带的末端，所述第四输送带用于将塑筋管材废品输送至粉碎机。

进一步地，所述第一输送带朝右上方倾斜设置。

进一步地，所述真空定径箱采用透明材质制成。

本实用新型的有益效果如下：

环保再生材料从第一进料口加入到粉碎机中进行粉碎，粉碎后的物料经第一出料口卸入第一输送带的盛料槽内，粉碎物料输送至顶端时，第一输送带转向，盛料槽内的粉碎物料自然落入下方的混料机的第二进料口，同时加料机的计量箱向混料机添加塑料颗粒，因为计量箱设有刻度，所以计量箱所添加塑料颗粒的量能够根据盛料槽内粉碎物料的量进行调整，从而使粉碎物料与塑料颗粒保持合适的配比，保证塑筋管材的质量；粉碎物料和塑料颗粒在混料机内充分混匀后，经第二出料口加入到挤出机的进料斗内，混合物料在挤出机螺杆的作用力下，经输送、压缩、熔融、塑化，然后定量地输出到机头的挤出模具中，熔融物料在挤出模具中预成型为管坯，然后预成型的管坯同轴输送进入真空定型台的真空定径箱内，定型后的管坯进入冷却洒水箱，冷却洒水箱内分布若干洒水头，能均匀地对管坯洒水冷却且不会对管坯造成冲击，冷却后的管坯输出到第二输送带上，第二输送带的两侧分布有吹干机，将管坯上的水吹干，然后切割机对管坯进行切割成合适尺寸的管材，然后经过人工拣选，符合标准的管材成品喷码后进入第三输送带并最终收入塑筋管材成品运输车内，运输至特定位置储存；而不符合标准的管材废品进入第四输送带并经第四输送带输送至粉碎机处，重新进行粉碎，再次进行塑筋成型的工序。本实用新型对塑筋产品实现了产业化生产，流水线的生产方式保证了塑筋产品质量的一致性，生产效率高，满足市场对塑筋产品的需求；同时，本实用新型实现了对环保再生材料的重复利用，减少了环境污染，提高了资源利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

1、塑筋管材成品运输车；2、第一输送带；20、盛料槽；3、粉碎机；30、第一进料口；31、第一出料口；4、混料机；40、第二进料口；41、第二出料口；5、挤出机；50、进料斗；51、机头；6、真空定径箱；7、冷却洒水箱；70、洒水头；8、吹干机；9、切割机；10、喷码机；11、支架；12、第三输送带；13、第四输送带；14、加料机；140、计量箱；141、第三出料口；15、第二输送带。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。

如图1所示，批量塑筋管材生产系统，包括从左到右依次设置的粉碎机3、混料机4、挤出机5、真空定型台、吹干机8、切割机9和塑筋管材成品运输车1，所述粉碎机3与混料机4之间设有用于输送粉碎物料的第一输送带2，所述第一输送带2上均匀设有若干盛料槽20，粉碎机3设有第一进料口30和第一出料口31且所述第一出料口31延伸至盛料槽20的位置处；

所述混料机4设有第二进料口40和第二出料口41，所述第一输送带2朝右上方倾斜设置且所述第二进料口40位于第一输送带2顶端的正下方位置处，从而使盛料槽20内的粉碎物料正好落入第二进料口40处，混料机4的上方设有用于添加塑料颗粒的加料机14，所述加料机14设有计量箱140，所述计量箱140采用透明材质制成且计量箱140的外部设有刻度，计量箱140的底部设有第三出料口141且该第三出料口141延伸至第二进料口40的位置处；

所述挤出机5设有进料斗50和机头51，第二出料口41与进料斗50相连接，所述机头51内设有挤出模具；

挤出机5和真空定型台设于同一个支架11上，保证同轴度，所述真空定型台包括从左到右依次设置的真空定径箱6和冷却洒水箱7，所述真空定径箱6位于靠近机头51的位置处且与机头51同轴设置，所述真空定径箱6采用透明材质制成，方便观察管坯的定型状态。所述冷却洒水箱7内分布有若干洒水头70；

靠近真空定型台右侧的位置处设有第二输送带15，所述吹干机8分布于所述第二输送带15的两侧，切割机9设于第二输送带15的上方，第二输送带15的末端连接有沿不同方向延伸的第三输送带12和第四输送带13，所述第三输送带12用于输送切割后的塑筋管材成品且第三输送带12的两侧设有喷码机10，塑筋管材成品运输车1设于第三输送带12的末端，所述第四输送带13用于将塑筋管材废品输送至粉碎机3。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (3)

1.批量塑筋管材生产系统，其特征在于：包括从左到右依次设置的粉碎机、混料机、挤出机、真空定型台、吹干机、切割机和塑筋管材成品运输车，所述粉碎机与混料机之间设有用于输送粉碎物料的第一输送带，所述第一输送带上均匀设有若干盛料槽，粉碎机设有第一出料口且所述第一出料口延伸至盛料槽的位置处；

所述混料机设有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口位于第一输送带顶端的正下方位置处，混料机的上方设有用于添加塑料颗粒的加料机，所述加料机设有计量箱，所述计量箱采用透明材质制成且计量箱的外部设有刻度，计量箱的底部设有第三出料口且该第三出料口延伸至第二进料口的位置处；

所述挤出机设有进料斗和机头，第二出料口与进料斗相连接，所述机头内设有挤出模具；

所述真空定型台包括从左到右依次设置的真空定径箱和冷却洒水箱，所述真空定径箱位于靠近机头的位置处且与机头同轴设置，所述冷却洒水箱内分布有若干洒水头；

靠近真空定型台右侧的位置处设有第二输送带，所述吹干机分布于所述第二输送带的两侧，切割机设于第二输送带的上方，第二输送带的末端连接有沿不同方向延伸的第三输送带和第四输送带，所述第三输送带用于输送切割后的塑筋管材成品且第三输送带的两侧设有喷码机，塑筋管材成品运输车设于第三输送带的末端，所述第四输送带用于将塑筋管材废品输送至粉碎机。

2.根据权利要求1所述的批量塑筋管材生产系统，其特征在于：所述第一输送带朝右上方倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的批量塑筋管材生产系统，其特征在于：所述真空定径箱采用透明材质制成。