CN206883047U - 一种药芯型气体保护焊焊丝 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种药芯型气体保护焊焊丝，其包括为条状且横截面呈环状的钢带，位于钢带内部中心处的由多根绞合在一起的钢丝构成的焊芯，以及填充在所述焊芯和钢带层内壁之间的药芯；还包括形成于钢带内壁上的、沿钢带的周向间隔布置的多个凸起，各凸起向钢带的径向中心延伸，并抵置在焊芯上，在钢带的外周面上也设置有镀钛层，在镀钛层外设置有沿钢带长度方向间隔布置的多段阻燃层。本实用新型所述的药芯型气体保护焊焊丝，其结构较为简单，便于焊丝的制造，且可有利于操作者对焊丝使用长度的控制，利于减少焊丝的浪费，而有很好的实用性。

Description

一种药芯型气体保护焊焊丝

技术领域

本实用新型涉及焊接材料技术领域，特别涉及一种药芯型气体保护焊焊丝。

背景技术

气体保护焊是利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，与其它焊接方法相比，气体保护焊具有电弧和熔池的可见性好，焊接过程中可根据熔池情况调节焊接参数，焊接过程操作方便，没有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上不需清渣，以及焊接速度较快、熔池较小、热影响区窄，焊件焊后变形小等优点。

气体保护焊焊丝作为气体保护焊的必备材料，一般分为实心焊丝和药芯焊丝两种，不用种类的焊丝结构可用于不同场合的需要，以满足各种材料间的焊接要求。其中，药芯焊丝因其相较于实心焊丝有着更为广泛的适用范围，且通过调整药芯配方也能够满足特殊焊接条件下的使用要求，从而有着更好的发展前景。但是，目前使用的药芯型气体保护焊焊丝多存在结构复杂，且难以控制使用长度，而容易造成焊丝的浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种药芯型气体保护焊焊丝，以使其结构简单，且能够在一定程度上减少焊丝使用时的浪费。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种药芯型气体保护焊焊丝，其包括为条状且横截面呈环状的钢带，位于钢带内部中心处的由多根绞合在一起的钢丝构成的焊芯，以及填充在所述焊芯和钢带层内壁之间的药芯；还包括形成于钢带内壁上的、沿钢带的周向间隔布置的多个凸起，各凸起向钢带的径向中心延伸，并抵置在焊芯上，在钢带的外周面上也设置有镀钛层，在镀钛层外设置有沿钢带长度方向间隔布置的多段阻燃层。

进一步的，所述凸起的外端面为圆弧状。

进一步的，所述凸起为沿钢带周向均匀布置的三个。

进一步的，于钢带的外表面上设有凹槽，在凹槽内填充有活化剂。

进一步的，所述钢带为碳素钢制成，所述钢丝为低合金钢。

进一步的，在药芯内嵌设有沿钢带长度方向设置的碳纤维丝。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型的药芯型气体保护焊焊丝在主体结构上仅由环状的钢带，以及绞合的多根钢丝和药芯构成，其结构较为简单，从而可便于焊丝的制造。而通过凸起的设置，一方面可增加焊丝的结构强度，另一方面也可对焊芯进行定位，以在焊接过程中使药芯充分发挥作用。此外，通过镀钛层的设置能够减少焊接时有害气体的产生，而间隔设置的阻燃层则可有利于操作者对焊丝使用长度的控制，以利于减少焊丝的浪费。

本实用新型中凸起外端面为圆弧状可减少对焊芯结构的伤害，设置填充活化剂的凹槽可减少焊接中火花的飞溅。而在药芯内设置碳纤维丝则能够进一步增强焊丝的结构强度，同时碳纤维在焊接时燃烧生成二氧化碳气体也能够提高焊接时的保护性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的药芯型气体保护焊焊丝的截面图；

图2为本实用新型实施例所述的药芯型气体保护焊焊丝的外部示意图；

附图标记说明：

1-钢带，11-凸起，2-钢丝，3-药芯，4-镀钛层，5-活化剂，6-阻燃层。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种药芯型气体保护焊焊丝，其适用于以二氧化碳为保护气的焊接工艺，如图1所示，该药芯型气体保护焊焊丝包括为条状且横截面呈环状的钢带1，钢带1由碳素钢制成，在钢带1的内部的中心设置有焊芯2，焊芯2由多根绞合在一起的钢丝构成，钢丝为低合金钢材质，而在焊芯2与钢带1的内壁之间还填充有药芯3，药芯3为碱性渣系。

本实施例中绞合在一起的钢丝为7根，钢丝的直径在0.3-0.5mm之间，而成型后的焊丝的直径在2.5-3mm之间，当然视焊口的尺寸需要，或是其它情形，构成焊芯2的钢丝的数目可适当增加或减少，同时，焊丝的整体直径也相应变化。本实施例中为提高焊丝整体的结构强度，同时也为了对钢带1内部的焊芯2进行定位，以使的药芯3能够较为均匀的填充在焊芯2的周围，在钢带1的内壁上还设置有间隔布置的多个凸起11。

凸起11与钢带1一体成型，各凸起11的顶端向钢带1的径向中心处延伸，而抵置在焊芯2上。本实施例中为避免凸起1的端部对焊芯2造成伤害，使得凸起11的外端面设计成圆弧状，而出于焊丝结构韧性的考虑，本实施例中凸起11也为间隔布置的三个，且相互凸起11间均匀布置。

本实施例中为减少焊接过程中有害气体的产生，在钢带1的外表面上设置有镀钛层4，而为了减少焊接过程中的火花飞溅，在钢带1的外表面上沿钢带1的周向也间隔布置有多个凹槽，同时在各凹槽中填充有活化剂5。此外，如图2中所示的，为便于在焊接中对焊丝100长度进行控制，本实施例中进一步的在镀钛层4外还设置有沿钢带1的长度间隔布置的多段阻燃层6，阻燃层6由阻燃粉末涂覆在镀钛层4外即可。

本实施例的药芯型气体保护焊焊丝在主体结构上仅由环状的钢带1，以及绞合的多根钢丝构成的焊芯2和药芯3构成，其结构较为简单，从而可便于焊丝100的制造。而通过凸起11的设置，一方面可增加焊丝100的结构强度，另一方面也可对焊芯2进行定位，以在焊接过程中使药芯3充分发挥作用。此外，通过镀钛层4的设置能够减少焊接时有害气体的产生，而间隔设置的阻燃层6则可有利于操作者对焊丝100使用长度的控制，以利于减少焊丝的浪费，而可有很好的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种药芯型气体保护焊焊丝，其特征在于：包括为条状且横截面呈环状的钢带，位于钢带内部中心处的由多根绞合在一起的钢丝构成的焊芯，以及填充在所述焊芯和钢带层内壁之间的药芯；还包括形成于钢带内壁上的、沿钢带的周向间隔布置的多个凸起，各凸起向钢带的径向中心延伸，并抵置在焊芯上，在钢带的外周面上也设置有镀钛层，在镀钛层外设置有沿钢带长度方向间隔布置的多段阻燃层。

2.根据权利要求1所述的一种药芯型气体保护焊焊丝，其特征在于：所述凸起的外端面为圆弧状。

3.根据权利要求2所述的一种药芯型气体保护焊焊丝，其特征在于：所述凸起为沿钢带周向均匀布置的三个。

4.根据权利要求1所述的一种药芯型气体保护焊焊丝，其特征在于：于钢带的外表面上设有凹槽，在凹槽内填充有活化剂。

5.根据权利要求1所述的一种药芯型气体保护焊焊丝，其特征在于：所述钢带为碳素钢制成，所述钢丝为低合金钢。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种药芯型气体保护焊焊丝，其特征在于：在药芯内嵌设有沿钢带长度方向设置的碳纤维丝。