CN101538934A - 一种热塑性复合材料建筑模板及其制备工艺和专用设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热塑性复合材料建筑模板，包括在热塑性塑料中加入了8mm－30mm长玻璃纤维，并发明该建筑模板的制备工艺和用于实施制备工艺的专用设备，从而保证在所述热塑性复合材料建筑模板中8mm－30mm的长玻璃纤维占该建筑模板重量的5％－60％。本发明提供的建筑模板，其中长度为8mm－30mm的长玻璃纤维占该建筑模板重量的5％－60％，显著提高了建筑模板的刚度/质量比和抗蠕变性能，以及模板的拉伸、弯曲、冲击性能。同时热塑性塑料的采用使得建筑模板在损坏或需要其他形状时可回收重新制造加工，更加环保，更加节省材料；无机填料的加入还可提高建筑模板表面的耐磨性能，模板的重复使用率，降低成本。

Description

一种热塑性复合材料建筑模板及其制备工艺和专用设备

技术领域

本发明涉及一种热塑性复合材料建筑模板。同时，本发明还涉及该复合材料建筑模板的制备工艺，以及该制备工艺所使用的专用设备。

背景技术

目前，在建筑领域普遍使用三大类建筑模板：1.木质多层胶合板；2.钢模板；3.竹片板。除此之外还有一些为数不多的各种塑胶模板。

上述各种模板在实际使用中或多或少存在这样那样的问题。如耐磨性差、刚度/质量比低、抗蠕变性能差、耐疲劳性能差、易腐蚀、不易脱模、使用周期短、无法回收利用、使用成本高等诸多缺点。

为了解决传统建筑模板中存在的诸多问题。开发设计了各种复合材料制成的建筑模板，这其中以玻璃纤维加树脂作为主要复合材料的建筑模板得以推广应用。但目前这类建筑模板还存在一些缺点，主要是玻璃纤维为长度较短的短玻纤(长度小于8mm)，使模板的抗压、刚性不能达到理想要求。而玻璃纤维长度因受制备工艺的限制，目前无法达到8mm以上的长度。另外，该类模板还大多采用热固性塑料制备，模板无法回收利用。对于损坏或是需要制备其他形状的模板而言，需要重新制作，不仅成本高而且浪费材料。同时，制备该类模板的工艺也存在诸多不足。而且这类模板局限于传统模板的框架中，不能提高施工作业效率，不能节省人工和缩短工期，虽然已推广多年，成效不大。

如国家知识产权局于2005年9月7日授权公告的专利号为200420089307.5，专利名称为“复合材料建筑模板”的实用新型专利中。公开了一种复合材料建筑模板，其目的是解决现有技术中，模板自身重，脱模不好，使用寿命低的缺陷，提供一种重量轻、易于脱模，重复使用率高的复合材料建筑模板。本实用新型专利包括上下层面，胶接层与芯层，上下层面为玻璃钢层，胶接层为增强纤维与环氧或聚酯树脂浸渍固化形成，芯层为蜂窝状芯板或泡沫状芯板；该复合板周转使用次数比现有技术提高近10倍，因其为夹设的芯板为平板结构，可以裁剪拼装，使用灵活；还具有自重轻，便于装拆的特点，同时，该板的上下面均采用玻璃钢作面层，其对混凝土的附着力小，利于浇筑出光滑的墙面；使其施工表面质量高，成本低、便于修补，使用寿命高，易于推广实施。该专利的方案上下为玻璃钢层，中间为蜂窝或发泡，其缺点为不能连续生产，不能任意长，不能任意拼装，不能提高效率，减短工期，模板不能再回收利用，费弃物不能处里，影响环境。

又如在国家知识产权局于2000年1月26日授权公告的专利号为CN99111262.8，专利名称为“一种玻纤增强低发泡塑料建筑模板及其制造方法”的发明专利中，其公开了一种建筑工程用的塑料建筑模板及其制造方法。模板由新的或回收再生的烯烃类热塑性塑料，与短切玻璃纤维、填料、发泡剂、发泡温度调节剂及润湿剂混合后，通过挤出机连续挤出成型成为具有硬皮层的低发泡塑料建筑模板。模板为中空结构，内有纵向加强筋连接。该模板具有其刚度和强度符合使用要求、重量轻、表面光洁、易于脱模、重复使用次数多、可连续化制造、生产效率高以及可使用再生材料为原料、成本低廉等优点。但该专利的方案中，制备工艺采用传统的塑料加短切玻纤的造粒方法，即把短切纤维(把小于8mm的玻纤称短玻纤)和塑料加到挤出机造粒，通过传统挤出造粒，纤维会被磨断和切断，玻璃纤维会更短，纤维长度会远小于8mm，玻璃纤维增强效果不明显，模板强度没有明显提高，模板使用久了会发生蠕变，影响品质，另外，由于模板强度不高，不能减少下面的支撑，同样也不能减少人工，缩短工期。

国家知识产权局授权公告的专利号为：CN200510021833.7、名称为“一种木塑复合材料建筑模板及其制备方法与用途”的发明专利中，也同样存在上述缺点。

又如国家知识产权局于2008年1月16日授权公告的、专利号为：CN200720066238.X、专利名称为“注塑成型的建筑模板”的专利中，该专利公开了注塑成型的建筑模板，由玻璃纤维增强塑料注射而成，其包括一工作面板及位于工作面板背面的加强筋板构成；在所述边缘的加强筋板上开设建筑模板连接通孔。本实用新型采用玻璃纤维增强聚丙烯注射成型，其生产效率较现有的复合材料建筑模板得到了很大的提高，同时成本也得到了降低。该专利采用的制备工艺是注射成型，为定规格产品，不能任意尺寸，使用有局限性，况且强度不够高，难以推广。

再如国家知识产权局于2008年1月23日授权公告的专利号为：CN200720143550.4、专利名称为“一种增强的木塑建筑模板”的专利中，该专利公开了一种增强的木塑建筑模板，包括增强网(14)、上表层(12)、下表层(13)，在上表层(12)、下表层(13)中夹有增强网(14)。所述的增强网(14)是由工业纤维束编织而成的，所述的工业纤维束是用若干单丝直径为10μm-14μm的工业纤维构成的；所述的工业纤维包括玻璃纤维或芳纶纤维。所述的工业纤维束中的各单丝之间和工业纤维束的外表面均具有粘合剂。在所述的表层的外表面上还附有覆膜(11)。该方案所公开的建筑模板，其制备工艺采用的是压延法生产，其缺点是不能生产中空产品，厚度受到限制，强度提高有限，不能减少支撑，同样也不能减少人工，缩短工期。再者，中间的玻纤是用环氧粘结，不能循环回收。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足，本发明提供一种热塑性复合材料建筑模板。用挤出成型制成热塑性复合材料建筑模板，在该建筑模板中加入了8mm-30mm的长玻璃纤维，长度为8mm-30mm的长玻璃纤维占热塑性复合材料建筑模板重量的5％-60％，使建筑模板刚度/质量比更高、抗蠕变性能更好。同时还添加无机填料，使建筑模板表面平滑、厚度均匀、耐磨性好，还具有强度高、耐疲劳性能优良、不吸水、耐腐蚀、易脱模、可重复使用、经久耐用、使用成本低等优点，还可根据建筑物不同可定制而节省人工和工期，是一种新型建筑模板。

同时，本发明还提供该复合材料建筑模板的制备工艺，有效的保证长度在8mm-30mm的长玻璃纤维占建筑模板重量的5％-60％，远大于现有玻璃纤维增强建筑模板中的玻璃纤维长度以及所占的重量百分比。

另外，本发明还提供专用于制备工艺的专用设备。

按照本发明提供的一种热塑性复合材料建筑模板采用的技术方案为：所述复合材料建筑模板中含有玻璃纤维，其中长度在8mm-30mm的长玻璃纤维占所述建筑模板重量的5％-60％。

按照本发明提供的制备建筑模板的工艺采用的方案包括如下步骤：

首先对除玻璃纤维以外的其它组分原料进行配料、混料，之后再进行如下步骤：

a、将混合好的原料引入双螺杆挤出机，设定挤出温度为120℃-290℃；挤出机主机转速为300-600转/分；

b、将双螺杆挤出机挤出的熔融料由挤出模头的树脂进料口均匀挤入，设定挤出模头的温度为140℃-290℃；

c、将设定好的连续玻璃纤维纱由挤出模头的纤维进料口引入；玻璃纤维纱在挤出模头中被强制分散、并被熔融料充分包覆，最后于挤出模头的出口由牵引机拉出；

d、从挤出模头牵引出的物料经冷却、牵引、切粒后形成玻璃纤维长度为8-30mm的长玻纤增强热塑性复合材料粒料；

e、将上述制得的长玻纤增强热塑性复合材料粒料加入单螺杆挤出机，设定挤出温度为120℃-290℃、挤出机主机转速100-500转/分；将物料直接挤入具有所需建筑模板形状的模具中，设定模具的温度为140℃-290℃；最后经真空定型冷却、牵引、裁切得到所述的复合材料建筑模板。

按照本发明提供的专用于制备工艺的专用设备采用的方案为：所述专用设备为挤出模头，包括树脂进料口、纤维进料口以及出料口，还包括与所述树脂进料口、纤维进料口以及出料口相连通的浸润流道，所述浸润流道为蛇形结构，其特征在于：在所述纤维进料口和出料口处设有导纱块，所述导纱块的本体上贯穿的开有多个均匀分布的导纱孔。

采用本发明提供的一种复合材料建筑模板带来的有益效果为：(1)建筑模板中的玻璃纤维，其长度在8mm-30mm的长玻璃纤维占建筑模板重量的5％-60％。玻璃纤维长度的增加显著提高了建筑模板的刚度/质量比和抗蠕变性能，以及模板的拉伸、弯曲、冲击性能。长度为10mm-25mm的玻璃纤维占建筑模板重量的5％-50％，以及长度为15mm-20mm的玻璃纤维占建筑模板重量的5％-40％，玻璃纤维长度的增加进一步提高了模板的抗拉伸、弯曲、冲击性能。同时热塑性塑料的采用使得建筑模板在损坏或需要其他形状时可回收重新制造加工、循环使用，更加节省材料，符合目前政府倡导的节能减排要求。(2)建筑模板中添加滑石粉、碳酸钙、云母粉、硅灰石、石粉、氧化镁或氧化铝等无机填料，提高了建筑模板表面的耐磨性能和模板重复使用次数，并能降低成本。

采用本发明提供的制备复合材料建筑模板的工艺带来的有益效果为：(1)采用双螺杆挤出机对除玻璃纤维以外的其他原料进行熔融挤出，并将熔融料与玻璃纤维一同加入挤出模头中，由挤出模头牵引出制成包裹有玻璃纤维、且其长度在8mm-30mm的长玻纤增强热塑性复合材料粒料，最后再将粒料加入单螺杆挤出机中熔融挤出至模板模具中制成模板。在整个的制作过程中，通过挤出模头形成粒料，玻璃纤维被树脂完全包裹，在注塑、挤出成型的过程中，纤维受到螺杆的损伤程度低。且单螺杆挤出机的单螺杆结构在整个挤出过程中损伤纤维程度更低，能保证8mm-30mm的长玻璃纤维占模板重量的5％-60％。从而使制得的建筑模板的刚度/质量比和抗蠕变性能，以及模板的拉伸、弯曲、冲击性能显著提高。(2)生产工艺采用连续挤出成型技术。即由单螺杆挤出机挤出物料直接连续挤入模具中，再进行真空定型冷却、牵引、裁切。整个过程是连续的，可以生产所需要的任意长度的模板，使模板根据建筑物的不同可定制、设计、组装，大大提高制模板的效率，节约人工，大幅缩短施工周期。(3)因用长玻纤增强以及连续挤出，模板可采用中空结构，模板可根据强度要求设计厚度，可以大量减少模板支撑，提高效率，节省工程造价。

采用本发明提供的专用于制备工艺的专用设备带来的有益效果为：(1)在纤维进料口和出料口处设置的导纱块，由于导纱块的本体上贯穿的开有多个间隔均匀分布的导纱孔，位于纤维进料口的导纱块上的导纱孔可以均匀的分散从其进入的玻璃纤维，使纤维与熔融料充分结合，位于出料口的导纱块上的导纱孔，其孔径的大小对于控制包裹于纤维上的熔融料的量起到调节作用。从而控制玻璃纤维在长纤维粒料中的含量、也就控制了建筑模板中玻璃纤维的含量。(2)通过调整导纱块上的导纱孔的孔径大小，可以控制玻璃纤维在长玻纤增强热塑性复合材料粒料、以及由所述粒料制成的建筑模板中的含量，从而改变模板的性能。使玻璃纤维含量在模板制作过程中的控制更加方便、灵活。

附图说明

图1为本发明提供的挤出模头的内部结构图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为导纱块的整体结构透视图；示出贯穿的导纱孔的结构；

图4为导纱块的侧面示意图，示出导纱孔的结构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详述：

本发明所述热塑性塑料为聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚邻苯二甲酸乙二醇酯、聚邻苯二甲酸丁二醇脂、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物中的一种或其混合物。

所述的塑料助剂可包括抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、分散剂、润滑剂、高分子偶联剂。

所述无机填料为滑石粉、碳酸钙、云母粉、硅灰石、石粉、氧化镁或氧化铝或经表面处理剂处理的滑石粉、碳酸钙、云母粉、硅灰石、石粉、氧化镁或氧化铝。

本发明首先提供一种复合材料建筑模板的技术方案，复合材料建筑模板中含有玻璃纤维，其中长度在8mm-30mm的长玻璃纤维占建筑模板重量的5％-60％。

本发明还提供基于上述方案范围内的2个技术方案。第一个方案：长度为10mm-25mm的玻璃纤维占建筑模板重量的5％-50％。第二个方案：长度为15mm-20mm的玻璃纤维占建筑模板重量的5％-40％。

在上述方案中，复合材料建筑模板的组分原料包含热塑性塑料、玻璃纤维、塑料助剂。各组分原料按如下重量百分比配比：热塑性塑料30％-80％；玻璃纤维5％-60％；塑料助剂4.5％-15％。

下面，本发明给出建筑模板中包含热塑性塑料、玻璃纤维、塑料助剂组分的具体实施例。其中，各组分原料按重量(Kg)配制。

其中，塑料助剂配方为：主抗氧剂Irganox 1010，0.2；辅助抗氧剂Irganox 168，0.3；紫外光吸收剂UV-531，0.2；光稳定剂Tinuvin 770，0.2及Chimassorb 944，0.1；高分子偶联剂MAH-g-PP，9。

实施例一：

其中热塑性塑料采用聚丙烯。

聚丙烯60；玻璃纤维30；塑料助剂10，长玻纤增强聚丙烯复合材料粒料中玻璃纤维长度为8mm。

实施例二：

上述实施例一中各组分原料配比关系均不变，长玻纤增强聚丙烯复合材料粒料中玻璃纤维长度为15mm。

实施例三：

上述实施例一中各组分原料配比关系均不变，长玻纤增强聚丙烯复合材料粒料中玻璃纤维长度为25mm。

实施例四：

其中热塑性塑料采用聚丙烯。

聚丙烯70；玻璃纤维20；塑料助剂10，长玻纤增强聚丙烯复合材料粒料中玻璃纤维长度为15mm。

实施例五：

其中热塑性塑料采用聚丙烯。

聚丙烯50；玻璃纤维40；塑料助剂10，长玻纤增强聚丙烯复合材料粒料中玻璃纤维长度为15mm。

下面，本发明给出制作上述5个实施例中的建筑模板的制备工艺。包括如下步骤：

a、按照重量配比关系准确称量除玻璃纤维以外的各种组分原料(热塑性塑料、塑料助剂)，并将配比好的原料依次加入高速混合机中混合15分钟。

b、将混合好后的原料引入双螺杆挤出机，设定挤出机的各区的温度为1区150℃，2区180℃，3区190℃，4区190℃，5区195℃，6区200℃，7区200℃，8区195℃，9区195℃，10区190℃；选择挤出机主机转速为350转/分。

c、将双螺杆挤出机挤出的熔融料由挤出模头的树脂进料口均匀挤入，设定挤出模头的温度为200℃。

d、将设定好的连续玻璃纤维纱由挤出模头的纤维进料口引入；玻璃纤维纱在挤出模头中被强制分散、并被熔融料充分包覆，最后于挤出模头的出口由牵引机拉出；

e、将由挤出模头挤出的物料经冷却、牵引、切粒，根据实施例要求形成玻纤长度为8mm，15mm，25mm的长玻纤增强热塑性复合材料粒料；

f、将上述制得的长玻纤增强热塑性复合材料粒料加入单螺杆挤出机，设定挤出机各区的温度为1区170℃，2区195℃，3区200℃，4区195℃，5区190℃，6区190℃；挤出机主机转速250转/分。将物料直接挤入具有所需建筑模板形状的模具中，设定模具的温度为205℃。最后经真空定型冷却、牵引、裁切得到所述的复合材料建筑模板。

上述制备工艺中使用的双螺杆挤出机，螺杆直径为35.6mm，长径比为40/1；单螺杆挤出机，螺杆直径为90mm，长径比为28/1。

下面列表给出上述5个实施例中所述的建筑模板的性能参数(表1)

从表1可以看出，在玻纤含量相同的情况下，模板的拉伸强度随着玻纤长度的增加先增大、后变小，弯曲强度则逐渐变大，弯曲模量在玻纤长度达到一定数值后基本不变化，冲击强度和弯曲模量呈基本相同的变化趋势，材料的硬度变化不大。当体系中玻纤含量发生变化时，可以发现玻纤含量在30％时，模板综合性能较好。

在实施例1至5中，按照所述技术方案分别制得2000mm×1000mm×50mm的建筑模板1块，于模板的上下面各裁取60mm×60mm的正方形板材4块(W1-W4)。其中W1、W2在模板上部的左右两个角，并距离顶部侧边和左侧边、右侧边2公分。W3、W4的位置在模板下部的左右两个角，并距离底边和左侧边、右侧边2公分。在马弗炉中焙烧一定时间后经实验分析得到长度在8mm-30mm的长玻璃纤维在建筑模板中的含量。

下面列表给出上述5个实施例中长度在8mm-30mm的长玻璃纤维占所述建筑模板重量的百分数(表2)。

从表2可以看出，随着粒料中玻璃纤维长度的增加，试样中长度在8mm-30mm的长玻璃纤维占建筑模板重量的百分数随之增大；粒料中玻纤含量的增加也会使8mm-30mm的长玻璃纤维含量有所增加。

本发明还提供添加无机填料的复合材料建筑模板的优选方案。在该优选方案中，复合材料建筑模板的组分中添加无机填料，其所占的重量百分比为2％-35％。无机填料为滑石粉、碳酸钙、云母粉、硅灰石、石粉、氧化镁或氧化铝或经表面处理剂处理的滑石粉、碳酸钙、云母粉、硅灰石、石粉、氧化镁或氧化铝。

在下面的6、7、8实施例中给出的建筑模板中包含热塑性塑料、玻璃纤维、塑料助剂以及无机填料。其中，各组分原料按重量(Kg)配制。其中，塑料助剂配方为：主抗氧剂Irganox 1010，0.2；辅助抗氧剂Irganox 168，0.3；紫外光吸收剂UV-531，0.2；光稳定剂Tinuvin 770，0.2及Chimassorb 944，0.2；分散剂EBS，0.2；润滑剂硬脂酸钙，0.2；高分子偶联剂MAH-g-PP，8.5。

实施例六：

其中热塑性塑料采用聚丙烯。无机填料采用经表面处理剂处理的滑石粉。

聚丙烯50；玻璃纤维30；滑石粉10；塑料助剂10，长玻纤增强聚丙烯复合材料粒料中玻璃纤维长度为15mm。

实施例七：

与实施例六相比，聚丙烯改为45，滑石粉改为15，其他均相同。

实施例八：

与实施例六相比，聚丙烯改为40，滑石粉改为20，其他均相同。

下面，本发明给出制作上述实施例6、7、8中的建筑模板的制备工艺，包括如下步骤：

a、按照重量百分比准确称量经填料表面处理剂活化的无机填料；

b、按照重量配比关系准确称量除玻璃纤维以外的各种组分原料(热塑性塑料、塑料助剂)，并将配比好的原料与活化的滑石粉依次加入高速混合机中混合20分钟。

c、将混合好后的原料引入双螺杆挤出机，设定挤出机各区的温度为1区160℃，2区190℃，3区200℃，4区200℃，5区210℃，6区210℃，7区205℃，8区205℃，9区200℃，10区200℃；

d、将双螺杆挤出机挤出的熔融料由挤出模头的树脂进料口均匀挤入，设定挤出模头的温度为205℃。

e、将设定好的连续玻璃纤维纱由挤出模头的纤维进料口引入；玻璃纤维纱在挤出模头中被强制分散、并被熔融料充分包覆玻璃纤维，最后由挤出模头的出料口挤出；

f、将由挤出模头挤出的物料经冷却、牵引、切粒后形成玻纤长度为15mm的长玻纤增强热塑性复合材料粒料；

g、将上述制得的长玻纤增强热塑性复合材料粒料加入单螺杆挤出机，设定挤出机各区的温度为1区170℃，2区210℃，3区210℃，4区205℃，5区200℃，6区200℃；挤出机主机转速300转/分。将物料直接挤入具有所需建筑模板形状的模具中，设定模具的温度为210℃。最后经真空定型、冷却、牵引、裁切得到所述的复合材料建筑模板。

下面列表给出实施例6、7、8与实施例2所述的建筑模板的性能参数(表3)。

从表3可以看出，在体系中添加适量的滑石粉后，随滑石粉含量的提高，模板的表面硬度提高，但冲击、拉伸强度有所降低，其它性能没有太大的改变，但是可以适当的降低产品成本。

在实施例6、7、8中，按照所述技术方案分别制得2000mm×1000mm×50mm的建筑模板1块，于模板的上下面各裁取60mm×60mm的正方形板材2块，在马弗炉中焙烧一定时间后经实验分析得到长度在8mm-30mm的长玻璃纤维在建筑模板中的含量。

下面列表给出上述3个实施例和实施例2中长度在8mm-30mm的长玻璃纤维占所述建筑模板重量的百分数(表4)。

从表4可以得出，随着体系中滑石粉含量的增加，试样中长度在8mm-30mm玻璃纤维占建筑模板重量的百分数会随之降低。

下面本发明还提供除聚丙烯外的两种热塑性塑料实施例的工艺参数的设定：

实施例九

其中热塑性塑料采用低密度聚乙烯(LDPE)，其他原料配比同实施例一。

制备长玻纤增强热塑性复合材料过程中，双螺杆挤出机各区的温度设定为：1区120℃，2区140℃，3区160℃，4区160℃，5区170℃，6区170℃，7区165℃，8区165℃，9区160℃，10区160℃；挤出机主机转速为300转/分；挤出模头温度设定为165℃；

制备复合材料建筑模板过程中，单螺杆挤出机各区的温度设定为：1区140℃，2区170℃，3区170℃，4区165℃，5区160℃，6区160℃；挤出机主机转速250转/分；成型模具温度设定为170℃；

实施例十

其中热塑性塑料采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，其他原料配比同实施例一。

制备长玻纤增强热塑性复合材料过程中，双螺杆挤出机各区的温度设定为：1区200℃，2区240℃，3区260℃，4区260℃，5区280℃，6区280℃，7区275℃，8区275℃，9区270℃，10区270℃；挤出机主机转速为350转/分；挤出模头温度设定为275℃；

制备复合材料建筑模板过程中，单螺杆挤出机各区的温度设定为：1区200℃，2区285℃，3区285℃，4区280℃，5区275℃，6区275℃；挤出机主机转速300转/分；成型模具温度设定为280℃；

下面本发明提供用于实施上述建筑模板制备工艺的专用设备。如图1至图4所示，所述专用设备为挤出模头，包括树脂进料口1、纤维进料口2以及出料口3，还包括与所述树脂进料口1、纤维进料口2以及出料口3相连通的浸润流道4，所述浸润流道4为蛇形结构，在所述纤维进料口1和纤维出料口2处设有导纱块5，所述导纱块5的本体上贯穿的开有多个均匀分布的导纱孔51。

导纱孔51在纤维进料口1中起到的作用是将玻璃纤维纱均匀分散，使其更充分的与熔融料融合。导纱孔51在出料口3中起到的作用是控制包裹于玻璃纤维上的熔融料的量。在本实施例中，导纱块5采用聚四氟乙烯材料制成。具有耐温、光滑、不刮毛的性能。

复合材料建筑模板，其玻纤含量按如下方式设定：

要控制建筑模板的玻纤含量应先控制复合材料粒料中玻璃纤维含量，粒料中玻璃纤维的含量，上述的导纱孔51起到一定的作用。除导纱孔51外，还与双螺杆挤出机的喂料螺杆转速V1、玻纤tex数、以及牵引速度V2相关。下面列表给出相应玻纤含量的工艺参数参考设定值(表5)

玻纤含量，Wt％	18-22	29-32	40-44	50-54	64-66
						喂料螺杆转速V1，r/min	6.8	4.0	5.1	5.1	2.8
牵引速度V2，m/min	10.0	10.0	10.0	15.0	15.0
						导纱孔51直径D，mm	3.0	2.5	2.5	2.5	2.0
玻纤tex数，g/km	1200	1200	2400	2400	2400

注：上述导纱孔51的数量为20个。

通过表1可以看出，在制备工艺的整个过程中，玻璃纤维的含量与喂料螺杆转速V1、牵引速度V2、导纱孔51直径D、玻纤tex数有关。在控制玻璃纤维含量时，可以通过调节喂料螺杆转速V1、牵引速度V2、导纱孔51直径D、玻纤tex数来实现。

玻璃纤维的长度可以通过切割连续玻璃纤维增强塑料，控制粒料的长度来实现。本发明粒料的长度控制在8mm-30mm。在制得的复合材料建筑模板中，8mm-30mm的长玻璃纤维占建筑模板重量的5％-60％。

Claims (8)

1、一种热塑性复合材料建筑模板，其特征在于：所述复合材料建筑模板中含有玻璃纤维，其中长度为8mm-30mm的玻璃纤维占所述建筑模板重量的5％-60％。

2、根据权利要求1所述的一种热塑性复合材料建筑模板，其特征在于：所述长度为10mm-25mm的玻璃纤维占所述建筑模板重量的5％-50％。

3、根据权利要求1所述的一种热塑性复合材料建筑模板，其特征在于：所述长度为15mm-20mm的玻璃纤维占所述建筑模板重量的5％-40％。

4、一种制备上述权利要求1所述的建筑模板的工艺，首先对除玻璃纤维以外的组分原料进行配料、混料，其特征在于：之后再进行如下步骤：

a、将混合好的原料引入双螺杆挤出机，设定挤出温度为120℃-290℃；挤出机主机转速为300-600转/分；

b、将双螺杆挤出机挤出的熔融料导向挤出模头的树脂进料口，设定挤出模头的温度为140℃-290℃；

c、将连续玻璃纤维纱由挤出模头的纤维进料口引入；玻璃纤维纱在挤出模头中被强制分散、并被熔融料充分包覆，最后于挤出模头的出口由牵引机拉出；

d、从挤出模头牵引出的物料经冷却、牵引、切粒后形成玻璃纤维长度为8mm-30mm的长玻纤增强热塑性复合材料粒料；

e、将上述制得的长玻纤增强热塑性复合材料粒料加入单螺杆挤出机，设定挤出温度为120℃-290℃、挤出机主机转速100-500转/分；将物料直接挤入具有所需建筑模板形状的模具中，设定模具的温度为140℃-290℃；最后经真空定型冷却，牵引，裁切得到所述的复合材料建筑模板。

5、根据权利要求4所述的制备建筑模板的工艺，其特征在于：除玻璃纤维以外的组分原料选自于下述原料：

热塑性塑料、塑料助剂、无机填料。

6、根据权利要求5所述的制备建筑模板的工艺，其特征在于：所述无机填料所占建筑模板重量的百分比为：2％-35％；所述无机填料为滑石粉、碳酸钙、云母粉、硅灰石、石粉、氧化镁或氧化铝或经表面处理剂处理的滑石粉、碳酸钙、云母粉、硅灰石、石粉、氧化镁或氧化铝。

7、一种用于实施上述权利要求4所述制备工艺的专用设备，所述专用设备为挤出模头，包括树脂进料口(1)、纤维进料口(2)以及出料口(3)，还包括与所述树脂进料口(1)、纤维进料口(2)以及出料口(3)相连通的浸润流道(4)，所述浸润流道(4)为蛇形结构，其特征在于：在所述纤维进料口(2)和出料口(3)处设有导纱块，所述导纱块的本体上贯穿的开有多个均匀分布的导纱孔。

8、根据权利要求7所述的专用设备，其特征在于：所述导纱孔的数量在5至40个之间。

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