CN205996366U - 锅筒内环缝埋弧自动焊工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种埋弧自动焊焊接工装的改进。一种锅筒内环缝埋弧自动焊工装，包括焊丝导咀（1），延长管（2），所述延长管（2）近似为“Z”形状的拐向延伸结构体，其一端设有连接头（3），另一端匹配连接焊丝导咀（1），所述延长管的拐向延伸部位外缘设有绝缘体结构（4）。本实用新型通过延长管的使用增加了埋弧自动焊机的有效焊接距离，并通过拐向延伸能够伸入锅筒内部实现内环缝的埋弧自动焊接，扩展了埋弧自动焊适用空间，解决了锅筒内环缝人工焊接操作的施工难问题，能够有效保证焊接质量，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种埋弧自动焊焊接工装的改进。
背景技术
近年来，埋弧自动焊机的使用逐渐广泛。因其使用自动操作，机械化及自动化程度较高，焊接质量能够得到有效保证，而且可以大大节省人力。但在锅炉等常压或压力容器的施工作业过程中，因为锅筒的直径大小不一，内环缝焊接又属于封闭空间操作，因此很多情况下埋弧自动焊机无法施展，这种情况下通常需要人工作业。人工作业同样存在很多局限，空间狭小，操作不便，而且对于小规模小尺寸锅筒，有时候无法作业。
而目前的埋弧自动焊机，没有适用于封闭锅筒空间内环缝焊接的对应措施，限制了埋弧自动焊机的使用。
发明内容
本实用新型针对现有技术不足，根据锅筒加工制作工艺的特点，提出了一种锅筒内环缝埋弧自动焊工装，使埋弧自动焊机能够轻松完成锅筒内环缝的焊接工作，有利于保证锅炉整体质量，降低操作工人劳动强度。
本实用新型所采用的技术方案：
一种锅筒内环缝埋弧自动焊工装，包括焊丝导咀（1），延长管（2），所述延长管（2）近似为“Z”形状的拐向延伸结构体，其一端设有连接头（3），所述连接头（3）与埋弧焊机送丝机构匹配连接，所述拐向延伸结构体另一端匹配连接焊丝导咀（1），在所述延长管的拐向延伸部位外缘设有绝缘体结构（4）。
所述连接头（3）为连接法兰，或为与埋弧焊机送丝机构匹配的丝套管。
所述的锅筒内环缝埋弧自动焊工装，延长管的拐向延伸部位外缘设置的绝缘体结构（4）为绝缘塑料管。
所述的锅筒内环缝埋弧自动焊工装，延长管的拐向延伸部位外缘设置的绝缘体结构（4）为缠绕的绝缘胶带。
本实用新型的有益效果：
本实用新型锅筒内环缝埋弧自动焊工装，设计合理，结构简单，容易实现，扩充了埋弧自动焊适用范围，能够从锅筒一端中心伸入锅筒内部执行内环缝的埋弧自动焊操作，克服了人工操作受环境和人为因素的局限，能够进一步保证产品质量，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图之一；
图2是本实用新型的结构示意图之二。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
参见图1，本实用新型的锅筒内环缝埋弧自动焊工装，包括焊丝导咀1，延长管2，所述延长管2近似为字母“Z”形状的拐向延伸结构体，其一端设有连接头3，所述连接头3与埋弧焊机送丝机构匹配连接，所述拐向延伸结构体另一端匹配连接焊丝导咀1，在所述延长管的拐向延伸部位外缘设有绝缘体结构4。
本实施例的锅筒内环缝埋弧自动焊工装，连接头3为法兰盘。
延长管的拐向延伸部位外缘设置的绝缘体结构4为缠绕的绝缘胶带，形成绝缘胶带缠绕层。
实施例2
参见图2，本实施例的锅筒内环缝埋弧自动焊工装，与实施例1的不同之处在于：连接头3为与埋弧焊机送丝机构匹配的丝套。
延长管的拐向延伸部位外缘设有的绝缘体结构4为绝缘塑料管。
本实用新型锅筒内环缝埋弧自动焊工装，通过延长管增加了焊接有效距离，并通过拐向延伸能够伸入锅筒内部，通过锅筒旋转实现内环缝的埋弧自动焊接，扩展了埋弧自动焊适用范围，能够有效保证焊接质量，提高产品合格率，解决了人工焊接操作的施工难问题，且能够提高生产效率。
绝缘体结构4的作用是，防止焊接头延长管碰触锅筒封头，起到正负极绝缘作用。
Claims (5)
1.一种锅筒内环缝埋弧自动焊工装，包括焊丝导咀（1），延长管（2），其特征在于：所述延长管（2）近似为“Z”形状的拐向延伸结构体，其一端设有连接头（3），所述连接头（3）与埋弧焊机送丝机构匹配连接，所述拐向延伸结构体另一端匹配连接焊丝导咀（1），在所述延长管的拐向延伸部位外缘设有绝缘体结构（4）。
2.根据权利要求1所述的锅筒内环缝埋弧自动焊工装，其特征在于：所述连接头（3）为连接法兰。
3.根据权利要求1所述的锅筒内环缝埋弧自动焊工装，其特征在于：所述连接头（3）为与埋弧焊机送丝机构匹配的丝套管。
4.根据权利要求1、2或3所述的锅筒内环缝埋弧自动焊工装，其特征在于：延长管的拐向延伸部位外缘设置的绝缘体结构（4）为绝缘塑料管。
5.根据权利要求1、2或3所述的锅筒内环缝埋弧自动焊工装，其特征在于：延长管的拐向延伸部位外缘设置的绝缘体结构（4）为缠绕的绝缘胶带。
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