CN213507062U - 一种球化剂包芯线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种球化剂包芯线，包括外包卷层和内包卷层，所述内包卷层套装在外包卷层的内侧，所述外包卷层与内包卷层之间填充有合金粉料，所述内包卷层内填充有镁颗粒，所述外包卷层包括第一包卷层和第二包卷层，所述内包卷层包括第三包卷层和第四包卷层，所述外包卷层的外侧表面向内凹陷形成压紧槽。本实用新型的主要用途是提供一种在保证包芯线强度的同时加快熔化速度，同时提高镁加入量的稳定性，用量控制更加精准的球化剂包芯线。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种包芯线，特别是涉及一种球化剂包芯线。
背景技术
喂线球化近年来已经应用的越来越多，喂线球化具有污染少、控制准、单耗少、铸件品质优等特点。喂线所用的球化剂包芯线是采用钢片将球化剂芯料包住，制成一种夹芯的钢片管，然后再用喂丝机将包芯线加入铁水中，完成对铁水的球化剂处理。
但是钢带包芯线在进入铁水的过程中，由于其与铁水接触时间比较短暂，所以要求包芯线熔点低、易于熔化，只有包芯线外包裹层熔化，才能充分发挥球化剂的作用。而现在的包芯线都是由钢带包覆，由于钢的熔点较高，不能迅速熔化，导致球化剂与铁水的混合不均匀，不能充分发挥球化剂的作用，影响对铁水的球化效果。另外，现有的球化剂一般采用高镁球化剂，传统球化剂生产时需要在冶炼过程中加入镁颗粒，但在这个过程中镁非常容易发生氧化烧损，不仅降低有效镁的含量，氧化镁含量增多也会影响球化质量。采用包芯线将镁和其他合金粉料机械混合并一同包覆，虽然克服了镁氧化烧损的问题，但机械混合，镁的均匀性差、含量波动较大，球化的稳定性差。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种在保证包芯线强度的同时加快熔化速度，同时提高镁加入量的稳定性，用量控制更加精准的球化剂包芯线。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种球化剂包芯线，包括外包卷层和内包卷层，所述内包卷层套装在外包卷层的内侧，所述外包卷层与内包卷层之间填充有合金粉料，所述内包卷层内填充有镁颗粒，所述外包卷层包括第一包卷层和第二包卷层，所述第一包卷层位于第二包卷层外侧，且第一包卷层的熔点大于第二包卷层，所述内包卷层包括第三包卷层和第四包卷层，所述第三包卷层位于第四包卷层外侧，且第三包卷层的熔点大于第四包卷层，所述外包卷层的外侧表面向内凹陷形成压紧槽。
进一步地，所述第一包卷层和第三包卷层均为不锈钢钢带包卷形成的钢带层，厚度均为0.3mm。
进一步地，所述第二包卷层和第四包卷层均为熔点小于钢的金属层，厚度均为0.2mm。
进一步地，所述压紧槽沿外包卷层的周向设有至少一个。
进一步地，所述压紧槽的横截面形状为锥形或抛物线形。
进一步地，所述外包卷层的开口两端连接在一起形成搭扣，该搭扣内凹设置并与外包卷层的表面相齐平。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中将镁颗粒单独包覆在内包卷层中，与其他合金粉料分开，不仅使得用量控制更加精准，还能使得熔点相对较低的镁颗粒在内包卷层的保护下能够到达铁水更深处；同时将外包卷层和内包卷层分别分成两层，在保证包芯线强度的同时降低包卷层的熔点，使得包卷层能够在比较短的时间内熔化，充分发挥球化剂的作用。
附图说明
图1为本实用新型中的一种球化剂包芯线的结构图；
其中，1、第一包卷层；2、第二包卷层；3、第三包卷层；4、第四包卷层；5、压紧槽；6、搭扣；7、合金粉料；8、镁颗粒。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
需要说明的是，在本实用新型的技术方案的描述中，为了清楚地描述本实用新型的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本实用新型的附图方位而言的。
实施例
如图1所示，本实施例的一种球化剂包芯线，包括外包卷层和内包卷层，内包卷层套装在外包卷层的内侧，外包卷层与内包卷层之间填充有合金粉料7，内包卷层内填充有镁颗粒8，外包卷层包括第一包卷层1和第二包卷层2，第一包卷层1位于第二包卷层2外侧，且第一包卷层1的熔点大于第二包卷层2，内包卷层包括第三包卷层3和第四包卷层4，第三包卷层3位于第四包卷层4外侧，且第三包卷层3的熔点大于第四包卷层4，第一包卷层1和第三包卷层3均为不锈钢钢带包卷形成的钢带层，厚度均为0.3mm。第二包卷层2和第四包卷层4均为熔点小于钢的金属层，比如金属铝，厚度均为0.2mm。外包卷层的内径为10-15mm，内包卷层的外径为4-8mm。采用这种结构，钢带层与熔点较低的金属层相结合，在保证包卷层具有足够强度的情况下，降低包卷层的熔点，加快包卷层在铁水中的熔化速度，充分发挥球化剂的作用。而且本实施例中将镁颗粒8单独包覆在内包卷层中，与其他合金粉料7分开，方便镁颗粒8用量的精准控制，还能使得熔点相对较低的镁颗粒8在内包卷层的保护下到达铁水更深处，不会提前熔化，提高镁的有效利用率，提高球化剂添加的均匀性。
本实施例中外包卷层的外侧表面向内凹陷形成压紧槽5，压紧槽5沿外包卷层的周向设有至少一个，本实施例中压紧槽5设有一个，位于外包卷层的底部，压紧槽5的横截面形状为锥形或抛物线形，用于提升填充的合金粉料7的紧密度，提高包芯线的硬度，降低空隙率。
本实施例中外包卷层和内包卷层均呈圆柱结构，外包卷层的开口两端连接在一起形成搭扣6，该搭扣6内凹设置并与外包卷层的表面相齐平，搭扣6内凹可以进一步增强内部芯料的紧密度。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种球化剂包芯线，其特征在于：包括外包卷层和内包卷层，所述内包卷层套装在外包卷层的内侧，所述外包卷层与内包卷层之间填充有合金粉料(7)，所述内包卷层内填充有镁颗粒(8)，所述外包卷层包括第一包卷层(1)和第二包卷层(2)，所述第一包卷层(1)位于第二包卷层(2)外侧，且第一包卷层(1)的熔点大于第二包卷层(2)，所述内包卷层包括第三包卷层(3)和第四包卷层(4)，所述第三包卷层(3)位于第四包卷层(4)外侧，且第三包卷层(3)的熔点大于第四包卷层(4)，所述外包卷层的外侧表面向内凹陷形成压紧槽(5)。
2.根据权利要求1所述的一种球化剂包芯线，其特征在于：所述第一包卷层(1)和第三包卷层(3)均为不锈钢钢带包卷形成的钢带层，厚度均为0.3mm。
3.根据权利要求2所述的一种球化剂包芯线，其特征在于：所述第二包卷层(2)和第四包卷层(4)均为熔点小于钢的金属层，厚度均为0.2mm。
4.根据权利要求1所述的一种球化剂包芯线，其特征在于：所述压紧槽(5)沿外包卷层的周向设有至少一个。
5.根据权利要求4所述的一种球化剂包芯线，其特征在于：所述压紧槽(5)的横截面形状为锥形或抛物线形。
6.根据权利要求1所述的一种球化剂包芯线，其特征在于：所述外包卷层的开口两端连接在一起形成搭扣(6)，该搭扣(6)内凹设置并与外包卷层的表面相齐平。
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| CN202022166983.XU Active CN213507062U (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 一种球化剂包芯线 |
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2020
- 2020-09-27 CN CN202022166983.XU patent/CN213507062U/zh active Active
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